一种齿轮泵密封圈缺失防错设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮泵密封圈缺失防错设备,包括泵盖，泵盖边缘处开设有若干第一圆孔，泵盖的一侧开设有第一密封圈槽，泵盖靠近第一密封圈槽的一侧设有泵体，泵体边缘处开设有若干第二圆孔，泵体靠近泵盖的一侧开设有第二密封圈槽，第二密封圈槽内壁开设有第一长槽，第一长槽内嵌设有第一长杆，第一长槽内壁开设有第一空腔，第一空腔内设有第一环形块，第一环形块固定套设在第一长杆的外壁上，一种齿轮泵密封圈缺失防错设备，若是未在第二密封圈槽中放密封圈，第二长杆会抵挡泵盖与泵体贴合，使第一圆孔无法与第二圆孔对应，螺栓就无法穿过第一圆孔和第二圆孔与螺母连接，从而进行防错提醒，使安装的人意识到密封圈未安装。装。装。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮泵密封圈缺失防错设备


[0001]本技术涉及一种防错设备，特别涉及一种齿轮泵密封圈缺失防错设备，属于齿轮泵领域。

技术介绍

[0002]齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去，吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的，齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。
[0003]齿轮泵在拆卸修理后需要重新安装在一起，但是在安装泵体和泵盖时可能会忘记安装密封圈，从而导致齿轮泵不具备密封性，从而影响齿轮泵的使用，而现有的齿轮泵不具备防错设备，从而不能及时的让人察觉到密封圈未安装。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种齿轮泵密封圈缺失防错设备，本技术中泵盖在于泵体连接时，若是未在第二密封圈槽中放密封圈，第二长杆会抵挡泵盖与泵体贴合，使第一圆孔无法与第二圆孔对应，螺栓就无法穿过第一圆孔和第二圆孔与螺母连接，从而进行防错提醒，使安装的人意识到密封圈未安装。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种齿轮泵密封圈缺失防错设备,包括泵盖，所述泵盖边缘处开设有若干第一圆孔，所述泵盖的一侧开设有第一密封圈槽，所述泵盖靠近第一密封圈槽的一侧设有泵体，所述泵体边缘处开设有若干第二圆孔，所述泵体靠近泵盖的一侧开设有第二密封圈槽，所述第二密封圈槽内壁开设有第一长槽，所述第一长槽内嵌设有第一长杆，所述第一长槽内壁开设有第一空腔，所述第一空腔内设有第一环形块，所述第一环形块固定套设在第一长杆的外壁上，所述第一长槽远离第二密封圈槽的一端下侧开设有限位槽，所述限位槽内嵌设有限位杆，所述限位杆上端开设有斜面，所述限位杆的下端开设有限位孔，所述限位槽内壁开设有第二空腔，所述第二空腔内设有第二环形块，所述第二环形块固定套设在限位杆的外壁上，第二环形块的下侧设有第一弹簧，所述第一弹簧套设在限位杆的外壁上，所述限位槽下端远离泵盖的一侧开设有延伸槽，所述限位槽远离延伸槽的一侧开设有第二长槽，所述第二长槽内嵌设有第二长杆，且所述第二长槽内壁开设有第三空腔，所述第三空腔内设有第三环形块，所述第三环形块固定套设在第二长杆的外壁上，第三环形块的靠近限位槽的一侧设有第二弹簧，所述第二弹簧套设在第二长杆的外壁上。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，若干所述第一圆孔与若干第二圆孔对应。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆与限位槽内壁相适配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述斜面与第一长杆的一端相对应。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一密封圈槽与第二密封圈槽相对应。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位孔大于第二长杆一端的横截面。
[0012]本技术所达到的有益效果是：
[0013]一、一种齿轮泵密封圈缺失防错设备，泵盖在于泵体连接时，若是未在第二密封圈槽中放密封圈，第二长杆会抵挡泵盖与泵体贴合，使第一圆孔无法与第二圆孔对应，螺栓就无法穿过第一圆孔和第二圆孔与螺母连接，从而进行防错提醒，使安装的人意识到密封圈未安装。
[0014]二、一种齿轮泵密封圈缺失防错设备，当泵体和泵盖拆卸完后，第二弹簧挤压第三环形块，第三环形块带动第二长杆脱离延伸槽和限位孔，使第二长杆的一端延伸到第二长槽外，第二长杆脱离限位孔后，第一弹簧挤压第二环形块，第二环形块带动限位杆上升，使限位孔远离第二长杆的一端，从而使限位杆的侧壁抵挡第二长杆，限位杆上端的斜面挤压第一长杆，使第一长杆进入到第二密封圈槽中，从而便于下次安装的时候进行防错提醒。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的侧面剖视图；
[0017]图2是本技术附图1中A处结构放大图；
[0018]图3是本技术的泵体结构示意图；
[0019]图4是本技术的限位杆结构示意图。
[0020]图中：1、泵盖；2、第一圆孔；3、第一密封圈槽；4、泵体；5、第二圆孔；6、第二密封圈槽；7、第一长槽；8、第一长杆；9、第一空腔；10、第一环形块；11、限位槽；12、限位杆；13、斜面；14、限位孔；15、第二空腔；16、第二环形块；17、第一弹簧；18、延伸槽；19、第二长槽；20、第二长杆；21、第三空腔；22、第三环形块；23、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1-4所示，本技术一种齿轮泵密封圈缺失防错设备,包括泵盖1，泵盖1边缘处开设有若干第一圆孔2，泵盖1的一侧开设有第一密封圈槽3，泵盖1靠近第一密封圈槽3的一侧设有泵体4，泵体4边缘处开设有若干第二圆孔5，泵体4靠近泵盖1的一侧开设有第二密封圈槽6，第二密封圈槽6内壁开设有第一长槽7，第一长槽7内嵌设有第一长杆8，第一长槽7内壁开设有第一空腔9，第一空腔9内设有第一环形块10，第一环形块10固定套设在第一长杆8的外壁上，第一长槽7远离第二密封圈槽6的一端下侧开设有限位槽11，限位槽11内嵌设有限位杆12，限位杆12上端开设有斜面13，限位杆12的下端开设有限位孔14，限位槽11内壁开设有第二空腔15，第二空腔15内设有第二环形块16，第二环形块16固定套设
在限位杆12的外壁上，第二环形块16的下侧设有第一弹簧17，第一弹簧17套设在限位杆12的外壁上，限位槽11下端远离泵盖1的一侧开设有延伸槽18，限位槽11远离延伸槽18的一侧开设有第二长槽19，第二长槽19内嵌设有第二长杆20，且第二长槽19内壁开设有第三空腔21，第三空腔21内设有第三环形块22，第三环形块22固定套设在第二长杆20的外壁上，第三环形块22的靠近限位槽11的一侧设有第二弹簧23，第二弹簧23套设在第二长杆20的外壁上。
[0023]限位杆12与限位槽11内壁相适配，便于对限位杆12限位，第一密封圈槽3与第二密封圈槽6相对应，便于密封圈的连接，若干第一圆孔2与若干第二圆孔5对应，便于使用螺栓螺母连接固定，斜面13与第一长杆8的一端相对应，便于挤压斜面13使限位孔14下降与第二长杆20对应，限位孔14大于第二长杆20一端的横截面，便于第二长杆20穿过限位孔14。
[0024]具体的，本技术使用时，泵盖1在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮泵密封圈缺失防错设备,包括泵盖(1)，其特征在于，所述泵盖(1)边缘处开设有若干第一圆孔(2)，所述泵盖(1)的一侧开设有第一密封圈槽(3)，所述泵盖(1)靠近第一密封圈槽(3)的一侧设有泵体(4)，所述泵体(4)边缘处开设有若干第二圆孔(5)，所述泵体(4)靠近泵盖(1)的一侧开设有第二密封圈槽(6)，所述第二密封圈槽(6)内壁开设有第一长槽(7)，所述第一长槽(7)内嵌设有第一长杆(8)，所述第一长槽(7)内壁开设有第一空腔(9)，所述第一空腔(9)内设有第一环形块(10)，所述第一环形块(10)固定套设在第一长杆(8)的外壁上，所述第一长槽(7)远离第二密封圈槽(6)的一端下侧开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)内嵌设有限位杆(12)，所述限位杆(12)上端开设有斜面(13)，所述限位杆(12)的下端开设有限位孔(14)，所述限位槽(11)内壁开设有第二空腔(15)，所述第二空腔(15)内设有第二环形块(16)，所述第二环形块(16)固定套设在限位杆(12)的外壁上，第二环形块(16)的下侧设有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)套设在限位杆(12)的外壁上，所述限位槽(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾星跃，宋飞英，唐华连，
申请(专利权)人：福力德泰克上海泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：