改变现有生产线进行贴标的设备制造技术

本发明专利技术涉及一种改变现有生产线进行贴标的设备，包括产品输送线和贴标输送线，产品输送线上具有A输送段，贴标输送线上具有B输送段，A输送段、B输送段在产品生产线上的贴标工段处相对应布置，产品输送线上设置A工装单元，贴标输送线上设置有B工装单元，产品输送线和贴标输送线的输送速度相同，A工装单元上具有夹持产品的夹持机构，B工装单元上具有承载和张贴标签的贴标机构，相邻产品之间的间距和相邻接标机构之间的间距相同，还包括贴标调节机构，贴标调节机构调节贴标工位段处贴标机构和夹持机构沿方向a相对运动贴标。通过应用上述实施方案，实现贴标的连续化，能够提高对筒状产品进行贴标的效率。产品进行贴标的效率。产品进行贴标的效率。

【技术实现步骤摘要】
改变现有生产线进行贴标的设备


[0001]本专利技术涉及贴标设备领域，具体涉及一种改变现有生产线进行贴标的设备。

技术介绍

[0002]在生产过程中，需要对管状的产品内壁贴附标签，传统贴标生产线在实施贴标操作时，大多是间歇式的，贴标效率较慢，另外对不同尺寸产品的适应性差，因此有必要提供一种贴标效率更高、贴标操作更为可靠，能够适应不同尺寸的内筒壁贴标的设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种改变现有生产线进行贴标的设备，其能够实现连续贴标、效率更高。
[0004]本专利技术采取的技术方案具体如下。
[0005]改变现有生产线进行贴标的设备，包括产品输送线和贴标输送线，产品输送线上具有A输送段，贴标输送线上具有B输送段，A输送段、B输送段在产品生产线上的贴标工段处相对应布置，产品输送线上设置有用于夹持定位待贴标产品的A工装单元，贴标输送线上设置有B工装单元，产品输送线和贴标输送线的输送速度相同，A工装单元上具有夹持产品的夹持机构，B工装单元上具有承载和张贴标签的贴标机构，相邻A工装单元上产品之间的间距和相邻B工装单元上的接标机构之间的间距保持一致，还包括贴标调节机构，所述的贴标调节机构调节贴标工位段处贴标机构和夹持机构沿方向a相对运动，使得贴标机构运行至产品筒腔内进行贴标并在贴标完成后退出产品的筒腔，所述的方向a为A 、B输送段之间的间距方向，产品输送线上的产品在贴标工段处筒腔深度方向与a方向一致。
[0006]优选地，所述A输送段、B输送段均为直线输送段。r/>[0007]优选地，所述贴标调节机构与贴标机构相连接，贴标调节机构调节贴标机构在产品贴标工位段沿方向a移动。
[0008]优选地，贴标输送线上B输送段的旁侧设置有供标单元，供标单元向各个途经贴标机构上布设标签。
[0009]优选地，所述供标单元包括供标部和出标部，所述出标部上的标签纸带倾斜状布置且较低端构成所述的出标端，所述的贴标机构包括托标部和贴标部，托标部上的托标面从出标端的下侧水平移动对出标端移出的标签进行承接，贴标部将托标面上的标签转帖至产品的内筒壁上。
[0010]优选地，贴标调节机构还调节贴标部从托标面的上侧向下移动抵压托标面上的标签贴附到筒腔的内壁上。
[0011]优选地，贴标部采用将气囊充气膨胀的方式将标签完全张贴至筒腔的内壁上。
[0012]优选地，贴标输送线安装在升降平台上。
[0013]优选地，B工装单元包括B工装本体，B工装本体上设置用于撑托标签的B1、B2杆体，B1、B2杆体沿方向a平行布置，B1、B2杆体安装在B21支架上，B21支架沿方向a滑动安装在B工
装本体上，B21支架上设置有沿竖直方向滑动安装的B22支架，贴标部安装在B22支架上，B21支架上还设置有B23支架，B23支架沿方向a滑动安装在B21支架上，B22支架沿竖直方向滑动安装在B23支架上。
[0014]优选地，A工装单元包括A工装本体，A工装本体上设置有夹持装配板，夹持装配板的一端通过卸料铰接轴铰接安装在A工装本体上，卸料铰接轴水平布置且与方向a相交布置，当夹持机构处于A输送段时，卸料铰接轴位于夹持装配板靠近贴标机构的一端；夹持装配板上安装有开口向上的定料夹口，定料夹口用于对待贴标的产品进行定位，使得产品横状平躺布置，A工装本体上还设置活动式安装在定料夹口的两侧的约束爪，约束爪呈立状布置，约束爪的下端与A工装本体沿b方向滑动安装，b方向水平布置且与a方向相垂直布置，两约束爪沿b方向相互靠近/远离实现对产品夹持/松夹。
[0015]本专利技术取得的技术效果为：本专利技术提供的改变现有生产线进行贴标的设备，其通过产品输送线对具有内筒腔的产品进行输送，通过贴标输送线对贴标机构进行输送，两个输送线的速度保持一致，以便贴标机构能够在移动过程中对产品输送线上的产品进行贴标；通过在产品输送线上设置A工装单元，并在A工装单元上设置夹持机构，以对待贴标的产品实施夹持定位；通过在贴标输送线上设置B工装单元，并将贴标机构设置在B工作单元上，而且，相邻A工装单元上产品的间距与相邻B工装单元上贴标机构的间距相同，以便贴标输送线上的各贴标机构在贴标工位段能够分别对不同的产品进行贴标操作，实现贴标的连续化；由于贴标调节机构能够在贴标工位处调节贴标机构和夹持机构沿方向a相对运动，从而使得贴标机构在贴标工位处运动至产品筒腔内贴标和在贴标后退出产品筒腔，实现贴标操作的自动化。通过应用上述实施方案，能够提高对筒状产品进行贴标的效率。
[0016]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。 下面将参照附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本申请实施例提供的改变现有生产线进行贴标的设备的俯视图；图2为本申请实施例提供的贴标机构在B工装本体上的装配示意图；图3为本申请实施例提供的贴标机构的轴测图；图4为本申请实施例提供的托标部的装配示意图；图5为本申请实施例提供的贴标部的装配示意图；图6为图5的侧视图；图7为本申请实施例提供的贴标部在B22支架上的安装示意图；图8为本申请实施例提供的贴标部在气囊处于低压状态下的剖视图；图9为本申请实施例提供的贴标部在气囊处于高压状态下的剖视图；图10为本申请实施例提供的贴标部在气囊进行状态切换过程中的位置变化示意图；图11为本申请一种实施例提供的充排气组件的安装示意图；
图12为本申请另一实施例提供的充排气组件的安装示意图；图13为本申请实施例提供的供标单元的结构示意图；图14为本申请实施例提供的夹持机构的主视图；图15为图14的仰视图；图16为本申请又一实施例提供的夹持机构的侧视图；图17为本申请实施例提供的B楔形件、C楔形件、气室抵靠件、型材支架、A1调节齿条、以及A2调节齿条的安装示意图；图18为图17中沿A
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A向的剖视图，图中箭头指向为B工装单元在B输送段的输送方向。
[0018]各附图标号对应关系如下：100
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产品输送线，200
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贴标输送线，300
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A工装单元，310
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A工装本体，320
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夹持机构，321
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夹持装配板，321a
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卸料铰接轴，321b
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卸料抵靠部，322
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定料件，323
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约束爪，400
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B工装单元，410
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B工装本体，411
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A1传动齿轮，412
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A2传动齿轮，420
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B21支架，421
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A滑动齿条，430
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B22支架，431
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B抵靠部，440
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.改变现有生产线进行贴标的设备，其特征在于：包括产品输送线和贴标输送线，产品输送线上具有A输送段，贴标输送线上具有B输送段，A输送段、B输送段在产品生产线上的贴标工段处相对应布置，产品输送线上设置有用于夹持定位待贴标产品的A工装单元，贴标输送线上设置有B工装单元，产品输送线和贴标输送线的输送速度相同，A工装单元上具有夹持产品的夹持机构，B工装单元上具有承载和张贴标签的贴标机构，相邻A工装单元上产品之间的间距和相邻B工装单元上的接标机构之间的间距保持一致，还包括贴标调节机构，所述的贴标调节机构调节贴标工位段处贴标机构和夹持机构沿方向a相对运动，使得贴标机构运行至产品筒腔内进行贴标并在贴标完成后退出产品的筒腔，所述的方向a为A 、B输送段之间的间距方向，产品输送线上的产品在贴标工段处筒腔深度方向与a方向一致。2.根据权利要求1所述的改变现有生产线进行贴标的设备，其特征在于：所述A输送段、B输送段均为直线输送段。3.根据权利要求2所述的改变现有生产线进行贴标的设备，其特征在于：所述贴标调节机构与贴标机构相连接，贴标调节机构调节贴标机构在产品贴标工位段沿方向a移动。4.根据权利要求1所述的改变现有生产线进行贴标的设备，其特征在于：贴标输送线上B输送段的旁侧设置有供标单元，供标单元向各个途经贴标机构上布设标签。5.根据权利要求4所述的改变现有生产线进行贴标的设备，其特征在于：所述供标单元包括供标部和出标部，所述出标部上的标签纸带倾斜状布置且较低端构成所述的出标端，所述的贴标机构包括托标部和贴标部，托标部上的托标面从出标端的下侧水平移动对出标端移出的标签进行承接，贴标部将托标面上的标签转帖至产品的内筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贻祥，王辉，
申请(专利权)人：合肥柱石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：