一种易拆装式塑胶注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，且公开了一种易拆装式塑胶注塑模具，包括基座，所述基座的顶端靠近四个拐角位置处对称连接有螺杆，且基座的顶端安装有模具板块，所述模具板块的上表壁四个拐角位置处对称开设有通孔，且模具板块的上表壁中间位置处内凹形成模腔，所述模腔的内部安装有模芯，所述模芯的上表壁内凹形成成型腔，且模芯的顶端对称连接有嵌板，本实用新型专利技术通过在模腔内增设形成有成型腔的模芯，且在嵌板和嵌槽的配合下，实现了模芯的活动安装，在成型腔内壁损坏后，工作人员可上提嵌板，能够快速将模芯从模腔内取下，更换快捷方便，且只需更换模芯即可，无需更换整个模具板块，避免了资源的浪费。避免了资源的浪费。避免了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种易拆装式塑胶注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种易拆装式塑胶注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]在专利号为CN201720611205.2的中国专利中，公开了一种易拆装式塑胶注塑模具，该专利中描述到“通过插销与卡扣的形式，实现了可拆卸又可组装固定，方便清洗以及更换损坏的零件”，但是该专利中的成型腔为一体成型，成型腔内壁损坏后，难以进行局部更换，整体更换较为浪费资源，此外，传统注塑模具未设置有效的锁紧结构，拆装式模具安装后的稳定性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种易拆装式塑胶注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出传统注塑模具的成型腔为一体成型，难以进行局部更换的问题，此外，未设置有效的锁紧结构，拆装式模具安装后稳定性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易拆装式塑胶注塑模具，包括基座，所述基座的顶端靠近四个拐角位置处对称连接有螺杆，且基座的顶端安装有模具板块，所述模具板块的上表壁四个拐角位置处对称开设有通孔，且模具板块的上表壁中间位置处内凹形成模腔，所述模腔的内部安装有模芯，所述模芯的上表壁内凹形成成型腔，且模芯的顶端对称连接有嵌板，所述模具板块的上表壁靠近边沿位置处对称开设有嵌槽，所述嵌板穿过嵌槽并延伸至其外部，所述模具板块的顶端安装有模具盖板。
[0006]优选的，所述螺杆的外部顶端安装有锁紧板，所述锁紧板的外表壁中间位置处开设有与螺杆相匹配的螺孔，且锁紧板的侧壁连接有握杆。
[0007]优选的，所述握杆的外表壁开设有防滑纹，且握杆远离锁紧板的一端固定有挡球。
[0008]优选的，所述模具盖板的下表壁对称连接有限位杆，所述模具板块上表壁且位于嵌槽的两侧对称开设有与限位杆相匹配的限位孔。
[0009]优选的，所述基座的内部安装有循环水管，所述循环水管的两端均贯穿基座并延伸至其侧壁外部。
[0010]优选的，所述基座的底端连接有安装底板，所述安装底板的上表壁四个拐角位置处对称开设有安装孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过在模腔内增设形成有成型腔的模芯，且在嵌板和嵌槽的配合下，实现了模芯的活动安装，在成型腔内壁损坏后，工作人员可上提嵌板，能够快速将模芯从模腔内取下，更换快捷方便，且只需更换模芯即可，无需更换整个模具板块，避免了资源
的浪费。
[0013](2)本技术通过锁紧板、螺孔和握杆的配合，在该拆装式模具安装后，工作人员可利手握握杆转动锁紧板，使锁紧板向下挤压模具盖板，能够有效增加模具盖板和模具板块连接的紧密性和稳定性，提高了注塑成品的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术模具板块的俯视图；
[0016]图3为本技术模具盖板的正视图；
[0017]图4为本技术锁紧板的俯视图；
[0018]图中：1、基座；2、模具板块；3、螺杆；4、握杆；5、模具盖板；6、锁紧板；7、挡球；8、嵌板；9、循环水管；10、安装底板；11、模芯；12、通孔；13、模腔；14、嵌槽；15、限位孔；16、限位杆；17、螺孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4所示，本技术提供如下技术方案：一种易拆装式塑胶注塑模具，包括基座1，基座1的顶端靠近四个拐角位置处对称连接有螺杆3，且基座1的顶端安装有模具板块2，模具板块2的上表壁四个拐角位置处对称开设有通孔12，且模具板块2的上表壁中间位置处内凹形成模腔13，模腔13的内部安装有模芯11，模芯11的上表壁内凹形成成型腔，且模芯11的顶端对称连接有嵌板8，模具板块2的上表壁靠近边沿位置处对称开设有嵌槽14，嵌板8穿过嵌槽14并延伸至其外部，在成型腔内壁损坏后，工作人员可上提嵌槽14内的嵌板8，能够快速将模芯11从模腔13内取下，更换快捷方便，且只需更换模芯11即可，无需更换整个模具板块2，避免了资源的浪费，模具板块2的顶端安装有模具盖板5。
[0021]进一步地，螺杆3的外部顶端安装有锁紧板6，锁紧板6的外表壁中间位置处开设有与螺杆3相匹配的螺孔17，且锁紧板6的侧壁连接有握杆4，在该拆装式模具安装后，工作人员可利手握握杆4转动开设有螺孔17的锁紧板6，使锁紧板6向下挤压模具盖板5，能够有效增加模具盖板5和模具板块2连接的紧密性和稳定性，提高了注塑成品的质量。
[0022]进一步地，握杆4的外表壁开设有防滑纹，且握杆4远离锁紧板6的一端固定有挡球7，开设的防滑纹可增加手握握杆4时的稳定性，避免手滑，其中增设的挡球7能够避免手部从握杆4的端部滑出。
[0023]进一步地，模具盖板5的下表壁对称连接有限位杆16，模具板块2上表壁且位于嵌槽14的两侧对称开设有与限位杆16相匹配的限位孔15，在安装模具盖板5时，可将限位杆16插设进限位孔15内，能够有效增加模具板块2和模具盖板5对接的准确度。
[0024]进一步地，基座1的内部安装有循环水管9，循环水管9的两端均贯穿基座1并延伸至其侧壁外部，循环水管9内可通入循环水，能够加快成型后样件的冷却。
[0025]进一步地，基座1的底端连接有安装底板10，安装底板10的上表壁四个拐角位置处对称开设有安装孔，通过开设有安装孔的安装底板10可将该注塑模具稳定固定住，避免在使用时发生移动。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，可将融化的塑料注入模芯11内，待成型冷却后取出即可，其中，在成型腔内壁损坏后，工作人员可上提嵌槽14内的嵌板8，能够快速将模芯11从模腔13内取下，更换快捷方便，此外，在该拆装式模具安装后，工作人员可利手握握杆4转动螺杆3外部开设有螺孔17的锁紧板6，使锁紧板6向下挤压模具盖板5，能够有效增加模具盖板5和模具板块2连接的紧密性和稳定性，提高了注塑成品的质量，其中，在安装模具盖板5时，可将限位杆16插设进限位孔15内，能够有效增加模具板块2和模具盖板5对接的准确度，另外，可在循环水管9内通入循环水，能够加快成型后样件的冷却。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易拆装式塑胶注塑模具，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的顶端靠近四个拐角位置处对称连接有螺杆(3)，且基座(1)的顶端安装有模具板块(2)，所述模具板块(2)的上表壁四个拐角位置处对称开设有通孔(12)，且模具板块(2)的上表壁中间位置处内凹形成模腔(13)，所述模腔(13)的内部安装有模芯(11)，所述模芯(11)的上表壁内凹形成成型腔，且模芯(11)的顶端对称连接有嵌板(8)，所述模具板块(2)的上表壁靠近边沿位置处对称开设有嵌槽(14)，所述嵌板(8)穿过嵌槽(14)并延伸至其外部，所述模具板块(2)的顶端安装有模具盖板(5)。2.根据权利要求1所述的一种易拆装式塑胶注塑模具，其特征在于：所述螺杆(3)的外部顶端安装有锁紧板(6)，所述锁紧板(6)的外表壁中间位置处开设有与螺杆(3)相匹配的螺孔(17)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：金雪草，刘明，
申请(专利权)人：天津鼎硕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：