一种铸造恒温涂料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造恒温涂料搅拌机，涉及恒温搅拌设备技术领域，具体为一种铸造恒温涂料搅拌机，包括铸造罐体，所述铸造罐体的上表面设置有台阶，所述铸造罐体的下表面开设有过管孔，所述过管孔的周边开设有固定内罐螺纹孔，所述铸造罐体远离过管孔的下表面开设有固定管道螺纹孔，所述铸造罐体内部套接有搅拌内罐，所述搅拌内罐的下表面法兰连接有出料管，所述搅拌内罐下表面固定连接有固定圆盘。该铸造恒温涂料搅拌机，通过铸造罐体的设置，使该铸造恒温涂料搅拌机具备了制作工艺简单且可避免漏水的效果，通过出液管、进液管、导热管和高频加热线圈的配合设置，使该铸造恒温涂料搅拌机具备了提高温度控制精度和便于维护加热部件的效果。护加热部件的效果。护加热部件的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造恒温涂料搅拌机


[0001]本技术涉及恒温搅拌设备
，具体为一种铸造恒温涂料搅拌机。

技术介绍

[0002]涂料是指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料，现在的涂料大多属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，为优化涂料的各个功能，在涂料里面添加有多种辅助材料并搅拌均匀，为提高混合效率避免涂料凝固，需要用可控制温度的恒温搅拌机。
[0003]但现有的恒温涂料搅拌机使用中存在缺陷，一方面外罐制作工艺复杂费时费力且焊接处容易漏水，另一方面温度控制不精确且加热部件不好维护，为此提出一种铸造恒温涂料搅拌机解决以上缺陷。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸造恒温涂料搅拌机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铸造恒温涂料搅拌机，包括铸造罐体，所述铸造罐体的上表面设置有台阶，所述铸造罐体的下表面开设有过管孔，所述过管孔的周边开设有固定内罐螺纹孔，所述铸造罐体远离过管孔的下表面开设有固定管道螺纹孔，所述铸造罐体内部套接有搅拌内罐，所述搅拌内罐的下表面法兰连接有出料管，所述搅拌内罐下表面固定连接有固定圆盘，所述固定圆盘的下方插接有固定螺柱，所述铸造罐体的上表面固定连接有盖板，所述盖板的上表面固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的下端转动连接有搅拌轴，所述盖板靠近搅拌电机的上表面固定连接有进料管，所述固定管道螺纹孔的内部分别螺纹连接有出液管和进液管，所述出液管和进液管的下端皆螺纹连接有波纹管，所述进液管与波纹管之间设置有水泵，所述波纹管的中间螺纹连接有导热管，所述导热管的外表面套接有高频加热线圈，所述过管孔与出料管之间过盈连接有锥形密封套，所述铸造罐体靠近锥形密封套的下表面固定连接有压板，所述铸造罐体内部设置有液体介质。
[0008]优选的，所述过管孔开设在铸造罐体的轴心处，所述过管孔的内壁设置有锥度，所述固定内罐螺纹孔的数量为四个，以过管孔为轴心圆周阵列均匀的分布在铸造罐体下底面，所述固定管道螺纹孔的数量为两个，对称分布在铸造罐体两侧。
[0009]优选的，所述搅拌内罐与铸造罐体的四周以及底面均设置有空隙，空隙的距离大于进液管的直径。
[0010]优选的，所述搅拌内罐的上方固定连接有安装法兰，安装法兰的厚度大于台阶的
深度。
[0011]优选的，所述出液管的上表面低于铸造罐体的内底面，所述进液管的上端位于铸造罐体的上端。
[0012]优选的，所述固定螺柱的上端固定连接有卡环，所述固定螺柱的下表面开设有内六角孔，所述固定螺柱的下端设置有倒角。
[0013]优选的，所述固定圆盘的上方设置有台阶槽，台阶槽的深度大于卡环的厚度。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种铸造恒温涂料搅拌机，具备以下有益效果：
[0016]1、该铸造恒温涂料搅拌机，通过铸造罐体的设置，使该铸造恒温涂料搅拌机具备了制作工艺简单且可避免漏水的效果，该搅拌机的外壳采用铸造一体成型的铸造罐体，没有焊缝可避免焊接不牢固而漏水，该铸造罐体从浇筑完成到投入使用，只需要在上端加工台阶和下底打孔即可使用，生产工艺非常简单。
[0017]2、该铸造恒温涂料搅拌机，通过出液管、进液管、导热管和高频加热线圈的配合设置，使该铸造恒温涂料搅拌机具备了提高温度控制精度和便于维护加热部件的效果，使用高频加热给导热管加热的方式，启停迅速，加热速度快，停止加热以后只有导热管内残留有多余的热量，由于导热管体积小，所以残留的多余的热量相对液体介质内的热量百分比非常小，停止加热以后液体介质的温度则不会再升高，液体介质在内部循环的出口和入口在铸造罐体的对角出，大大提高了热循环的均匀性，更换导热管时只需要拧开两端螺纹即可。
附图说明
[0018]图1为本技术主视图的结构示意图；
[0019]图2为本技术剖视图的结构示意图；
[0020]图3为本技术局部立体视图的结构示意图；
[0021]图4为本技术铸造罐体的结构示意图；
[0022]图5为本技术固定螺柱的结构示意图。
[0023]图中：1、铸造罐体；101、台阶；102、过管孔；103、固定内罐螺纹孔； 104、固定管道螺纹孔；2、搅拌内罐；3、出料管；4、固定圆盘；5、固定螺柱；501、卡环；502、内六角孔；503、倒角；6、盖板；7、搅拌电机；8、搅拌轴；9、进料管；10、出液管；11、进液管；12、波纹管；13、水泵；14、导热管；15、高频加热线圈；16、锥形密封套；17、压板；18、液体介质。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种铸造恒温涂料搅拌机，包括铸造罐体1，过管孔102开设在铸造罐体1的轴心处，过管孔102 的内壁设置有锥度，固定内罐螺纹孔103的数量为四个，以过管孔102为轴心圆周阵列均匀的分布在铸造罐体1下底面，固定管道螺纹孔104的数量为两个，对称分布在铸造罐体1两侧，铸造罐体1的上表面设置有台阶101，铸造罐体1的下表面开设有过管孔102，过管孔102的周边开设有固定内罐螺纹孔
103，铸造罐体1远离过管孔102的下表面开设有固定管道螺纹孔104，铸造罐体1内部套接有搅拌内罐2，搅拌内罐2的上方固定连接有安装法兰，安装法兰的厚度大于台阶101的深度，搅拌内罐2与铸造罐体1的四周以及底面均设置有空隙，空隙内部充满液体介质18，空隙的距离大于进液管11的直径，这样才能往上伸入进液管11，搅拌内罐2的下表面法兰连接有出料管3，搅拌内罐2下表面固定连接有固定圆盘4，固定圆盘4的上方设置有台阶槽，台阶槽的深度大于卡环501的厚度，为了固定螺柱5能够转动，固定圆盘4 的下方插接有固定螺柱5，固定螺柱5的上端固定连接有卡环501，固定螺柱 5的下表面开设有内六角孔502，内六角孔502为了只用六角扳手转动固定螺柱5，固定螺柱5的下端设置有倒角503，倒角503是为了更好地安装搅拌内罐(2)，铸造罐体1的上表面固定连接有盖板6，盖板6的上表面固定连接有搅拌电机7，搅拌电机7的下端转动连接有搅拌轴8，盖板6靠近搅拌电机 7的上表面固定连接有进料管9，固定管道螺纹孔104的内部分别螺纹连接有出液管10和进液管11，出液管10的上表面低于铸造罐体1的内底面，进液管11的上端位于铸造罐体1的上端，这样是保证液体介质18循环的更充分，出液管10和进液管11的下端皆螺纹连接有波纹管12，进液管11与波纹管 12之间设置有水泵13，波纹管12的中间螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造恒温涂料搅拌机，包括铸造罐体(1)，其特征在于：所述铸造罐体(1)的上表面设置有台阶(101)，所述铸造罐体(1)的下表面开设有过管孔(102)，所述过管孔(102)的周边开设有固定内罐螺纹孔(103)，所述铸造罐体(1)远离过管孔(102)的下表面开设有固定管道螺纹孔(104)，所述铸造罐体(1)内部套接有搅拌内罐(2)，所述搅拌内罐(2)的下表面法兰连接有出料管(3)，所述搅拌内罐(2)下表面固定连接有固定圆盘(4)，所述固定圆盘(4)的下方插接有固定螺柱(5)，所述铸造罐体(1)的上表面固定连接有盖板(6)，所述盖板(6)的上表面固定连接有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的下端转动连接有搅拌轴(8)，所述盖板(6)靠近搅拌电机(7)的上表面固定连接有进料管(9)，所述固定管道螺纹孔(104)的内部分别螺纹连接有出液管(10)和进液管(11)，所述出液管(10)和进液管(11)的下端皆螺纹连接有波纹管(12)，所述进液管(11)与波纹管(12)之间设置有水泵(13)，所述波纹管(12)的中间螺纹连接有导热管(14)，所述导热管(14)的外表面套接有高频加热线圈(15)，所述过管孔(102)与出料管(3)之间过盈连接有锥形密封套(16)，所述铸造罐体(1)靠近锥形密封套(16)的下表面固定连接有压板(17)，所述铸造罐体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志邮，
申请(专利权)人：灵宝市灵帅耐磨材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：