重力式物料多重混样装置及其混样方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种重力式物料多重混样装置，包括混样暗室，贯穿混样暗室安装有物料送样管，混样暗室内转动安装有混样轮盘和轮盘驱动装置，混样轮盘上均布有物料留样盒，混样暗室外且位于混样轮盘的侧部设有留样盒自动送入装置和留样盒自动推出装置，混样暗室内位于留样盒自动送入装置的盒体送入处设有留样盒检测装置，与物料留样盒还设有配合使用的留样标识装置，还包括上料装置和混样控制装置，还公开了该装置的混样方法；本发明专利技术可形成物料样品的混样，能切断物料化验人员获知物料供应方信息的渠道，进而保证了物料抽样化验的真实性，间接保证了购货方的利益，整个混样过程可自动进行，操作简单、省力，只需人工取盒、补盒即可。即可。即可。

【技术实现步骤摘要】
重力式物料多重混样装置及其混样方法


[0001]本专利技术涉及物料收储及化验取样
，尤其涉及一种收储及化验物料时能够自动落料的物料混样装置，还涉及该混样装置的具体混样方法。

技术介绍

[0002]目前，在物料收储过程中，物料指标可通过自动化验的方式获得。而在物料的收购过程中，因有些物料收购企业需要在某一时间内同时收购多种物料，并且这些企业需要对物料中的毒素指标进行化验，但基于目前物料自动化验技术的限制，需要人为参与物料毒素等部分指标的化验，过多的人为干预物料化验，加大了收购时物料以次充好的风险，因此不利于保证物料收购企业的利益。
[0003]基于上述原因，需要开发一种在物料取样时能够形成物料混样，使经手操作的化验人员无法获知待化验物料试样的供应方信息，从而切断人为干预化验结果的渠道，以规避上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够切断物料化验经办人员获知物料供应方信息渠道，从而保证物料抽样化验的真实性，间接保证购料方利益且可自动完成物料样品混样及取样的重力式物料多重混样装置。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：重力式物料多重混样装置，包括混样暗室，贯穿所述混样暗室安装有物料送样管，所述混样暗室内转动安装有混样轮盘，所述混样轮盘传动连接有轮盘驱动装置，所述混样轮盘上均布有用于承接所述物料送样管投放的物料样品的物料留样盒，所述混样暗室外且位于所述混样轮盘的侧部设有留样盒自动送入装置和留样盒自动推出装置，所述混样暗室内位于所述留样盒自动送入装置的盒体送入处设有留样盒检测装置，与所述物料留样盒还设有配合使用的留样标识装置，还包括上料装置和混样控制装置，所述轮盘驱动装置、所述留样盒自动送入装置、所述留样盒自动推出装置、所述留样盒检测装置、所述留样标识装置和所述上料装置分别连接至所述混样控制装置。
[0006]作为优选的技术方案，所述上料装置包括设于所述物料送样管的上方的旋转式上料装置或/和跨设所述留样盒自动送入装置设置的轨道式上料装置，所述旋转式上料装置和所述轨道式上料装置分别连接至所述混样控制装置。
[0007]作为优选的技术方案，所述留样盒自动送入装置包括于所述混样暗室外且与所述混样轮盘相对安装的盒体送入平台，所述盒体送入平台的顶面高度不低于所述混样轮盘的顶面高度，所述盒体送入平台上安装有盒体送入气缸，所述盒体送入气缸连接至所述混样控制装置，所述盒体送入平台的侧部设有盒体送入传送带，所述盒体送入传送带的顶面高度不低于所述盒体送入平台的顶面高度；
[0008]所述留样盒自动推出装置包括于所述混样暗室外且与所述混样轮盘相对安装的
盒体推出传送带，所述盒体推出传送带的顶面高度不高于所述混样轮盘的顶面高度，所述混样轮盘上方安装有盒体推出气缸，所述盒体推出气缸连接至所述混样控制装置。
[0009]作为优选的技术方案，所述旋转式上料装置包括送料架，贯穿所述送料架固定安装有送料控制装置，所述送料架的下方转动安装有储料转盘，所述储料转盘传动连接有转盘驱动装置，所述储料转盘的周侧均布有储料罐，所述储料罐内设有压力传感器，所述储料罐顶端设有进料口，所述储料罐底端设有放料控制装置，所述送料控制装置、所述转盘驱动装置、所述压力传感器分别连接至所述混样控制装置。
[0010]作为优选的技术方案，所述送料控制装置包括贯穿所述送料架设置的投料管，所述投料管上连接有投料控制阀，所述投料控制阀连接有阀驱动电机，所述阀驱动电机连接至所述混样控制装置，所述投料管的底端固定有与所述投料管连通设置的投料仓，所述投料仓的底端安装有送料管；
[0011]所述放料控制装置包括固定连接于所述储料罐上的放料管，所述放料管外周套装有放料挡板座，所述放料挡板座上插接有放料控制挡板，贯穿所述放料控制挡板设有物料过孔，所述放料控制挡板上连接有挡板推拉气缸，所述挡板推拉气缸连接至所述混样控制装置。
[0012]作为优选的技术方案，所述轨道式上料装置包括投料架，所述投料架上固定安装有投料轨道，所述投料轨道上活动安装有投料罐，所述投料架侧部设有集料架，所述集料架上布置有集料仓，所述集料仓设于所述投料罐的出料口下方，所述投料罐的出料口处和所述集料仓的出料口处分别安装有投料控制装置，所述投料控制装置连接至所述混样控制装置。
[0013]作为优选的技术方案，所述投料轨道上滑动限位安装有滑座，所述投料罐设于所述滑座上，所述滑座上固定安装有投料罐平移电机，沿所述投料轨道固定安装有水平齿条，所述投料罐平移电机的动力输出端与所述水平齿条啮合，所述投料罐平移电机连接至所述混样控制装置；
[0014]贯穿所述滑座滑动安装有立式轨道，所述投料罐固定安装于所述立式轨道的底端，沿所述立式轨道固定设有立式齿条，所述滑座上固定安装有投料罐立行电机，所述投料罐立行电机的动力输出端与所述立式齿条啮合，所述投料罐立行电机连接至所述混样控制装置。
[0015]作为优选的技术方案，所述留样标识装置包括设于所述旋转式上料装置出料侧或/和所述轨道式上料装置出料侧的标签打印机，所述标签打印机输出的标签上设有标识条码或标识二维码，所述标签打印机信号连接至所述混样控制装置。
[0016]本专利技术还公开了上述重力式物料多重混样装置的混样方法，所述上料装置设置为所述旋转式上料装置，包括以下步骤，
[0017]步骤一、当有车辆运输来物料时，将车辆的出料端连通至所述送料控制装置的进料端，通过所述混样控制装置控制所述转盘驱动装置启动，带动所述储料转盘转动，选择任意一个或任意几个空的所述储料罐置于所述送料控制装置出料端的正下方，并通过所述混样控制装置控制所述送料控制装置动作，将物料投放至对应的所述储料罐内进行暂存；在所述混样控制装置内对各所述放料控制装置进行编码控制；
[0018]步骤二、通过所述混样控制装置设定所述混样轮盘的转动速度，根据所述留样盒
检测装置与所述物料送样管之间的水平距离，确定所述混样轮盘上与两者对应的两所述物料留样盒的距离，并根据该距离和设定的所述混样轮盘的转动速度，计算与所述留样盒检测装置对应的所述物料留样盒运行至所述物料送样管对应的位置所使用的时间，将该时间计为投放时间，存入所述混样控制装置内；
[0019]步骤三、将空的所述物料留样盒呈线性码放在所述留样盒自动送入装置上，启动所述留样盒自动送入装置和所述轮盘驱动装置，所述混样轮盘开始转动，所述留样盒自动送入装置陆续将空的所述物料留样盒推至所述混样轮盘上；
[0020]步骤四、所述留样盒检测装置实时将检测信号传送至所述混样控制装置，所述混样控制装置根据所述留样盒检测装置的检测信号，可以判断出与所述留样盒自动送入装置对应的工位上否放置了所述物料留样盒及放置的所述物料留样盒内是否有物料样品；
[0021]所述混样控制装置判断与所述留样盒自动送入装置对应的工位上没有放置所述物料留样盒时，执行步骤五；
[0022]所述混样控制装置判断与所述留样盒自动送入装置对应的工位放置有所述物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.重力式物料多重混样装置，包括混样暗室，其特征在于：贯穿所述混样暗室安装有物料送样管，所述混样暗室内转动安装有混样轮盘，所述混样轮盘传动连接有轮盘驱动装置，所述混样轮盘上均布有用于承接所述物料送样管投放的物料样品的物料留样盒，所述混样暗室外且位于所述混样轮盘的侧部设有留样盒自动送入装置和留样盒自动推出装置，所述混样暗室内位于所述留样盒自动送入装置的盒体送入处设有留样盒检测装置，与所述物料留样盒还设有配合使用的留样标识装置，还包括上料装置和混样控制装置，所述轮盘驱动装置、所述留样盒自动送入装置、所述留样盒自动推出装置、所述留样盒检测装置、所述留样标识装置和所述上料装置分别连接至所述混样控制装置。2.如权利要求1所述的重力式物料多重混样装置，其特征在于：所述上料装置包括设于所述物料送样管的上方的旋转式上料装置或/和跨设所述留样盒自动送入装置设置的轨道式上料装置，所述旋转式上料装置和所述轨道式上料装置分别连接至所述混样控制装置。3.如权利要求2所述的重力式物料多重混样装置，其特征在于：所述留样盒自动送入装置包括于所述混样暗室外且与所述混样轮盘相对安装的盒体送入平台，所述盒体送入平台的顶面高度不低于所述混样轮盘的顶面高度，所述盒体送入平台上安装有盒体送入气缸，所述盒体送入气缸连接至所述混样控制装置，所述盒体送入平台的侧部设有盒体送入传送带，所述盒体送入传送带的顶面高度不低于所述盒体送入平台的顶面高度；所述留样盒自动推出装置包括于所述混样暗室外且与所述混样轮盘相对安装的盒体推出传送带，所述盒体推出传送带的顶面高度不高于所述混样轮盘的顶面高度，所述混样轮盘上方安装有盒体推出气缸，所述盒体推出气缸连接至所述混样控制装置。4.如权利要求2所述的重力式物料多重混样装置，其特征在于：所述旋转式上料装置包括送料架，贯穿所述送料架固定安装有送料控制装置，所述送料架的下方转动安装有储料转盘，所述储料转盘传动连接有转盘驱动装置，所述储料转盘的周侧均布有储料罐，所述储料罐内设有压力传感器，所述储料罐顶端设有进料口，所述储料罐底端设有放料控制装置，所述送料控制装置、所述转盘驱动装置、所述压力传感器分别连接至所述混样控制装置。5.如权利要求4所述的重力式物料多重混样装置，其特征在于：所述送料控制装置包括贯穿所述送料架设置的投料管，所述投料管上连接有投料控制阀，所述投料控制阀连接有阀驱动电机，所述阀驱动电机连接至所述混样控制装置，所述投料管的底端固定有与所述投料管连通设置的投料仓，所述投料仓的底端安装有送料管；所述放料控制装置包括固定连接于所述储料罐上的放料管，所述放料管外周套装有放料挡板座，所述放料挡板座上插接有放料控制挡板，贯穿所述放料控制挡板设有物料过孔，所述放料控制挡板上连接有挡板推拉气缸，所述挡板推拉气缸连接至所述混样控制装置。6.如权利要求2所述的重力式物料多重混样装置，其特征在于：所述轨道式上料装置包括投料架，所述投料架上固定安装有投料轨道，所述投料轨道上活动安装有投料罐，所述投料架侧部设有集料架，所述集料架上布置有集料仓，所述集料仓设于所述投料罐的出料口下方，所述投料罐的出料口处和所述集料仓的出料口处分别安装有投料控制装置，所述投料控制装置连接至所述混样控制装置。7.如权利要求6所述的重力式物料多重混样装置，其特征在于：所述投料轨道上滑动限位安装有滑座，所述投料罐设于所述滑座上，所述滑座上固定安装有投料罐平移电机，沿所述投料轨道固定安装有水平齿条，所述投料罐平移电机的动力输出端与所述水平齿条啮
合，所述投料罐平移电机连接至所述混样控制装置；贯穿所述滑座滑动安装有立式轨道，所述投料罐固定安装于所述立式轨道的底端，沿所述立式轨道固定设有立式齿条，所述滑座上固定安装有投料罐立行电机，所述投料罐立行电机的动力输出端与所述立式齿条啮合，所述投料罐立行电机连接至所述混样控制装置。8.如权利要求2所述的重力式物料多重混样装置，其特征在于：所述留样标识装置包括设于所述旋转式上料装置出料侧或/和所述轨道式上料装置出料侧的标签打印机，所述标签打印机输出的标签上设有标识条码或标识二维码，所述标签打印机信号连接至所述混样控制装置。9.如权利要求4所述的重力式物料多重混样装置的混样方法，其特征在于：所述上料装置设置为所述旋转式上料装置，包括以下步骤，步骤一、当有车辆运输来物料时，将车辆的出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张西界，宋天真，闫云龙，王艳强，陈永生，孙国林，
申请(专利权)人：山东泓盛智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：