本发明专利技术公开了一种电池制造用真空搅拌设备，包括混料结构和加注结构，混料结构包括真空罐和搅拌结构，真空罐的内部底面上竖直设置有搅拌结构，且真空罐的顶面正上方竖直设置有加注结构，加注结构包括导料结构和支架，支架竖直安装在真空罐的顶面正上方，且支架上沿水平方向均匀竖直贯穿安装有多个导料结构。本发明专利技术能够方便后期进行充分搅拌的同时，提高搅拌的充分性和均匀性，并且方便后期加注时提高加注的精度，便于后期加注时的方便性，同时利于操控，提高使用的便捷性。提高使用的便捷性。提高使用的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种电池制造用真空搅拌设备
[0001]本专利技术涉及电池制造
，尤其涉及一种电池制造用真空搅拌设备。
技术介绍
[0002]随着电动车以及汽车的飞速发展，与之车上动力电源也迅速的发展，但是电池在生产中却存在不少的问题，造成了市场的电池产品质量很不均匀，电池的容量后期循环寿命达不到设计的使用寿命，这于电池在生产中有它独特的生产工艺有很大的关系，电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件组成，在整个电池的制作过程中，需要利用真空搅拌机进行电池液的搅拌，真空搅拌机是一种集分散、混合为一体的适用于聚合物锂电离子电池液及液态锂子电池液、电子电池浆料的液与液、固与液物料的混合反应等工艺，真空搅拌机在电池制造中使用最为广泛。
[0003]但是现有的真空搅拌机在工作时会因为震动使搅拌物料在底部推积，导致搅拌不充分，同时在搅拌加注时，缺少专用的定量加注装置，进而在使用时不方便后期定量加注，从而方便提高加注的精度，便于操控方便。
[0004]因此需要一种电池制造用真空搅拌设备，能够方便后期进行充分搅拌的同时，提高搅拌的充分性和均匀性，并且方便后期加注时提高加注的精度，便于后期加注时的方便性，同时利于操控，提高使用的便捷性。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种电池制造用真空搅拌设备，旨在改善现有的真空搅拌机在工作时会因为震动使搅拌物料在底部推积，导致搅拌不充分，同时在搅拌加注时，缺少专用的定量加注装置，进而在使用时不方便后期定量加注，从而方便提高加注的精度，便于操控方便的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的：
[0007]一种电池制造用真空搅拌设备，包括混料结构和加注结构，混料结构包括真空罐和搅拌结构，真空罐的内部底面上竖直设置有搅拌结构，且真空罐的顶面正上方竖直设置有加注结构，加注结构包括导料结构和支架，支架竖直安装在真空罐的顶面正上方，且支架上沿水平方向均匀竖直贯穿安装有多个导料结构。
[0008]进一步的，真空罐的顶面上沿水平方向均匀竖直贯穿开设有多个加注孔，且真空罐的底面一侧竖直贯通连接有出料螺管，且出料螺管中螺纹安装有螺纹塞块。
[0009]进而通过真空罐的顶面上沿水平方向均匀竖直贯穿开设有多个加注孔，且真空罐的底面一侧竖直贯通连接有出料螺管，且出料螺管中螺纹安装有螺纹塞块，便于承接原料混合后排出。
[0010]进一步的，真空罐外圆周两侧竖直对称设置有两根支杆，且支杆的底端焊接在真空罐外圆周底部凸边上，支杆的顶端水平螺纹贯穿安装有螺钉。
[0011]进而通过真空罐外圆周两侧竖直对称设置有两根支杆，且支杆的底端焊接在真空
罐外圆周底部凸边上，支杆的顶端水平螺纹贯穿安装有螺钉，便于支撑加注结构，提高加注的稳定性。
[0012]进一步的，真空罐外圆周底部凸边正下方均竖直对称水平焊接有两块支孔板，且支孔板的正下方水平设置有U型结构的支座板，支座板的顶面两侧均竖直对称竖直焊接有支柱，且支柱竖直滑动贯穿安装在支孔板的滑孔中。
[0013]进而通过真空罐外圆周底部凸边正下方均竖直对称水平焊接有两块支孔板，且支孔板的正下方水平设置有U型结构的支座板，支座板的顶面两侧均竖直对称竖直焊接有支柱，且支柱竖直滑动贯穿安装在支孔板的滑孔中，便于后期进行支撑，提高支撑的稳定性。
[0014]进一步的，支座板的底端均粘接有软垫，且支座板的顶面上竖直焊接有回复弹簧，且回复弹簧的顶端焊接在支孔板的底面上。
[0015]进而通过支座板的底端均粘接有软垫，且支座板的顶面上竖直焊接有回复弹簧，且回复弹簧的顶端焊接在支孔板的底面上，从而便于后期进行支撑吸收多余的震动，提高使用的稳定性。
[0016]进一步的，搅拌结构包括竖直设置在真空罐内部的搅拌轴和输料螺杆，搅拌轴的两侧均对称竖直设置有输料螺杆，且搅拌轴和输料螺杆的底端转轴均通过密封轴承转动连接在真空罐的底面上，搅拌轴的外圆周上均匀固定有搅拌叶片，且搅拌轴的底端与固定在真空罐的底面上的搅拌电机输出端连接，搅拌轴和输料螺杆底端转轴上分别水平焊接有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相互啮合。
[0017]进而通过搅拌结构包括竖直设置在真空罐内部的搅拌轴和输料螺杆，搅拌轴的两侧均对称竖直设置有输料螺杆，且搅拌轴和输料螺杆的底端转轴均通过密封轴承转动连接在真空罐的底面上，搅拌轴的外圆周上均匀固定有搅拌叶片，且搅拌轴的底端与固定在真空罐的底面上的搅拌电机输出端连接，搅拌轴和输料螺杆底端转轴上分别水平焊接有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相互啮合，从而通过搅拌轴转动搅拌叶片搅动原料混合，同时带动输料螺杆转动，搅动混料液向上流动，从而减少沉淀，提高混料效果。
[0018]进一步的，导料结构包括储料盒和储料量筒，储料盒竖直设置在真空罐的顶面正上方，且储料盒与真空罐之间竖直设置有储料量筒，储料量筒的两端均贯通连接有加注硬管，且储料量筒顶端的加注硬管与储料盒贯通连接，储料量筒底端的加注硬管连通在真空罐上的加注孔中，储料盒与真空罐之间的加注硬管上安装有流量阀，且储料量筒底端的加注硬管上安装有单向阀。
[0019]进而通过储料盒竖直设置在真空罐的顶面正上方，且储料盒与真空罐之间竖直设置有储料量筒，储料量筒的两端均贯通连接有加注硬管，且储料量筒顶端的加注硬管与储料盒贯通连接，储料量筒底端的加注硬管连通在真空罐上的加注孔中，储料盒与真空罐之间的加注硬管上安装有流量阀，且储料量筒底端的加注硬管上安装有单向阀，从而方便通过根据生产需求打开流量阀将不同的原料加注在加注量筒中进行量取定量，然后关闭流量阀，打开单向阀将原液加注在真空罐中进行搅拌，提高加注的精度。
[0020]进一步的，支架的底端均竖直焊接有螺孔板，且支架上的螺孔板与支杆上螺钉螺纹连接。
[0021]进而通过支架的底端均竖直焊接有螺孔板，且支架上的螺孔板与支杆上螺钉螺纹连接，便于支撑连接，提高加注结构的稳定性。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术
[0023](1)、为了克服现有真空搅拌机在工作时会因为震动使搅拌物料在底部推积，导致搅拌不充分的问题，通过搅拌结构包括竖直设置在真空罐内部的搅拌轴和输料螺杆，搅拌轴的两侧均对称竖直设置有输料螺杆，且搅拌轴和输料螺杆的底端转轴均通过密封轴承转动连接在真空罐的底面上，搅拌轴的外圆周上均匀固定有搅拌叶片，且搅拌轴的底端与固定在真空罐的底面上的搅拌电机输出端连接，搅拌轴和输料螺杆底端转轴上分别水平焊接有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相互啮合，从而通过搅拌轴转动搅拌叶片搅动原料混合，同时带动输料螺杆转动，搅动混料液向上流动，从而减少沉淀，提高混料效果。
[0024](2)、为了克服现有搅拌加注时，缺少专用的定量加注装置，进而在使用时不方便后期定量加注，从而方便提高加注的精度，便于操控方便的缺点，利用储料盒竖直设置在真空罐的顶面正上方，且储料盒与真空罐之间竖直设置有储料量筒，储料量筒的两端均贯通连接有加注硬本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池制造用真空搅拌设备，包括混料结构(1)和加注结构(2)，其特征在于：所述混料结构(1)包括真空罐(11)和搅拌结构(12)，所述真空罐(11)的内部底面上竖直设置有搅拌结构(12)，且真空罐(11)的顶面正上方竖直设置有加注结构(2)，所述加注结构(2)包括导料结构(21)和支架(22)，所述支架(22)竖直安装在真空罐(11)的顶面正上方，且支架(22)上沿水平方向均匀竖直贯穿安装有多个导料结构(21)。2.根据权利要求1所述的一种电池制造用真空搅拌设备，其特征在于，所述真空罐(11)的顶面上沿水平方向均匀竖直贯穿开设有多个加注孔(111)，且真空罐(11)的底面一侧竖直贯通连接有出料螺管(112)，且出料螺管(112)中螺纹安装有螺纹塞块(17)。3.根据权利要求2所述的一种电池制造用真空搅拌设备，其特征在于，所述真空罐(11)外圆周两侧竖直对称设置有两根支杆(13)，且支杆(13)的底端焊接在真空罐(11)外圆周底部凸边上，所述支杆(13)的顶端水平螺纹贯穿安装有螺钉。4.根据权利要求3所述的一种电池制造用真空搅拌设备，其特征在于，所述真空罐(11)外圆周底部凸边正下方均竖直对称水平焊接有两块支孔板(14)，且支孔板(14)的正下方水平设置有U型结构的支座板(15)，所述支座板(15)的顶面两侧均竖直对称竖直焊接有支柱(151)，且支柱(151)竖直滑动贯穿安装在支孔板(14)的滑孔中。5.根据权利要求4所述的一种电池制造用真空搅拌设备，其特征在于，所述支座板(15)的底端均粘接有软垫(152)，且支座板(15)的顶面上竖直焊接有回复弹簧(16)，且回复弹簧(16)的顶端焊接在支孔板(14)的底面上。6...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱震，
申请(专利权)人：颍上县新浩纸箱包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。