本实用新型专利技术公开了一种多功能的模具钢切割装置，包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台包括第一平面板和两个第一支撑架，两个所述第一支撑架与第一平面板固定连接，所述第二工作台包括第二平面板和两个第二支撑架，两个所述第二支撑架与第二平面板固定连接，所述第一平面板上贯穿设有第一矩形槽且上端放置有抵板，所述第二平面板上设有方形槽且第二平面板上端固定连接有两个抵挡块，所述第二平面板上靠近第一平面板的一端设有第二矩形槽，所述第一工作台和第二工作台上方设有除碎削机构。本实用新型专利技术，结构合理，在切割的同时能够对模具钢的切割面进行打磨，通过吸风机吸收打磨后产生的碎削并进行收集，而且能够切割等长的模具钢。的模具钢。的模具钢。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能的模具钢切割装置
[0001]本技术涉及模具钢加工
，尤其涉及一种多功能的模具钢切割装置。
技术介绍
[0002]模具钢属于特钢类，是制造制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种，由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。
[0003]传统的对模具钢进行切割时，需要对切割后模具钢的切割面进行打磨，会需要用打磨设备，如此会加大工作人员的劳动力，浪费工作人员的时间；其次，传统对模具钢进行切割时，没有等间距的切割模具钢，有些模具钢不能投用，浪费了模具钢材料。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能的模具钢切割装置，其在切割的同时能够对模具钢的切割面进行打磨，通过吸风机吸收打磨后产生的碎削并进行收集，而且能够切割等长的模具钢。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多功能的模具钢切割装置，包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台包括第一平面板和两个第一支撑架，两个所述第一支撑架与第一平面板固定连接，所述第二工作台包括第二平面板和两个第二支撑架，两个所述第二支撑架与第二平面板固定连接，所述第一平面板上贯穿设有第一矩形槽且上端放置有抵板，所述抵板上设有多个通槽，所述两个第一支撑架之间设有第一限位机构，所述第一限位机构与第一矩形槽下端正对，所述第二平面板上设有方形槽且第二平面板上端固定连接有两个抵挡块，所述第二平面板上靠近第一平面板的一端设有第二矩形槽，所述第二矩形槽内设有第二限位机构，所述第一工作台和第二工作台上方设有除碎削机构，所述除碎削机构的下端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定连接有防尘罩和切割机，所述防尘罩上设有位于第一平面板上方的第三限位机构，所述防尘罩的另一端与切割机之间设有第二固定板，所述第二固定板与防尘罩固定连接且第二固定板上贯穿设有空心槽，所述第二固定板上固定连接有贯穿防尘罩且固定连接的碎削框，所述碎削框的底部设有位于第二平面板上方的第四限位机构，所述碎削框与第二固定板之间设有打磨机构。
[0007]优选地，所述除碎削机构包括与第一工作台与和二工作台相背的方向的两个支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定第一固定板，所述第一固定板上端固定连接的收集箱和吸风机，所述吸风机通过出风管与收集箱相互连通，所述吸风机的吸风端固定连接有吸风管，所述吸风管贯穿碎削框设置。
[0008]优选地，所述第一限位机构包括固定块，所述固定块的上端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的圆周边固定连接有两个固定杆，所述固定杆贯穿第一矩形槽并与通槽相匹配。
[0009]优选地，所述第二限位机构包括与第二矩形槽内底部固定连接的第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接有与第二矩形槽滑动连接的矩形块。
[0010]优选地，所述第三限位机构包括防尘罩上的第一限位槽，所述第一限位槽上滑动连接有第一限位板，所述第一限位板通过第二弹簧与第一限位槽的内顶部固定连接。
[0011]优选地，所述第四限位机构包括碎削框上的第二限位槽，所述第二限位槽上滑动连接有第二限位板，所述第二限位板通过第三弹簧与第二限位槽的内顶部固定连接。
[0012]优选地，所述打磨机构包括第二电机与第三电机，所述第二电机与碎削框固定连接且第二电机输出端固定连接有第一打磨片，所述第三电机通过第二电动伸缩杆与碎削框固定连接，且所述第三电机输出端固定连接有第二打磨片。
[0013]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0014]1、当切割机开始工作，第三电机带动第二打磨片转动时与切割机保持同步向下移动，实现边切割边打磨，在矩形块与两个抵挡块共同限位下，使切割后的钢材翻转90度，由此完成钢材翻转90度，通过矩形块和抵挡块可以对切割后的钢材进行夹持，然后第二电机带动第一打磨片对钢材进行打磨，由此完成对钢材的切割面的打磨。
[0015]2、吸风机工作时，吸风机通过吸风管将碎削框内打磨产生的碎削吸收，之后碎削通过出风管落在收集箱内，完成对打磨产生的碎削进行收集。
[0016]3、通过设置第一电机的转动周期，在工作人员拿出切割完成后的钢材后，固定杆能推动钢材移动一段距离，此距离就是切割钢材的长度，由于圆盘转速相同，在每个周期内固定杆能稳定推动钢材移动，由此完成了切割等长度的钢材。
[0017]综上所述，在切割的同时能够对模具钢的切割面进行打磨，通过吸风机吸收打磨后产生的碎削并进行收集，而且能够切割等长的模具钢。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种多功能的模具钢切割装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种多功能的模具钢切割装置中第一限位机构侧面图；
[0020]图3为图1中A处放大图；
[0021]图4为图1中B处放大图；
[0022]图5为本技术提出的一种多功能的模具钢切割装置中第二固定板俯视图；
[0023]图6为本技术提出的一种多功能的模具钢切割装置中两个抵挡块俯视图；
[0024]图7为本技术提出的一种多功能的模具钢切割装置中碎削框的侧视图。
[0025]图中：1第一支撑架、2第二支撑架、3支撑板、4第一平面板、5抵板、6通槽、7第二平面板、8方形槽、9第一电动伸缩杆、10防尘罩、11碎削框、12第二弹簧、13第一限位板、14第三弹簧、15第二限位板、16切割机、17第二固定板、18第二电机、19第三电机、20第二电动伸缩杆、21抵挡块、22矩形块、23第一弹簧、24固定杆、25第一电机、26圆盘、27吸风管、28第一固定板、29吸风机、30收集箱、31固定块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0027]参照图1-7，一种多功能的模具钢切割装置，包括第一工作台和第二工作台，第一工作台包括第一平面板4和两个第一支撑架1，两个第一支撑架1与第一平面板4固定连接，第二工作台包括第二平面板7和两个第二支撑架2，两个第二支撑架2与第二平面板7固定连接，第一平面板4上贯穿设有第一矩形槽且上端放置有抵板5，抵板5上设有多个通槽6，第一矩形槽长度大于两个通槽6之间的距离。
[0028]两个第一支撑架1之间设有第一限位机构，第一限位机构包括固定块31，固定块31的上端固定连接有第一电机25，第一电机25输出端固定连接有圆盘26，圆盘26的圆周边固定连接有两个固定杆24，固定杆24贯穿第一矩形槽并与通槽6相匹配，每次圆盘26转动时会带动固定杆24稳定推动抵板5向前移动。
[0029]第一限位机构与第一矩形槽下端正对，第二平面板7上设有方形槽8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能的模具钢切割装置，包括第一工作台和第二工作台，其特征在于，所述第一工作台包括第一平面板(4)和两个第一支撑架(1)，两个所述第一支撑架(1)与第一平面板(4)固定连接，所述第二工作台包括第二平面板(7)和两个第二支撑架(2)，两个所述第二支撑架(2)与第二平面板(7)固定连接，所述第一平面板(4)上贯穿设有第一矩形槽且上端放置有抵板(5)，所述抵板(5)上设有多个通槽(6)，所述两个第一支撑架(1)之间设有第一限位机构，所述第一限位机构与第一矩形槽下端正对，所述第二平面板(7)上设有方形槽(8)且第二平面板(7)上端固定连接有两个抵挡块(21)，所述第二平面板(7)上靠近第一平面板(4)的一端设有第二矩形槽，所述第二矩形槽内设有第二限位机构，所述第一工作台和第二工作台上方设有除碎削机构，所述除碎削机构的下端固定连接有第一电动伸缩杆(9)，所述第一电动伸缩杆(9)固定连接有防尘罩(10)和切割机(16)，所述防尘罩(10)上设有位于第一平面板(4)上方的第三限位机构，所述防尘罩(10)的另一端与切割机(16)之间设有第二固定板(17)，所述第二固定板(17)与防尘罩(10)固定连接且第二固定板(17)上贯穿设有空心槽，所述第二固定板(17)上固定连接有贯穿防尘罩(10)且固定连接的碎削框(11)，所述碎削框(11)的底部设有位于第二平面板(7)上方的第四限位机构，所述碎削框(11)与第二固定板(17)之间设有打磨机构。2.根据权利要求1所述的一种多功能的模具钢切割装置，其特征在于，所述除碎削机构包括与第一工作台与和二工作台相背的方向的两个支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的上端共同固定第一固定板(28)，所述第一固定板(28)上端固定连接的收集箱(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶漫漫，
申请(专利权)人：天津杰斯特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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