一种锂离子动力软包电池T型极耳及电池的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种锂离子动力软包电池T型极耳及电池的制作方法，首先通过叠片/卷绕方式，使正极片、负极片、隔膜堆叠包裹，形成芯包，再通过压紧机构将端部箔材缓慢压紧，接下来通过激光焊接把“T型”极耳与箔材焊接在一起，然后贴保护胶带，之后入壳进行热挤压封装，完成电池装配。本发明专利技术所述的锂离子动力软包电池T型极耳及电池的制作方法，简化了制作工艺，同时大大提高了电池的过流能力，在减小电池长度方向的尺寸的同时，对于电池的性能、安全均无影响，达到了提升体积能量密度的目的。达到了提升体积能量密度的目的。达到了提升体积能量密度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子动力软包电池T型极耳及电池的制作方法


[0001]本专利技术属于动力电池
，尤其是涉及一种锂离子动力软包电池T型极耳及电池的制作方法。

技术介绍

[0002]锂离子动力软包电池通常结构上由芯包、极耳、保护胶带、铝塑膜等部分构成。首先通过叠片/卷绕方式，使正极片、负极片、隔膜堆叠包裹，形成芯包，再通过预焊接(超声焊)将端部预留的箔材焊接成型，之后进行箔材裁切(使其端面整齐，便于进行主焊接)，接下来进行主焊接(将极耳通过超声/激光焊接到箔材上)，最后再进行热挤压封装，完成电池装配。分析电池结构，其长度＝电池主体长度+焊接区域长度
×
2+封装区域长度
×
2。其中主体长度取决于电池容量/能量设计；封装区域长度取决于封装强度的要求；而焊接区域长度则起到连接主体与封装区的目的。在目前通常采用的工艺方法下，电池的焊接部位在长度方向上所有连接均为水平连接，需要长度空间较大。以VDA310型号电池为例，其单侧焊接区域空间长度约8mm，两侧共16mm。造成现在电池的体积较大，储能较小，电池的体积能量密度较小。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种锂离子动力软包电池T型极耳，以解决现有电池的体积能量密度较小和过流能力不稳定的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种锂离子动力软包电池T型极耳，包括一号基材、极耳胶和二号基材，一号基材和二号基材均为平面结构，一号基材正反两面的中部分别复合一层或多层极耳胶，一号基材的一端与二号基材的中部垂直连接，二号基材平面上除去与一号基材的连接部分，其余部分为极耳焊接区域。
[0006]进一步的，所述一号基材的一端通过焊接或熔接工艺与二号基材的中部垂直连接。
[0007]进一步的，所述极耳胶为PP材质。
[0008]相对于现有技术，本专利技术所述的锂离子动力软包电池T型极耳具有以下优势：
[0009](1)本专利技术所述的锂离子动力软包电池T型极耳，把焊接区域由“水平”改为“垂直”，“以厚度换长度”，使焊接区域的空间长度由单侧减小约5mm，整体电池长度减小约10mm，大大提升了电池的体积能量密度。
[0010](2)本专利技术所述的锂离子动力软包电池T型极耳，其焊接部位面积比现有平面型极耳增大，以VDA310型号电池为例，其焊接部位长度不变，宽度可由4mm增大至约8mm，则焊接面积可提升一倍，大大提升了电池的过流能力。
[0011]本专利技术的另一目的在于提出一种锂离子动力软包电池的制作方法，以解决电池的体积较大，储能较小，电池的体积能量密度较小、电池过流能力弱的问题。
[0012]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0013]一种锂离子动力软包电池的制作方法，包括如下步骤：
[0014]S1、将电池需要的极片、隔膜通过卷绕或叠片方式形成芯包，且芯包端部为箔材；
[0015]S2、对芯包端部的箔材采用“垂直式一次焊接”的方法进行堆叠压紧，并将极耳焊接在芯包箔材上；
[0016]S3、把上述加工后的芯包放入铝塑膜包装壳内；
[0017]S4、将芯包和电池待封装部位进行热封装，完成电池装配。
[0018]进一步的，所述步骤S2中，“垂直式一次焊接”的具体方法为：与“T型”极耳匹配，使用压紧机构将顶部箔材沿电池长度方向堆叠压紧，并通过限位方式保证压紧程度不损伤活性物质及隔膜区域，之后通过激光焊把正极极耳和负极极耳焊接于压紧的箔材面。
[0019]进一步的，所述压紧机构包括气缸，气缸一侧安装压紧块，由气缸推动压紧块将顶部箔材沿电池长度方向堆叠缓慢压紧。
[0020]进一步的，所述限位方式具体的方法为，在气缸的运行终点设置限位块，限制气缸的行程。
[0021]进一步的，将所述步骤S3中的极耳焊接在箔材上后，在焊接面外部贴胶带，并使胶带包裹极耳边缘。
[0022]相对于现有技术，本专利技术所述的锂离子动力软包电池的制作方法具有以下优势：
[0023](1)本专利技术所述的锂离子动力软包电池的制作方法，首先通过叠片/卷绕方式，使正极片、负极片、隔膜堆叠包裹，形成芯包，再通过压紧机构将端部箔材缓慢压紧，接下来通过激光焊接把“T型”极耳与箔材焊接在一起，然后贴保护胶带，之后入壳进行热挤压封装，完成电池装配，简化了制作工艺，同时大大提高了电池的过流能力，在减小电池长度方向的尺寸的同时，对于电池的性能、安全均无影响，达到了提升体积能量密度的目的。
[0024](2)本专利技术所述的锂离子动力软包电池的制作方法，采用“垂直式一次焊接”方式，改进芯包端部箔材的加工工艺，取消预焊接，改为堆叠压紧，简化了工艺流程，大大提高了工作效率，降低了生产成本，节约了社会资源。
[0025](3)本专利技术所述的锂离子动力软包电池的制作方法，在焊接面外部贴胶带，并使胶带包裹极耳边缘，将铝塑膜与正负极耳金属片做物理隔离，有效保护铝塑膜。
[0026](4)本专利技术所述的锂离子动力软包电池的制作方法，在箔材堆叠压紧过程中，采用限位方式，保证不损伤活性物质(极片)和隔膜区域，有效保证了电池的质量。
附图说明
[0027]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0028]图1为现有技术的极耳结构示意图；
[0029]图2为本专利技术实施例所述的锂离子动力软包电池T型极耳的示意图；
[0030]图3为本专利技术实施例所述的垂直式一次焊接的示意图；
[0031]图4为本专利技术实施例所述的锂离子动力软包电池的结构示意图；
[0032]图5为本专利技术实施例所述的锂离子动力软包电池的剖视图；
[0033]图6为图5中A部的放大图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1‑
一号基材；2
‑
极耳胶；3
‑
二号基材；4
‑
极耳焊接区域；5
‑
隔膜；6
‑
正极片；7
‑
负极片；8
‑
箔材；9
‑
焊接区域；10
‑
芯包主体；11
‑
壳体；12
‑
L型极耳。
具体实施方式
[0036]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0037]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子动力软包电池T型极耳，其特征在于：包括一号基材、极耳胶和二号基材，一号基材和二号基材均为平面结构，一号基材正反两面的中部分别复合一层或多层极耳胶，一号基材的一端与二号基材的中部垂直连接，且二号基材平面上除去与一号基材的连接部分，其余部分为极耳焊接区域。2.根据权利要求1所述的一种锂离子动力软包电池T型极耳，其特征在于：一号基材的一端通过焊接或熔接工艺与二号基材的中部垂直连接。3.根据权利要求1所述的一种锂离子动力软包电池T型极耳，其特征在于：极耳胶为PP材质。4.一种锂离子动力软包电池的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将电池需要的极片、隔膜通过卷绕或叠片方式形成芯包，且芯包端部为箔材；S2、对芯包端部的箔材采用“垂直式一次焊接”的方法进行堆叠压紧，并将极耳焊接在芯包箔材上；S3、把上述加工后的芯包放入铝塑膜包装壳内；S4、将芯包和电池待封装部位进行热...

【专利技术属性】
技术研发人员：马华，马遂杰，暴旭，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：发明
国别省市：