一种废铝加工用高效破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废铝加工用高效破碎装置，包括第一机壳、破碎组件、隔尘组件、进料漏斗、第二机壳、第一支撑足、第二支撑足、破碎辅助块和挡料杆，所述破碎组件包括第一转轴、第一轴承、第一轴承座、碎料刀口、第一涡轮、第二涡轮、第一电机、第二电机、第二转轴、第二轴承和第二轴承座，该实用新型专利技术相较于现有的破碎设备，设计有隔尘组件，在生产过程中保证设备的密封隔尘性，极大的减少了粉尘的发散口，保持了工作环境的干劲整洁，同时提高了生产的安全性，防止碎屑从进料口飞出，本实用新型专利技术所设计的破碎组件采用了压料结构，能对来料施加压力，加快破碎进程，相较于现有的破碎装置，极大地提高了生产效率。大地提高了生产效率。大地提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废铝加工用高效破碎装置


[0001]本技术涉及废铝加工用破碎装置
，具体为一种废铝加工用高效破碎装置。

技术介绍

[0002]废铝破碎机是将大尺寸的固体金属物料粉碎加工处理至要求尺寸的专业机械，根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机，在废铝破碎生产的作业现场会产生大量粉尘，这些高浓度粉尘，不但影响作业环境，同时也极易排放到周围大气中造成周边环境的严重污染，而现有的破碎设备缺乏必要的隔尘装置，在破碎时，会有部分来料因为形状关系很难被刀头卷入，所以在破碎过程中需要对来料进行压料，但是现有的破碎设备缺乏压料的装置，以至于破碎速度缓慢。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种废铝加工用高效破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种废铝加工用高效破碎装置，包括第一机壳、破碎组件、隔尘组件、进料漏斗、第二机壳、第一支撑足、第二支撑足、破碎辅助块和挡料杆，所述第一机壳的一侧内壁上设置有破碎组件，所述破碎组件包括第一转轴、第一轴承、第一轴承座、碎料刀口、第一涡轮、第二涡轮、第一电机、第二电机、第二转轴、第二轴承、第二轴承座、转动块、连接块、固定块和压料杆，所述第一机壳的一侧内壁上对称插接有第一转轴，所述第一转轴的一侧外壁上对称套接有第一轴承，所述第一轴承的一侧外壁上固定连接有第一轴承座，且第一轴承座固定连接于第一机壳的一侧外壁上，所述第一机壳的一侧外壁上设置有第二机壳，所述第二机壳的一侧外壁上对称固定有第一电机，所述第一电机输出端的一侧外壁上固定连接有第二涡轮，所述第二涡轮的一侧外壁上啮合连接有第一涡轮，且第一涡轮固定连接于第一转轴的一侧外壁上，所述第二机壳的一侧内壁上固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的一侧外壁上固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一侧外壁上对称套接有第二轴承，所述第二轴承的一侧外壁上固定连接有第二轴承座，且第二轴承座固定连接于第一机壳的一侧外壁上，所述第二转轴的一侧外壁上对称固定有转动块，所述转动块的一侧外壁上转动连接有连接块，所述连接块的一侧外壁上转动连接有固定块，所述固定块的一侧外壁上固定连接有压料杆，所述第一机壳的顶端外壁上固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的顶端外壁上设置有隔尘组件；
[0005]所述隔尘组件包括滑槽、固定杆、折叠门、气缸和推杆，所述进料漏斗的顶端外壁上固定连接有滑槽，所述滑槽的一侧内壁上固定连接有固定杆，所述固定杆的两侧外壁上对称固定有折叠门，且折叠门滑动连接于滑槽的一侧内壁上，所述滑槽的两侧外壁上对称固定有气缸，所述气缸输出端的一侧外壁上固定连接有推杆，且推杆固定连接于折叠门的一侧外壁上。
[0006]进一步的，所述第一转轴的一侧外壁上分布设置有碎料刀口。
[0007]进一步的，第一机壳的一侧内壁上对称固定连接有破碎辅助块，且破碎辅助块与碎料刀口相互啮合。
[0008]进一步的，所述第一机壳的底端外壁上分布固定有第二支撑足，所述第二机壳的底端外壁上分布固定有第一支撑足。
[0009]进一步的，所述第一机壳的底端内壁上设置有出料口。
[0010]进一步的，所述第一机壳的一侧内壁上固定连接有挡料杆。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术相较于现有的破碎设备，设计有隔尘组件，在生产过程中保证设备的密封隔尘性，极大的减少了粉尘的发散口，保持了工作环境的干劲整洁，同时提高了生产的安全性，防止碎屑从进料口飞出，本技术所设计的破碎组件采用了压料结构，能对来料施加压力，加快破碎进程，相较于现有的破碎装置，极大地提高了生产效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的整体立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的破碎组件俯视剖切结构示意图；
[0015]图3是本技术的压料杆主视结构示意图；
[0016]图4是本技术的压料杆侧视剖切结构示意图；
[0017]图5是本技术的隔尘组件俯视剖切结构示意图；
[0018]图中：1、第一机壳；2、破碎组件；3、隔尘组件；4、进料漏斗；5、第二机壳；6、第一支撑足；7、第二支撑足；8、破碎辅助块；9、挡料杆；21、第一转轴；22、第一轴承；23、第一轴承座；24、碎料刀口；25、第一涡轮；26、第二涡轮；27、第一电机；28、第二电机；29、第二转轴；210、第二轴承；211、第二轴承座；212、转动块；213、连接块；214、固定块；215、压料杆；31、滑槽；32、固定杆；33、折叠门；34、气缸；35、推杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种废铝加工用高效破碎装置，包括第一机壳1、破碎组件2、隔尘组件3、进料漏斗4、第二机壳5、第一支撑足6、第二支撑足7、破碎辅助块8和挡料杆9，第一机壳1的一侧内壁上设置有破碎组件2，破碎组件2包括第一转轴21、第一轴承22、第一轴承座23、碎料刀口24、第一涡轮25、第二涡轮26、第一电机27、第二电机28、第二转轴29、第二轴承210、第二轴承座211、转动块212、连接块213、固定块214和压料杆215，第一机壳1的一侧内壁上对称插接有第一转轴21，第一转轴21的一侧外壁上对称套接有第一轴承22，第一轴承22的一侧外壁上固定连接有第一轴承座23，且第一轴承座23
固定连接于第一机壳1的一侧外壁上，第一机壳1的一侧外壁上设置有第二机壳5，第二机壳5的一侧外壁上对称固定有第一电机27，第一电机27输出端的一侧外壁上固定连接有第二涡轮26，第二涡轮26的一侧外壁上啮合连接有第一涡轮25，且第一涡轮25固定连接于第一转轴21的一侧外壁上，第二机壳5的一侧内壁上固定连接有第二电机28，第二电机28输出端的一侧外壁上固定连接有第二转轴29，第二转轴29的一侧外壁上对称套接有第二轴承210，第二轴承210的一侧外壁上固定连接有第二轴承座211，且第二轴承座211固定连接于第一机壳1的一侧外壁上，第二转轴29的一侧外壁上对称固定有转动块212，转动块212的一侧外壁上转动连接有连接块213，连接块213的一侧外壁上转动连接有固定块214，固定块214的一侧外壁上固定连接有压料杆215，第一机壳1的顶端外壁上固定连接有进料漏斗4，进料漏斗4的顶端外壁上设置有隔尘组件3；
[0021]隔尘组件3包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废铝加工用高效破碎装置，包括第一机壳（1）、破碎组件（2）、隔尘组件（3）、进料漏斗（4）、第二机壳（5）、第一支撑足（6）、第二支撑足（7）、破碎辅助块（8）和挡料杆（9），其特征在于：所述第一机壳（1）的一侧内壁上设置有破碎组件（2），所述破碎组件（2）包括第一转轴（21）、第一轴承（22）、第一轴承座（23）、碎料刀口（24）、第一涡轮（25）、第二涡轮（26）、第一电机（27）、第二电机（28）、第二转轴（29）、第二轴承（210）、第二轴承座（211）、转动块（212）、连接块（213）、固定块（214）和压料杆（215），所述第一机壳（1）的一侧内壁上对称插接有第一转轴（21），所述第一转轴（21）的一侧外壁上对称套接有第一轴承（22），所述第一轴承（22）的一侧外壁上固定连接有第一轴承座（23），且第一轴承座（23）固定连接于第一机壳（1）的一侧外壁上，所述第一机壳（1）的一侧外壁上设置有第二机壳（5），所述第二机壳（5）的一侧外壁上对称固定有第一电机（27），所述第一电机（27）输出端的一侧外壁上固定连接有第二涡轮（26），所述第二涡轮（26）的一侧外壁上啮合连接有第一涡轮（25），且第一涡轮（25）固定连接于第一转轴（21）的一侧外壁上，所述第二机壳（5）的一侧内壁上固定连接有第二电机（28），所述第二电机（28）输出端的一侧外壁上固定连接有第二转轴（29），所述第二转轴（29）的一侧外壁上对称套接有第二轴承（210），所述第二轴承（210）的一侧外壁上固定连接有第二轴承座（211），且第二轴承座（211）固定连接于第一机壳（1）的一侧外壁上，所述第二转轴（29）的一侧外壁上对称固定有转动块（212），所述转动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹其峰，
申请(专利权)人：融源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：