一种过硫酸钠生产用的卧式离心机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种过硫酸钠生产用的卧式离心机，属于卧式离心机技术领域。该过硫酸钠生产用的卧式离心机包括壳体、分离机构，滑动件和移动机构。所述分离机构包括筛筒、螺旋输料杆和第一电机，所述筛筒滑动安装于所述壳体内，且所述筛筒至少一端贯穿所述壳体，所述螺旋输料杆转动安装于所述筛筒内，且所述螺旋输料杆与所述第一电机的输出轴传动连接。本实用新型专利技术通过第二电机驱动支架移动，可带动筛筒移动，方便将筛筒从壳体移出，利于操作人员对筛筒进行维修和清洁，此外，增设滑动件，可对筛筒进行支撑，减小筛筒移动时发生晃动的可能性，提高筛筒移动的稳定性，利于筛筒从壳体内移出。移出。移出。

【技术实现步骤摘要】
一种过硫酸钠生产用的卧式离心机


[0001]本技术涉及卧式离心机领域，具体而言，涉及一种过硫酸钠生产用的卧式离心机。

技术介绍

[0002]卧式离心机，是一种通过离心力的作用，对物料进行分离的设备，在生产过硫酸钠时，其原料中会掺杂大量的杂质，通常会使用卧式离心机对原料进行筛分。
[0003]现有的卧式离心机，筛分用的筛筒是固定在壳体内的，不便移动，在对筛筒进行检修或清洁时，壳体会对检修或清洁造成阻碍，不利于筛筒的检修或清洁。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种过硫酸钠生产用的卧式离心机，旨在改善传统卧式离心机中的筛筒不便移出的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种过硫酸钠生产用的卧式离心机，包括壳体、分离机构，滑动件和移动机构。
[0007]所述分离机构包括筛筒、螺旋输料杆和第一电机，所述筛筒滑动安装于所述壳体内，且所述筛筒至少一端贯穿所述壳体，所述螺旋输料杆转动安装于所述筛筒内，且所述螺旋输料杆与所述第一电机的输出轴传动连接，所述滑动件滑动安装于所述壳体，且所述滑动件的一端与所述筛筒固定连接，所述移动机构包括支架、行走轮和第二电机，所述支架固定在所述筛筒一侧，所述行走轮转动安装于所述支架下端部，所述第二电机的输出轴与所述行走轮传动连接。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述壳体的下端部连通有排料管，所述排料管表面设置阀门。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述壳体的两端均开设通孔，所述筛筒从所述通孔内穿过。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述支架表面固定有进料斗，所述进料斗一端与所述筛筒连通，所述筛筒表面开设有出料口，所述进料斗和所述出料口分别位于所述螺旋输料杆的两端。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述滑动件设置有至少两个，至少两个所述滑动件沿所述筛筒的周向均匀设置。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述滑动件包括滑轨、滑块和连杆，所述滑轨固定在所述壳体内壁，所述滑块滑动安装于所述滑轨内，所述连杆的两端分别与所述滑块和所述筛筒固定连接。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述连杆包括外杆和内杆，所述外杆一端固定在所述滑块表面，所述内杆螺接在所述外杆内，且所述内杆一端与所述筛筒螺接，所述外杆内
部滑动安装有微型马达，所述微型马达的输出轴与所述内杆固定连接。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述支架为L形架，所述支架一侧开设有空腔，所述第二电机固定在所述空腔内。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述行走轮包括转轴和滚轮，所述转轴转动安装于所述支架表面，且所述转轴与所述第二电机的输出轴传动连接，所述滚轮两两相对设置，且至少两个所述滚轮均紧固套接在所述转轴表面。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述转轴键连接有涡轮，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定有蜗杆，所述涡轮与所述蜗杆啮合传动。
[0017]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种过硫酸钠生产用的卧式离心机，在进行维修或清洁时，通过第二电机，驱动行走轮转动，进而带动支架移动，支架便可以拉动筛筒移动，方便将筛筒从壳体移出，减小筛筒维修或清洁时，壳体对维修和清洁造成的阻碍，利于操作人员对筛筒进行维修和清洁，此外，增设滑动件，可对筛筒进行支撑，减小筛筒移动时发生晃动的可能性，提高筛筒移动的稳定性，利于筛筒从壳体内移出。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术实施方式提供的过硫酸钠生产用的卧式离心机结构示意图；
[0020]图2为本技术实施方式提供的滑动件结构示意图；
[0021]图3为本技术实施方式提供的连杆结构示意图；
[0022]图4为本技术实施方式提供的移动机构结构示意图。
[0023]图中：100
‑
壳体；110
‑
排料管；200
‑
分离机构；210
‑
筛筒；220
‑
螺旋输料杆；230
‑
第一电机；240
‑
进料斗；250
‑
出料口；300
‑
滑动件；310
‑
滑轨；320
‑
滑块；330
‑
连杆；331
‑
外杆；332
‑
内杆；333
‑
微型马达；400
‑
移动机构；410
‑
支架；420
‑
行走轮；421
‑
转轴；422
‑
滚轮；423
‑
涡轮；430
‑
第二电机；431
‑
蜗杆。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过硫酸钠生产用的卧式离心机，其特征在于，包括壳体(100)；分离机构(200)，所述分离机构(200)包括筛筒(210)、螺旋输料杆(220)和第一电机(230)，所述筛筒(210)滑动安装于所述壳体(100)内，且所述筛筒(210)至少一端贯穿所述壳体(100)，所述螺旋输料杆(220)转动安装于所述筛筒(210)内，且所述螺旋输料杆(220)与所述第一电机(230)的输出轴传动连接；滑动件(300)，所述滑动件(300)滑动安装于所述壳体(100)，且所述滑动件(300)的一端与所述筛筒(210)固定连接；移动机构(400)，所述移动机构(400)包括支架(410)、行走轮(420)和第二电机(430)，所述支架(410)固定在所述筛筒(210)一侧，所述行走轮(420)转动安装于所述支架(410)下端部，所述第二电机(430)的输出轴与所述行走轮(420)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种过硫酸钠生产用的卧式离心机，其特征在于，所述壳体(100)的下端部连通有排料管(110)，所述排料管(110)表面设置阀门。3.根据权利要求1所述的一种过硫酸钠生产用的卧式离心机，其特征在于，所述壳体(100)的两端均开设通孔，所述筛筒(210)从所述通孔内穿过。4.根据权利要求1所述的一种过硫酸钠生产用的卧式离心机，其特征在于，所述支架(410)表面固定有进料斗(240)，所述进料斗(240)一端与所述筛筒(210)连通，所述筛筒(210)表面开设有出料口(250)，所述进料斗(240)和所述出料口(250)分别位于所述螺旋输料杆(220)的两端。5.根据权利要求1所述的一种过硫酸钠生产用的卧式离心机，其特征在于，所述滑动件(300)设置有至少两个，至少两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，王树阁，
申请(专利权)人：天津市鑫浩达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：