本实用新型专利技术涉及喷砂装置技术领域，具体的说是一种钢材表面喷砂装置，包括喷砂箱，所述喷砂箱固定在支撑板的中部，位于所述喷砂箱两侧的支撑板上安装有输送辊，所述喷砂箱的两侧分别设置有出料口和进料口，所述喷砂箱内底部固定有接砂斗，所述接砂斗上端通过固定杆固定有喷砂管，所述喷砂管通过输送管与喷砂机连接，所述喷砂箱的顶部固定有上壳，所述上壳顶部安装有排气管。本实用新型专利技术通过输送辊自动将钢材输入喷砂箱内部进行喷砂处理，通过喷砂管能够在钢材穿过时全方位对钢材表面进行处理，去除钢材表面锈迹、油污，保证钢材表面粗糙度一致，喷砂效率高，利用吹气管对钢材表面进行吹气，吹落砂粒和杂质，保证钢材的洁净度。保证钢材的洁净度。保证钢材的洁净度。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材表面喷砂装置
[0001]本技术属于喷砂装置
，具体涉及一种钢材表面喷砂装置。
技术介绍
[0002]在对钢材进行加工之前，由于钢材长期堆放，容易与空气中水分接触而发生氧化生锈现象，因此需要对钢材进行表面处理，去除锈迹和污渍。目前，在进行钢材表面处理时，通常采用人工手持喷砂设备对钢材表面进行喷射，需要人工不断移动喷头才能完成表面喷砂操作，不利于保证钢材表面的粗糙度，同时由于钢材重量大，对于钢材的底面则无法进行有效处理，喷砂效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钢材表面喷砂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材表面喷砂装置，包括喷砂箱，所述喷砂箱固定在支撑板的中部，位于所述喷砂箱两侧的支撑板上安装有输送辊，所述喷砂箱的两侧分别设置有出料口和进料口，所述喷砂箱内底部固定有接砂斗，所述接砂斗上端通过固定杆固定有喷砂管，所述喷砂管通过输送管与喷砂机连接，所述喷砂箱的顶部固定有上壳，所述上壳顶部安装有排气管。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，所述支撑板上安装有用于驱动输送辊的电机，所述支撑板的底部还设置有回收槽。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述出料口的内侧固定有吹气管，所述吹气管呈环状设置，所述吹气管的内侧设置有吹气孔，所述吹气管通过管道与安装在喷砂箱侧面的鼓风机连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述喷砂管呈环状设置，所述喷砂管的内圈设置有出砂喷孔。<br/>[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述上壳内顶部固定有隔层，所述隔层与上壳内壁之间间隔设置形成气流通道。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述喷砂箱内侧壁顶部分别固定有导轨，所述导轨之间安装有用于封闭气流通道底端的过滤板，所述喷砂箱内两侧还固定有倾斜设置的导板。
[0010]本技术的技术效果和优点：本技术通过输送辊自动将钢材输入喷砂箱内部进行喷砂处理，通过喷砂管能够在钢材穿过时全方位对钢材表面进行处理，去除钢材表面锈迹、油污，保证钢材表面粗糙度一致，喷砂效率高，在钢材从出料口中输出之前，利用吹气管对钢材表面进行吹气，吹落砂粒和杂质，保证钢材的洁净度，在过滤板的作用下，能够对砂粒进行过滤，利用导轨方便对过滤板进行推拉，方便安装更换。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的图1右视结构示意图；
[0013]图3为本技术的喷砂箱内部结构示意图。
[0014]图中：1、支撑板；2、输送辊；3、出料口；4、吹气管；5、上壳；6、排气管；7、喷砂管；8、固定杆；9、进料口；10、喷砂箱；11、接砂斗；12、回收槽；13、鼓风机；14、过滤板；15、输送管；16、喷砂机；17、隔层；18、导板；19、导轨。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1-3所示，一种钢材表面喷砂装置，包括喷砂箱10，所述喷砂箱10固定在支撑板1的中部，位于所述喷砂箱10两侧的支撑板1上安装有输送辊2，所述支撑板1上安装有用于驱动输送辊2的电机，电机通过链条带动输送辊2进行转动，输送辊2之间通过链条依次带动，从而将放置在输送辊2上的钢材从一端向另一端自动输送，所述喷砂箱10的两侧分别设置有出料口3和进料口9，出料口3和进料口9呈矩形设置，出料口3和进料口9底部与输送辊2顶部齐平，放置在输送辊2上的钢材从进料口9进入喷砂箱10进行处理，并从出料口3中输出，钢材自动进出。
[0017]所述喷砂箱10内底部固定有接砂斗11，所述接砂斗11上端通过固定杆8固定有喷砂管7，所述喷砂管7呈环状设置，所述喷砂管7的内圈设置有出砂喷孔，钢材在进行输送时从喷砂管7内部穿过，所述喷砂管7通过输送管15与喷砂机16连接，喷砂机16将混有砂粒的气体通过输送管15输入喷砂管7内，从出砂喷孔向钢材的各个表面喷射，从而同时对钢材的表面进行打磨除锈处理。接砂斗11用于收集砂粒和打磨下来的杂质，所述支撑板1的底部还设置有回收槽12，接砂斗11将收集到的物料输入回收槽12。
[0018]所述出料口3的内侧固定有吹气管4，所述吹气管4呈环状设置，所述吹气管4的内侧设置有吹气孔，所述吹气管4通过管道与安装在喷砂箱10侧面的鼓风机13连接，在钢材通过出料口3导出之前，钢材穿过吹气管4，利用鼓风机13将气流鼓入吹气管4中，从而利用吹气管4上的吹气孔将钢材表面残留的砂粒吹落在喷砂箱10内。
[0019]所述喷砂箱10的顶部固定有上壳5，所述上壳5顶部安装有排气管6，排气管6连接外部抽风机，用于使得喷砂箱10内部形成负压状态，防止粉尘扩散至喷砂箱10外部造成空气污染，所述上壳5内顶部固定有隔层17，所述隔层17与上壳5内壁之间间隔设置形成气流通道，气流通道顶部连通排气管6，所述喷砂箱10内侧壁顶部分别固定有导轨19，所述导轨19之间安装有用于封闭气流通道底端的过滤板14，利用导轨19，能够对过滤板14进行推拉，方便安装更换，所述喷砂箱10内两侧还固定有倾斜设置的导板18，导板18位于过滤板14下方，过滤板14截留的砂粒落在导板18与喷砂箱10内壁之间，进而从导板18底部落入接砂斗11中进行收集。
[0020]具体的，使用时，将钢材吊装至输送辊2上，在电机的驱动下，输送辊2将钢材输入
喷砂箱10内部进行喷砂处理，喷砂机16将混有砂粒的气体通过输送管15输入喷砂管7内，通过喷砂管7能够在钢材穿过时全方位对钢材表面进行处理，去除钢材表面锈迹、油污，保证钢材表面粗糙度一致，喷砂效率高，在钢材从出料口3中输出之前，利用吹气管4对钢材表面进行吹气，吹落砂粒和杂质，保证钢材的洁净度。
[0021]喷砂处理过程中，排气管6利用外部抽风机，能够在气流通道内形成负压，从而通过过滤板14对砂粒进行过滤，过滤下来的砂粒通过导板18落入接砂斗11中进行回收处理。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材表面喷砂装置，包括喷砂箱(10)，其特征在于：所述喷砂箱(10)固定在支撑板(1)的中部，位于所述喷砂箱(10)两侧的支撑板(1)上安装有输送辊(2)，所述喷砂箱(10)的两侧分别设置有出料口(3)和进料口(9)，所述喷砂箱(10)内底部固定有接砂斗(11)，所述接砂斗(11)上端通过固定杆(8)固定有喷砂管(7)，所述喷砂管(7)通过输送管(15)与喷砂机(16)连接，所述喷砂箱(10)的顶部固定有上壳(5)，所述上壳(5)顶部安装有排气管(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢材表面喷砂装置，其特征在于：所述支撑板(1)上安装有用于驱动输送辊(2)的电机，所述支撑板(1)的底部还设置有回收槽(12)。3.根据权利要求1所述的一种钢材表面喷砂装置，其特征在于：所述出料口...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖鑫阳，廖佳萱，廖佳怡，
申请(专利权)人：福建精瑞金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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