本发明专利技术公开了一种改进型高阻燃耐火双绞线制作工艺，将无卤材料放入到清洗池内，清洗池内放入清水，在根据清水和酒精比例5：2加入酒精，在进行浸泡2小时，浸泡后用过滤筛将无卤材料原料捞出清洗池，并直接将无卤材料放入到淋水池中，淋干无卤材料表面的水分，在将淋干后的无卤材料放入到清洗搅拌罐内。该改进型高阻燃耐火双绞线制作工艺，步骤S1能够极好的保证了无卤材料的纯度，从而能够保证包裹在线芯上的无卤材料的密实性，且也能保证最外层的无卤材料的密实性，能够达到良好的高阻燃和耐火性能强的目的；在熔融过程中，进一步的除杂处理，进一步提高了无卤材料的纯度，从而更进一步达到了良好的高阻燃和耐火性能强的目的。步达到了良好的高阻燃和耐火性能强的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种改进型高阻燃耐火双绞线制作工艺
[0001]本专利技术涉及高阻燃耐火双绞线
，具体为一种改进型高阻燃耐火双绞线制作工艺。
技术介绍
[0002]双绞线是一种综合布线工程中最常用的传输介质，是由两根具有绝缘保护层的铜导线组成的。把两根绝缘的铜导线按一定密度互相绞在一起，每一根导线在传输中辐射出来的电波会被另一根线上发出的电波抵消，有效降低信号干扰的程度，双绞线是由一对相互绝缘的金属导线绞合而成。采用这种方式，不仅可以抵御一部分来自外界的电磁波干扰，也可以降低多对绞线之间的相互干扰。把两根绝缘的导线互相绞在一起，干扰信号作用在这两根相互绞缠在一起的导线上是一致的(这个干扰信号叫做共模信号)，在接收信号的差分电路中可以将共模信号消除，从而提取出有用信号(差模信号)
[0003]现有的因软导体支撑性较差，弯曲的情况下存在搭盖减小的问题，由于软导体在弯曲情况下的绕包带错位，导致在做耐火试验的时候聚酯薄膜的碳化层附着在搭盖不密实，容易产生尖端放电，耐火试验不过关，因此需要改进型高阻燃耐火双绞线制作工艺
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种改进型高阻燃耐火双绞线制作工艺，具备高阻燃和耐火性能强、密实、不容易产生尖端放电、耐火试验轻松过关等优点，解决了高阻燃和耐火性能不强、不密实、容易产生尖端放电、耐火试验不过关的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述高阻燃和耐火性能强、密实、不容易产生尖端放电、耐火试验轻松过关目的，本专利技术提供如下技术方案：一种改进型高阻燃耐火双绞线制作工艺，包括以下步骤：
[0008]S1、选材
[0009]选取无卤材料原料，将无卤材料放入到清洗池内，清洗池内放入清水，在根据清水和酒精比例5：2加入酒精，在进行浸泡2～5小时，浸泡后用过滤筛将无卤材料原料捞出清洗池，并直接将无卤材料放入到淋水池中，淋干无卤材料表面的水分，在将淋干后的无卤材料放入到清洗搅拌罐内，在根据清水和酒精的比例5:3依次加入清水和酒精，然后在放入无卤材料进行搅拌清洗，清洗搅拌罐的搅拌轴转速以200～300r/min搅拌清洗2～4小时，得到无杂质的无卤材料原料。
[0010]S2、熔融
[0011]将得到到无卤材料原料放入到加热炉内，将加热炉内的温度升温至200～300摄氏度，放入的无卤材料原料进行加热成熔融状态，此时在其中添加沉淀剂，将加热后的不能熔融的物质进行沉淀，将熔融状态的无卤材料经过高温筛分网，将沉淀的杂质和熔融材料的无卤材料分离，在将分离后的无卤材料放入到加热炉内。
[0012]S3、双绞线
[0013]将熔融状态的无卤材料裹在电源线外表面，得到无卤线芯，选取至少两根无卤线芯进行双绞线，双绞线后将双绞线的两端通过金属条紧固，紧固后将双绞线拉伸并摊开，同时将双绞线两端固定，固定后将双绞线进行悬空，放置静置房内静置5～6小时，得到缠绕紧固的双绞线线芯。
[0014]S4、包裹
[0015]将选取的麻绳填充层放入到乳胶内进行浸泡3～4小时，在将填充层和双绞线线芯进行包裹，然后在将橡胶绝缘层包裹在填充层外。
[0016]S5、成线
[0017]在通过铝箔纸包裹绝缘层，同时在铝箔层外包裹铠装层，然后在铠装层表面包裹上铜丝网层，最后在铜丝网层外包裹无卤材料，最终制得高阻燃耐火双绞线。
[0018]优选的，步骤S1中清洗后的淋水池进行清理池，需要使用酒精进行清洗。
[0019]优选的，步骤S2中熔融时加热炉内的无卤材料原料不能高于加热炉三分之二，且加热炉通过电加热方式进行加热。
[0020]优选的，步骤S3中将熔融状态的无卤材料裹在线芯上时，使用挤出机进行包裹。
[0021]优选的，步骤S3中缠绕成双绞线芯时，直接通过绞线机进行缠绕。
[0022]优选的，步骤S3中拉伸需使用牵引机进行拉伸，同时牵引机的拉力为5～9牛顿。
[0023]优选的，步骤S4中麻绳直接和双绞线线芯进行缠绕，且在缠绕后使用绞线机进行进一步缠绕。
[0024]优选的，步骤S5中铠装层为金属钢片制成，且金属片和铜丝网进行焊接。
[0025](三)有益效果
[0026]与现有技术相比，本专利技术提供了一种改进型高阻燃耐火双绞线制作工艺，具备以下有益效果：
[0027]1、该改进型高阻燃耐火双绞线制作工艺，通过步骤S1，能够极好的保证了无卤材料的纯度，从而能够保证包裹在线芯上的无卤材料的密实性，且也能保证最外层的无卤材料的密实性，能够达到良好的高阻燃和耐火性能强的目的。
[0028]2、该改进型高阻燃耐火双绞线制作工艺，通过S2在熔融过程中，进行进一步的除杂处理，能够进一步提高了无卤材料的纯度，从而更进一步达到了良好的高阻燃和耐火性能强的目的，且在包裹后不会因为拉伸导致无卤材料松垮，有效的消除了错位的问题，不容易产生尖端放电、耐火试验轻松过关。
[0029]3、该改进型高阻燃耐火双绞线制作工艺，通过步骤S4,在进行填充层的填充时，直接通过乳胶将填充层进行定位处理，能够在不改变双绞线自身柔性的特点下，进一步达到了密实效果强的目的，同时有效的解决了错位问题。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例一：
[0032]一种改进型高阻燃耐火双绞线制作工艺，包括以下步骤：
[0033]S1、选材
[0034]选取无卤材料原料，将无卤材料放入到清洗池内，清洗池内放入清水，在根据清水和酒精比例5：2加入酒精，在进行浸泡2小时，浸泡后用过滤筛将无卤材料原料捞出清洗池，并直接将无卤材料放入到淋水池中，淋干无卤材料表面的水分，在将淋干后的无卤材料放入到清洗搅拌罐内，在根据清水和酒精的比例5:3依次加入清水和酒精，然后在放入无卤材料进行搅拌清洗，清洗搅拌罐的搅拌轴转速以300r/min搅拌清洗2小时，得到无杂质的无卤材料原料，清洗后的淋水池进行清理池，需要使用酒精进行清洗。
[0035]S2、熔融
[0036]将得到到无卤材料原料放入到加热炉内，将加热炉内的温度升温至200摄氏度，放入的无卤材料原料进行加热成熔融状态，此时在其中添加沉淀剂，将加热后的不能熔融的物质进行沉淀，将熔融状态的无卤材料经过高温筛分网，将沉淀的杂质和熔融材料的无卤材料分离，在将分离后的无卤材料放入到加热炉内，熔融时加热炉内的无卤材料原料不能高于加热炉三分之二，且加热炉通过电加热方式进行加热。
[0037]S3、双绞线
[0038]将熔融状态的无卤材料裹在电源线外表面，得到无卤线芯，选取至少两根无卤线芯进行双绞线，双绞线后将双绞线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进型高阻燃耐火双绞线制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、选材选取无卤材料原料，将无卤材料放入到清洗池内，清洗池内放入清水，在根据清水和酒精比例5：2加入酒精，在进行浸泡2～5小时，浸泡后用过滤筛将无卤材料原料捞出清洗池，并直接将无卤材料放入到淋水池中，淋干无卤材料表面的水分，在将淋干后的无卤材料放入到清洗搅拌罐内，在根据清水和酒精的比例5:3依次加入清水和酒精，然后在放入无卤材料进行搅拌清洗，清洗搅拌罐的搅拌轴转速以200～300r/min搅拌清洗2～4小时，得到无杂质的无卤材料原料。S2、熔融将得到到无卤材料原料放入到加热炉内，将加热炉内的温度升温至200～300摄氏度，放入的无卤材料原料进行加热成熔融状态，此时在其中添加沉淀剂，将加热后的不能熔融的物质进行沉淀，将熔融状态的无卤材料经过高温筛分网，将沉淀的杂质和熔融材料的无卤材料分离，在将分离后的无卤材料放入到加热炉内。S3、双绞线将熔融状态的无卤材料裹在电源线外表面，得到无卤线芯，选取至少两根无卤线芯进行双绞线，双绞线后将双绞线的两端通过金属条紧固，紧固后将双绞线拉伸并摊开，同时将双绞线两端固定，固定后将双绞线进行悬空，放置静置房内静置5～6小时，得到缠绕紧固的双绞线线芯。S4、包裹将选取的麻绳填充层放入到乳胶内进行浸泡3～4小时，在将填充层和双绞线线芯进行包裹，然后在将橡胶绝缘层包裹...
【专利技术属性】
技术研发人员：池巍巍，
申请(专利权)人：浙江中兴电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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