一种用于绞线的固定座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于绞线的固定座，主要用于预防和纠正线缆绞制过程中的线缆跳动，实现线缆的稳定导向，以避免线缆脱离原位而失去直线度，具体的，通过第一导向结构上开设的凹槽配合第二导向结构，使得线缆能够稳定的沿凹槽进行移动，通过复位结构缓冲线缆跳动对整个固定座带来的冲击，并及时通过复位结构的复位作用复位固定座的相关结构，从而保持线缆在移动过程中稳定性以及直线度，在生产线的对应位置设置一个或多个固定座可使得线缆保持稳定的直线度来完成绞线工作，同时技术人员可通过调节升降结构来调整固定座的导向高度，进而更好的适用于实际生产需求。进而更好的适用于实际生产需求。进而更好的适用于实际生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于绞线的固定座


[0001]本技术涉及一种绞线设备，特别涉及一种用于绞线的固定座。

技术介绍

[0002]导电线缆尤其是高压线缆的生产过程较为复杂，具体没涉及到来料验收、绞线或束丝、绝缘注塑、耐压试验以及出厂检验等步骤，其中的绞线步骤需要利用一条由多个设备相互配合形成的流水线来完成绞线工作，而在实际的绞制过程中，由于线缆的摆动幅度较大，同时相邻的设备之间设置有间距，会导致线缆在绞制过程中容易出现跳线、变形损伤等问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于绞线的固定座，能够在支撑线缆的同时使得线缆保持稳定的直线度。
[0004]根据本技术实施例的一种用于绞线的固定座，包括：
[0005]底座；
[0006]支撑板，可调节地设置在所述底座的上端，所述支撑板可在外力作用下沿竖直中心上下移动和左右摆动；
[0007]复位结构，设置在所述底座和所述支撑板之间，所述复位结构作用于所述支撑板的竖直方向或摆动方向而复位所述支撑板；
[0008]升降结构，垂直设置在所述支撑板的中心位置上，所述升降结构的顶端设置有第一导向结构，所述升降结构可沿竖直方向伸缩而带动所述第一导向结构升降，所述第一导向结构的上端沿线缆的移动方向开设有与线缆适配的凹槽；
[0009]导向架，设置在所述支撑板上，所述导向架的上端设置有第二导向结构，所述第一导向结构滑动安装在所述第二导向结构内。
[0010]根据本技术实施例的用于绞线的固定座，至少具有如下技术效果：
[0011]本技术所提出的用于绞线的固定座，主要用于预防和纠正线缆绞制过程中的线缆跳动，实现线缆的稳定导向，以避免线缆脱离原位而失去直线度，具体的，通过第一导向结构上开设的凹槽配合第二导向结构，使得线缆能够稳定的沿凹槽进行移动，通过复位结构缓冲线缆跳动对整个固定座带来的冲击，并及时通过复位结构的复位作用复位固定座的相关结构，从而保持线缆在移动过程中稳定性以及直线度，在生产线的对应位置设置一个或多个固定座可使得线缆保持稳定的直线度来完成绞线工作，同时技术人员可通过调节升降结构来调整固定座的导向高度，进而更好的适用于实际生产需求。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述复位结构于所述支撑板的中心位置的下端设置有第一复位结构、于所述支撑板的下端的两侧设置有第二复位结构，所述第一复位结构沿竖直方向作用于所述支撑板的下端，所述第二复位结构沿所述摆动方向作用于所述支撑板的下端。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述支撑板于下端中心位置设置有第一连接孔，所述底座对应所述第一连接孔设置有第二连接孔，所述第一连接孔内穿设有连接所述第二连接孔的连接轴，所述连接轴上穿设有所述第一复位结构，所述第一复位结构的上端顶持所述支撑板、下端顶持所述底座，通过连接轴将支撑板和底座实现一定程度的固定，利用穿设在连接轴上的第一复位结构的上端、下端分别顶持支撑板和底座，进而缓解线缆上下(或竖直)跳动导致的对固定座的上下冲击(上下带动支撑板以上的部分相对底座上下移动)，并在跳动冲击逐步降低时利用复位还原相关结构，可在不损伤线缆的同时使得线缆能够继续保持稳定的状态直线输送(即稳定的直线度)。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第一复位结构设置为圆柱弹簧，圆柱弹簧结构简单且容易获得，同时成本较低而易于安装。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述支撑板于下端两侧设置有对称的第一楔形面，所述底座于上端对应所述第一楔形面设置有第二楔形面，位于同一侧的所述第一楔形面和所述第二楔形面形成一个内凹口，所述第二复位结构适配安装在所述内凹口内，这样，当线缆左右摆动导致支撑板以上的部分相对竖直中心左右摆动时，通过第一楔形面和第二楔形面将冲击力带动至第二复位结构，通过第二复位结构而发挥缓冲和复位功能，缓解线缆左右摆动带来的对固定座的冲击，并在冲击程度逐步降低时逐渐还原初始状态，可在不损伤线缆的同时使得线缆能够继续保持稳定的状态直线输送(即稳定的直线度)。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述第二复位结构设置有转动连接的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板贴合所述第一楔形面，所述第二夹板贴合所述第二楔形面，所述第一夹板和所述第二夹板的转动连接处设置有复位件，用于复位保持所述第一夹板和所述第二夹板的张开程度，当线缆在左右摆动时，冲击主要是通过第一楔形面传导至第一夹板(或者说与第一楔形面贴合的结构)，通过第二楔形面配合使得第一夹板和第二夹板之间的张开程度发生变化，进而促使复位件发生形变而形成缓冲和复位趋势，显而易见的，这里的第一夹板和第二夹板的初始张开程度要使得支撑板以上的部分能够保持竖直或水平的状态，即通过复位件的复位作用使得线缆能够持续保持稳定的状态直线输送(即稳定的直线度)。
[0017]根据本技术的一些实施例，由于扭簧多用于转动连接处的转动复位，故而上述复位件设置为扭簧，扭簧的一个伸出端抵接第一夹板(或第二夹板)、另一个伸出端抵接第二夹板或第一夹板。
[0018]根据本技术的一些实施例，上述第一夹板还可贴合第二楔形面，而第二夹板贴合第一楔形面，显然只需要将第二复位结构安装好能够发挥复位缓冲作用即可。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述升降结构设置有套筒、第一连接头、升降杆以及第二连接头，所述套筒的一端连接支撑板、另一端连接第一连接头，所述升降杆的一端穿过所述第一连接头而伸入所述套筒内，通过锁紧第一连接头而将所述升降杆固定在所述套筒内，所述第二连接头设置在所述升降杆远离所述第一连接头的一端，所述第二导向结构设置在所述第二连接头上，这样，通过调节升降杆伸入套筒的伸入程度即可控制第二导向结构的位置高度，再配合调整第一导向结构的位置高度使得第二导向结构能够稳定滑动，即可实现导向高度调节，进而满足实际使用需求。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述导向架于所述升降结构的两侧设置有两块对称的侧板，两块所述侧板的上端之间设置有可拆卸的第六安装板，所述第二导向结构设置
在所述第六安装板的下端，显然，通过调节第六安装板沿侧板的竖直高度，即可使得第二导向结构能够配合第一导向结构实现导向高度调节。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述第一导向结构的滑动方向与线缆的移动方向一致，这样，在一方面可通过第一导向结构的滑动趋势充分传导线缆跳动所带来的冲击，避免固定连接方式(比如焊接)与线缆之间产生较大摩擦而损伤线缆，另一方面也可便于第一导向结构和第二导向结构的拆装。
[0022]根据本技术的一些实施例，所述支撑板于上端面沿线缆的移动方向设置有若干滑轨，所述升降结构滑动安装在所述滑轨上，这样一方面可通过整个升降结构在线缆跳动时沿滑轨进行相对滑动来缓解一定程度的冲击，另一方面也可便于对升降结构的位置调节来更加适用于实际需求，同时便于整个升降结构的拆装。
[0023]根据本技术的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于绞线的固定座，其特征在于，包括：底座；支撑板，可调节地设置在所述底座的上端，所述支撑板可在外力作用下沿竖直中心上下移动和左右摆动；复位结构，设置在所述底座和所述支撑板之间，所述复位结构作用于所述支撑板的竖直方向或摆动方向而复位所述支撑板；升降结构，垂直设置在所述支撑板的中心位置上，所述升降结构的顶端设置有第一导向结构，所述升降结构可沿竖直方向伸缩而带动所述第一导向结构升降，所述第一导向结构的上端沿线缆的移动方向开设有与线缆适配的凹槽；导向架，设置在所述支撑板上，所述导向架的上端设置有第二导向结构，所述第一导向结构滑动安装在所述第二导向结构内。2.根据权利要求1所述的用于绞线的固定座，其特征在于，所述复位结构于所述支撑板的中心位置的下端设置有第一复位结构(117)、于所述支撑板的下端的两侧设置有第二复位结构(116)，所述第一复位结构(117)沿竖直方向作用于所述支撑板的下端，所述第二复位结构(116)沿所述摆动方向作用于所述支撑板的下端。3.根据权利要求2所述的用于绞线的固定座，其特征在于，所述支撑板于下端中心位置设置有第一连接孔，所述底座对应所述第一连接孔设置有第二连接孔，所述第一连接孔内穿设有连接所述第二连接孔的连接轴，所述连接轴上穿设有所述第一复位结构(117)，所述第一复位结构(117)的上端顶持所述支撑板、下端顶持所述底座。4.根据权利要求3所述的用于绞线的固定座，其特征在于，所述支撑板于下端两侧设置有对称的第一楔形面，所述底座于上端对应所述第一楔形面设置有第二楔形面，位于同一侧的所述第一楔形面和所述第二楔形面形成一个内凹口，所述第二复位结构(116)适配安装在所述内凹口内。5.根据权利要求4所述的用于绞线的固定座，其特征在于，所述第二复位结构(116)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣波，
申请(专利权)人：华力通线缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：