一种玻璃钢管道的芯模上胶装置，包括用于对一芯模的两端进行转动支撑的支撑机构、用于驱动芯模转动的转动驱动单元、平行地位于芯模一侧的导轨台、活动地位于导轨台上的活动车、设置于活动车上的滴胶组件、转动设置于活动车上的尼龙纸卷筒及纱布卷筒，尼龙纸卷筒上卷绕有尼龙纸，纱布卷筒上卷绕有纱布。如此能够依次实现缠绕尼龙纸、涂胶及缠绕纱布、提高工作效率，提高安全性。提高安全性。提高安全性。
【技术实现步骤摘要】
玻璃钢管道的芯模上胶装置
[0001]本技术涉及玻璃钢管道生产
，特别是一种玻璃钢管道的芯模上胶装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是将玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在玻璃纤维外部均匀地铺上石英砂作为夹砂层，成型后将芯模抽出。玻璃钢管道能够满足使用强度，并提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢管道具有优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，越来越多地应用于石油、化工及排水等行业。
[0003]在将玻璃纤维缠绕在芯模前，需要在芯模的外表面缠上尼龙纸，然后涂上粘胶，之后再覆盖纱布。上述步骤在现有的操作方式中是驱动芯模转动、人工缠绕尼龙纸，人工从芯模上方滴胶、人工缠绕纱布。如此工作效率较低，且存在安全隐患。操作人员若操作不当，容易被卷入芯模。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种能够依次实现缠绕尼龙纸、涂胶及缠绕纱布、提高工作效率，提高安全性的玻璃钢管道的芯模上胶装置，以解决上述问题。
[0005]一种玻璃钢管道的芯模上胶装置，包括用于对一芯模的两端进行转动支撑的支撑机构、用于驱动芯模转动的转动驱动单元、平行地位于芯模一侧的导轨台、活动地位于导轨台上的活动车、设置于活动车上的滴胶组件、转动设置于活动车上的尼龙纸卷筒及纱布卷筒，尼龙纸卷筒上卷绕有尼龙纸，纱布卷筒上卷绕有纱布。
[0006]进一步地，所述活动车底部还转动设置有与导轨台滚动连接的第一滚轮及设置于活动车上且用于驱动第一滚轮转动的滚轮驱动单元。
[0007]进一步地，所述活动车上设置有控制台，控制台用于控制滚轮驱动单元正转、反转及其转速，及控制滴胶组件的开关。
[0008]进一步地，所述活动车朝向芯模的一侧及远离芯模的一侧均设置有挡板。
[0009]进一步地，所述活动车沿导轨台的长度方向的两端均开设有第一开口，导轨台沿长度方向的两端分别设置有台阶。
[0010]进一步地，所述滴胶组件包括安装底座、设置于安装底座上的胶桶、滴胶漏斗及喷胶头，胶桶通过软管与喷胶头的输入端连接；安装底座上竖直设置有安装支架，安装支架的顶部垂直连接有悬挂支架，喷胶头安装于悬挂支架上，滴胶漏斗位于喷胶头的下方。
[0011]进一步地，所述滴胶漏斗的底部开设有若干滴胶孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的玻璃钢管道的芯模上胶装置包括用于对一芯模的两端进行转动支撑的支撑机构、用于驱动芯模转动的转动驱动单元、平行地位于芯模一侧的导轨台、活动地位于导轨台上的活动车、设置于活动车上的滴胶组件、转动设置于活动车
上的尼龙纸卷筒及纱布卷筒，尼龙纸卷筒上卷绕有尼龙纸，纱布卷筒上卷绕有纱布。如此能够依次实现缠绕尼龙纸、涂胶及缠绕纱布、提高工作效率，提高安全性。
附图说明
[0013]以下结合附图描述本技术的实施例，其中：
[0014]图1为本技术提供的玻璃钢管道的芯模上胶装置的立体示意图。
[0015]图2为图1中的A部分的放大示意图。
[0016]图3为图1中的滴胶位置调节机构的立体示意图。
[0017]图4为图1中的滴胶位置调节机构的另一视角的立体示意图。
具体实施方式
[0018]以下基于附图对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0019]请参考图1，本技术提供的玻璃钢管道的芯模上胶装置，用于对玻璃钢管道的芯模100缠绕尼龙纸、涂胶及缠绕纱布。本技术提供的玻璃钢管道的芯模上胶装置包括用于对芯模100的两端进行转动支撑的支撑机构、用于驱动芯模100转动的转动驱动单元、平行地位于芯模100一侧的导轨台10、活动地位于导轨台10上的活动车20、设置于活动车20上的滴胶组件30、转动设置于活动车20上的尼龙纸卷筒40及纱布卷筒50、设置于活动车20底部且与导轨台10滚动连接的第一滚轮、设置于活动车20上且用于驱动第一滚轮转动的滚轮驱动单元及控制台60。控制台60用于控制滚轮驱动单元正转、反转及其转速，还控制滴胶组件30开关，以开始或停止滴胶。
[0020]活动车20朝向芯模100的一侧及远离芯模100的一侧均设置有挡板，防止操作人员跌落或被卷入芯模100。活动车20沿导轨台10的长度方向的两端均开设有第一开口，导轨台10沿长度方向的两端分别设置有台阶，便于操作人员进出活动车20。
[0021]请参考图2，滴胶组件30包括安装底座31、设置于安装底座31上的胶桶32、滴胶漏斗34及喷胶头33。胶桶32通过软管与喷胶头33的输入端连接。
[0022]安装底座31上竖直设置有安装支架311，安装支架311的顶部垂直连接有悬挂支架312，喷胶头33安装于悬挂支架312上，滴胶漏斗34位于喷胶头33的下方。
[0023]请参考图3及图4，滴胶组件30还具有滴胶位置调节机构。
[0024]滴胶位置调节机构包括用于调节滴胶组件30的高度的高度调节单元及用于调节滴胶组件30相对芯模100的水平位置的水平位置调节单元。
[0025]高度调节单元包括固定设置于活动车20上的龙门架35、安装于龙门架35顶部的第一电机36、由第一电机36驱动且位于龙门架35中的螺杆37、位于龙门架35中且与螺杆37螺纹连接的升降台38。
[0026]龙门架35的中部具有第二开口351，顶部设置有第一顶板352，顶板352的中部开设有第一通孔353，螺杆37穿过第一通孔353并位于第二开口351中，且与龙门架35平行。
[0027]升降台38的顶部及顶部均开设有螺孔381，螺杆37穿过螺孔381并与螺孔381螺纹连接。
[0028]水平位置调节单元包括水平固定于升降台38的中部两侧的两个导向筒382、分别
穿过两个导向筒382的两个滑杆39，两个滑杆39的第一端通过安装底座31连接，第二端通过一横杆连接。
[0029]第一电机36驱动螺杆37转动，从而带动升降台38升降，进而调节滑杆39及安装底座31的竖直高度。
[0030]通过调节滑杆39在导向筒382内的水平位置，可以调节安装底座31与龙门架35之间的距离，从而改变滴胶组件30相对芯模100的水平位置。
[0031]两个导向筒382之间具有间隙383，螺杆37穿过间隙383，从而避免滑杆39与螺杆37之间的干涉。
[0032]升降台38上还可设置有用于驱动滑杆39在导向筒382内移动的第二电机。
[0033]两个导向筒382靠近安装底座31的一端连接有一滚轮套筒384。
[0034]两个滑杆39相互远离的外侧的顶部及底部均向外突出延伸有凸缘391，滑杆39的顶部及底部的凸缘391之间形成滚轮槽382，滚轮套筒384的两侧分别对应两个滑杆39的滚轮槽382转动设置有第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管道的芯模上胶装置，其特征在于：包括用于对一芯模的两端进行转动支撑的支撑机构、用于驱动芯模转动的转动驱动单元、平行地位于芯模一侧的导轨台、活动地位于导轨台上的活动车、设置于活动车上的滴胶组件、转动设置于活动车上的尼龙纸卷筒及纱布卷筒，尼龙纸卷筒上卷绕有尼龙纸，纱布卷筒上卷绕有纱布。2.如权利要求1所述的玻璃钢管道的芯模上胶装置，其特征在于：所述活动车底部还转动设置有与导轨台滚动连接的第一滚轮及设置于活动车上且用于驱动第一滚轮转动的滚轮驱动单元。3.如权利要求2所述的玻璃钢管道的芯模上胶装置，其特征在于：所述活动车上设置有控制台，控制台用于控制滚轮驱动单元正转、反转及其转速，及控制滴胶组件的开关。4.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：查健，
申请(专利权)人：嘉兴神洲玻璃钢管道有限公司，
类型：新型
国别省市：
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