一种音膜成型自动化生产线制造技术

一种音膜成型自动化生产线，其特征在于，包括：音膜模具、音膜拉伸成型机构、第一搬运机构、感应加热机构、第二搬运机构、冷却成型机构、分模机构及音膜冲切机构，音膜拉伸成型机构、第一搬运机构、感应加热机构、第二搬运机构、冷却成型机构、分模机构及音膜冲切机构依次连接，音膜模具依次经过音膜拉伸成型机构、第一搬运机构、感应加热机构、第二搬运机构、冷却成型机构、分模机构及音膜冲切机构进行生产加工。从而能够实现音膜的自动化生产操作，使得音膜生产加工的自动化水平得以提高。得音膜生产加工的自动化水平得以提高。得音膜生产加工的自动化水平得以提高。

【技术实现步骤摘要】
一种音膜成型自动化生产线


[0001]本技术涉及音膜生产加工领域，特别是涉及一种音膜成型自动化生产线。

技术介绍

[0002]在音响设备中，音膜用来将线圈的电信号转换成声音信号，其振动系统主要包括音膜。音膜可以由各种材料构成，可以说音膜的材料、制作工艺在很大程度上决定了扬声器的发声质量。
[0003]传统音膜生产通常需要经过拉伸成型、感应加热、冷却成型及音膜切边等步骤，而上述步骤通常采用人工操作，其生产速度慢，导致生产周期长，增加生产成本，且人工生产会导致产品的一致性不够且整体生产质量难以把控，成品合格率偏低，具有较大的生产局限性。因此，实现音膜生产的标准化、自动化是本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高音膜成型自动化生产水平，且音膜生产工艺更为简单的音膜成型自动化生产线及音膜。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种音膜成型自动化生产线包括：音膜模具、音膜拉伸成型机构、第一搬运机构、感应加热机构、第二搬运机构、冷却成型机构、分模机构及音膜冲切机构，所述音膜拉伸成型机构、所述第一搬运机构、所述感应加热机构、所述第二搬运机构、所述冷却成型机构、所述分模机构及所述音膜冲切机构依次连接，所述音膜模具依次经过所述音膜拉伸成型机构、所述第一搬运机构、所述感应加热机构、所述第二搬运机构、所述冷却成型机构、所述分模机构及所述音膜冲切机构进行生产加工。
[0007]在其中一个实施例中，所述音膜模具包括上模、下模及紧固件，所述紧固件分别与所述上模及所述下模连接，所述紧固件用于将所述上模及所述下模紧固在一起。
[0008]在其中一个实施例中，所述上模侧面上开设有上模定位槽，所述下模侧面上开设有下模定位槽，所述上模定位槽与所述下模定位槽均为楔形槽。
[0009]在其中一个实施例中，所述音膜拉伸成型机构包括定位组件、推紧组件及第一增压机，所述定位组件设置于所述第一增压机内，所述推紧组件设置于所述定位组件上，所述推紧组件及所述定位组件用于将所述音膜模具固定于所述第一增压机的压头的正下方。
[0010]在其中一个实施例中，所述定位组件包括定位块及定位座，所述定位块固定于所述定位座上，所述定位块的侧面为楔形结构。
[0011]在其中一个实施例中，所述推紧组件包括两个推紧块及两个推紧块驱动件，两个所述推紧块驱动件设置于所述定位座上，两个所述推紧块分别与两个所述推紧块驱动件连接，两个所述推紧块驱动件用于驱动两个所述推紧块向靠近或远离所述定位块的方向进行往复式位移。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一搬运机构包括吸附组件及运动组件，所述运动组
件位于所述音膜拉伸成型机构及所述感应加热机构之间，所述吸附组件设置于所述运动组件上，所述运动组件用于带动所述吸附组件在所述音膜拉伸成型机构及所述感应加热机构之间移动，所述吸附组件用于将所述音膜模具从所述音膜拉伸成型机构搬运至所述感应加热机构。
[0013]在其中一个实施例中，所述第二搬运机构包括托板搬运组件及夹爪搬运组件，所述托板搬运组件与所述夹爪搬运组件连接，所述托板搬运组件位于所述感应加热机构及所述夹爪搬运组件之间，所述夹爪搬运组件位于所述托板搬运组件及所述冷却成型机构之间，所述托板搬运组件用于将所述音膜模具从所述感应加热机构搬运至所述夹爪搬运组件中，所述夹爪搬运组件用于将所述音膜模具搬运至所述冷却成型机构中。
[0014]在其中一个实施例中，所述分模机构包括冲针、夹紧盘和冲针驱动组件，所述冲针位于所述夹紧盘下方且所述冲针的轴线与所述夹紧盘的底面垂直，所述冲针与所述冲针驱动组件连接，所述夹紧盘用于夹紧所述音膜模具，所述冲针驱动件用于带动所述冲针向靠近或远离所述夹紧盘的方向进行往复式位移，所述分模机构用于将所述音膜模具的所述上模及所述下模分开。
[0015]在其中一个实施例中，所述音膜切边机包括顶板、底板和下压气缸，所述顶板位于所述底板上方，所述顶板与所述底板相对设置，所述下压气缸与所述顶板连接，所述下压气缸驱动所述顶板向靠近或远离所述底板的方向进行往复式位移，所述音膜切边机用于对音膜的边角进行裁切。
[0016]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0017]1、本技术的音膜成型自动化生产线通过设置音膜模具、音膜拉伸成型机构、第一搬运机构、感应加热机构、第二搬运机构、冷却成型机构、分模机构及音膜冲切机构从而能够实现音膜的自动化生产操作，使得音膜生产加工的自动化水平得到提高。
[0018]2、本技术的音膜成型自动化生产线通过设置音膜模具、音膜拉伸成型机构、第一搬运机构、感应加热机构、第二搬运机构、冷却成型机构、分模机构及音膜冲切机构从而能够对音膜的生产工艺进行优化，由此使得生产加工出来的音膜质量更高。
[0019]3、本技术的音膜成型自动化生产线能够节省大量的人力物力，从而使得整体生产加工成本降低。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术实施例一的音膜成型自动化生产线的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例一的音膜成型自动化生产线的俯视图；
[0023]图3为图1中的音膜成型自动化生产线中的音膜模具结构图；
[0024]图4为图3中的音膜模具的另一视角的结构图；
[0025]图5为图1中的音膜成型自动化生产线中的音膜拉伸成型机构结构示意图；
[0026]图6为图1中的音膜成型自动化生产线中的第一搬运机构的结构示意图；
[0027]图7为图1中的音膜成型自动化生产线中的第二搬运机构的结构示意图；
[0028]图8为图1中的音膜成型自动化生产线中的分模机构的结构示意图；
[0029]图9为图1中的音膜成型自动化生产线中的音膜冲切机构的结构示意图。
具体实施方式
[0030]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种音膜成型自动化生产线，其特征在于，包括：音膜模具、音膜拉伸成型机构、第一搬运机构、感应加热机构、第二搬运机构、冷却成型机构、分模机构及音膜冲切机构，所述音膜拉伸成型机构、所述第一搬运机构、所述感应加热机构、所述第二搬运机构、所述冷却成型机构、所述分模机构及所述音膜冲切机构依次连接，所述音膜模具依次经过所述音膜拉伸成型机构、所述第一搬运机构、所述感应加热机构、所述第二搬运机构、所述冷却成型机构、所述分模机构及所述音膜冲切机构进行生产加工。2.根据权利要求1所述的音膜成型自动化生产线，其特征在于，所述音膜模具包括上模、下模及紧固件，所述紧固件分别与所述上模及所述下模连接，所述紧固件用于将所述上模及所述下模紧固在一起。3.根据权利要求2所述的音膜成型自动化生产线，其特征在于，所述上模侧面上开设有上模定位槽，所述下模侧面上开设有下模定位槽，所述上模定位槽与所述下模定位槽均为楔形槽。4.根据权利要求1所述的音膜成型自动化生产线，其特征在于，所述音膜拉伸成型机构包括定位组件、推紧组件及第一增压机，所述定位组件设置于所述第一增压机内，所述推紧组件设置于所述定位组件上，所述推紧组件及所述定位组件用于将所述音膜模具固定于所述第一增压机的压头的正下方。5.根据权利要求4所述的音膜成型自动化生产线，其特征在于，所述定位组件包括定位块及定位座，所述定位块固定于所述定位座上，所述定位块的侧面为楔形结构。6.根据权利要求5所述的音膜成型自动化生产线，其特征在于，所述推紧组件包括两个推紧块及两个推紧块驱动件，两个所述推紧块驱动件设置于所述定位座上，两个所述推紧块分别与两个所述推紧块驱动件连接，两个所述推紧块驱动件用于驱动两个所述推紧块向靠近或远离所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱运权，侯春华，黄毅旭，蔡进嵘，胡少伟，梁志昌，
申请(专利权)人：惠州市金山电子有限公司，
类型：新型
国别省市：