一种烘干机制造技术

技术编号:27842808 阅读:19 留言:0更新日期:2021-03-30 12:36
本实用新型专利技术涉及一种烘干机,包括箱体以及支撑箱体的支架,箱体的两端分别开设有进料口和出料口,进料口所在端为箱体的进料端,相对的另一端为出料端,所述进料口和出料口高低设置并且平行设置;所述箱体内设置有第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊以及第四转向辊;所述第一转向辊的下端与进料口平齐设置并且出料端设置,所述第二转向辊位于第一转向辊的上方,第三转向辊高于第二转向辊设置并且靠近进料端设置,所述第四转向辊位于第三转向辊的上方且与出料口转动连接;箱体上连接有用于排气的抽气管组;所述箱体内部设置有加热组件。本实用新型专利技术具有烘干箱内空间利用率高,且较好的烘干质量的效果。烘干质量的效果。烘干质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种烘干机


[0001]本技术涉及印染纺织
,尤其是涉及一种烘干机。

技术介绍

[0002]布料在经过清洗退浆后通常需要经过烘干机烘干处理。
[0003]参照图4,现有的一种烘干机,包括呈矩形体状并且内部中空的箱体1,箱体1内部沿箱体长度方向设置有用于烘干布料的加热板3。箱体1的一端开设有连通箱体1内部的进料口4,进料口4沿箱体1宽度方向设置,为进口端。箱体1相对的另一端开设有出料口5,为出料端。出料口5和进料口4平齐设置,并且出料端设置有收卷装置(图中未显示)。箱体1内部沿箱体1长度方向分布有两个绷紧布料的导布辊24。导布辊高于加热板3设置。
[0004]上述烘干机结构简单实用,但是烘干机内部布料呈一字型接受烘干,烘干机对箱体内部的空间利用率低,尤其是竖向空间利用率,导致烘干机将占据较大的水平面积。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足,本技术的目的之一是提供一种烘干机,具有烘干箱内空间利用率高,且较好的烘干质量的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种烘干机,包括箱体以及支撑箱体的支架,箱体的两端分别开设有进料口和出料口,进料口所在端为箱体的进料端,相对的另一端为出料端,所述进料口和出料口高低设置并且平行设置;所述箱体内设置有第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊以及第四转向辊;所述第一转向辊的下端与进料口平齐设置并且出料端设置,所述第二转向辊位于第一转向辊的上方,第三转向辊高于第二转向辊设置并且靠近进料端设置,所述第四转向辊位于第三转向辊的上方且与出料口转动连接;箱体上连接有用于排气的抽气管组;所述箱体内部设置有加热组件。
[0007]在上述技术方案中,加热组件烘干布料。抽气管组用于抽取布料烘干时产生带有水蒸气的尾气。布料自进口端的进料口进入烘干机内,在第一转向辊处朝向第二转向辊转动,在第二转向辊处向第三转向辊处转动,在第三转向辊处向第四转向辊转动,最后在第四转向辊处向出料端的出料口移动,使得布料在箱体内呈S形移动。相较于现有技术中的一字型移动的方式,呈S形的移动方式,利用了烘干箱的竖向空间,尤其是在烘干箱长度受限时,提高了布料在烘干箱内的接触面积。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述箱体上设置有第一移动架,所述第一转向辊和第二转向辊固定连接于第一移动架上,所述第一移动架上设置有用于驱动第一移动架沿箱体长度方向移动的驱动组件。
[0009]在上述技术方案中,由于布料厚度不一致,布料在箱体内的移动速度不便的情况下,布料所在箱体内烘干的时长也不一致。因此,驱动装置驱动第一移动架沿烘干机长度方向移动,从而调节第一转向辊和第二转向辊与第三转向辊之间的水平间隙尺寸,调节布料在箱体内行经的长度尺寸,以适用不同厚度的布料。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述箱体上还设置有第二移动架,所述第三转向辊和第四转向辊固定连接于第二移动架上,驱动组件还驱动第二移动架沿烘干机长度方向移动,所述第一移动架和第二移动架相向或是相背移动。
[0011]在上述技术方案中,驱动装置将同时驱动第一移动架和第二移动架相向或是相背移动,能够提高调节的第一移动架和第二移动架之间水平间隙的效率。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述驱动组件包括转动连接于箱体一侧内壁的齿轮、连接于箱体外侧驱动齿轮转动的驱动电机、与齿轮啮合且滑动连接于箱体内壁上的两组平行的齿条,两组齿条分别与第一移动架和第二移动架固定连接。
[0013]在上述技术方案中,驱动电机驱动齿轮转动,使得与齿轮啮合的两组齿条相向或是相背移动,从而驱动第一移动架和第二移动架相向或是相背移动。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述箱体的内侧壁上对应齿条位置均开设有沿箱体长度方向的移动槽,齿条一侧面沿齿条长度方向分布有若干个与齿条固定连接的滑动块,所述滑动块伸入至移动槽内并沿移动槽长度方向滑动连接。
[0015]在上述技术方案中,齿条在齿轮的牵引下移动,而齿条上的滑动块则在箱体的移动槽内移动,并且若干个沿齿条长度方向分布的滑动块能够提高齿条的水平稳定性能。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一移动架和第二移动架竖向的两端侧面均设置有两限位块;所述箱体对应限位块位置开设有限位槽,所述限位槽平行移动槽设置,所述限位伸入至限位槽内并与限位槽滑动连接。
[0017]在上述技术方案中,第一移动架和第二移动架通过限位块以及限位槽配合连接于箱体内部,相较于仅通过齿条与箱体连接,能够提高第一移动架和第二移动架的稳定性,降低齿条所受的荷载,提高第一移动架、第二移动架以及齿条的使用寿命。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述抽气管组包括位于烘干机顶部的第一抽气管,所述第一抽气管与箱体顶部之间设置有斗状的第一连接部,第一连接部较大一端固定连接于箱体上表面的中部并与箱体内部连通,较小的一端与第一抽气管连接。
[0019]在上述技术方案中,呈斗状的第一连接部能够将箱体上部的尾气导向第一抽气管,从而提高第一抽气管的抽气效率。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述抽气管组还包括位于箱体底部的第二抽气管,所述箱体和第二抽气管之间设置有斗状的第二连接部,第二连接部较大的一端固定连接于箱体的下表面的中部并且与箱体内部连通,第二连接部较小的一端与第二抽气管连通设置。
[0021]在上述技术方案中,由于位于箱体上部的布料的含水率低于位于箱体下部的布料含水率,为减少烘干下部布料时产生的尾气内的水被位于箱体上部的布料重新吸附,因此设置排出箱体下部尾气的第二抽气管,提高烘干的质量。而呈斗状的第二连接部能提高箱体下部的尾气排放速率。
[0022]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:加热组件包括两块加热板,其中一块位于第一转向辊的下方,并与第一连接部之间存在间隙;另一块位于第四转向辊的下部,并与第二连接部之间存在间隙。
[0023]在上述技术方案中,两块加热板能够分别烘干布料的两侧,均衡布料两侧面的含
水率,提高烘干质量。
[0024]综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
[0025]1.加热组件烘干布料。抽气管组用于抽取布料烘干时产生带有水蒸气的尾气。布料自进口端的进料口进入烘干机内,在第一转向辊处朝向第二转向辊转动,在第二转向辊处向第三转向辊处转动,在第三转向辊处向第四转向辊转动,最后在第四转向辊处向出料端的出料口移动,使得布料在箱体内呈S形移动。相较于现有技术中的一字型移动的方式,呈S形的移动方式,利用了烘干箱的竖向空间,尤其是在烘干箱长度受限时,提高了布料在烘干箱内的接触面积;
[0026]2.由于布料厚度不一致,布料在箱体内的移动速度不便的情况下,布料所在箱体内烘干的时长也不一致。因此,驱动装置驱动第一移动架沿烘干机长度方向移本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘干机,包括箱体(1)以及支撑箱体(1)的支架(2),箱体(1)的两端分别开设有进料口(4)和出料口(5),进料口(4)所在端为箱体(1)的进料端,相对的另一端为出料端,其特征在于:所述进料口(4)和出料口(5)高低设置并且平行设置;所述箱体(1)内设置有第一转向辊(6)、第二转向辊(7)、第三转向辊(8)以及第四转向辊(9);所述第一转向辊(6)的下端与进料口(4)平齐设置并且出料端设置,所述第二转向辊(7)位于第一转向辊(6)的上方,第三转向辊(8)高于第二转向辊(7)设置并且靠近进料端设置,所述第四转向辊(9)位于第三转向辊(8)的上方且与出料口(5)转动连接;箱体(1)上连接有用于排气的抽气管组;所述箱体(1)内部设置有加热组件。2.根据权利要求1所述的一种烘干机,其特征在于:所述箱体(1)上设置有第一移动架(10),所述第一转向辊(6)和第二转向辊(7)固定连接于第一移动架(10)上,所述第一移动架(10)上设置有用于驱动第一移动架(10)沿箱体(1)长度方向移动的驱动组件。3.根据权利要求2所述的一种烘干机,其特征在于:所述箱体(1)上还设置有第二移动架(11),所述第三转向辊(8)和第四转向辊(9)固定连接于第二移动架(11)上,驱动组件还驱动第二移动架(11)沿烘干机长度方向移动,所述第一移动架(10)和第二移动架(11)相向或是相背移动。4.根据权利要求3所述的一种烘干机,其特征在于:所述驱动组件包括转动连接于箱体(1)一侧内壁的齿轮(14)、连接于箱体(1)外侧驱动齿轮(14)转动的驱动电机(16)、与齿轮(14)啮合且滑动连接于箱体(1)内壁上的两组平行的齿条(15),两组齿条(15)分别与第一移动架(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员:张剑锋肖化波孔飞
申请(专利权)人:东阳德彩纺织品有限公司
类型:新型
国别省市:

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