一种隔离快速散热线缆制造技术

本发明专利技术公开了一种隔离快速散热线缆，包括线缆外层、内隔离层、中心线缆和十字轴心骨，所述十字轴心骨位于中心线缆的中间位置，所述内隔离层位于线缆外层内侧，且所述中心线缆位于内隔离层内侧，所述内隔离层内侧设置有玻璃纤维隔离层，所述玻璃纤维隔离层与内隔离层之间设置有内圈套管，所述玻璃纤维隔离层与中心线缆之间设置有电缆填充料，本发明专利技术涉及线缆技术领域。该隔离快速散热线缆，解决了现有的线缆很难拥有良好散热隔离性能的时候还可以保持一个较好的强度和缓冲支撑效果的问题，可以对内部导线起到更加稳定的支撑，提高线缆本体的强度和热隔离效果，有效的起到内部热量导热吸收的目的。收的目的。收的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种隔离快速散热线缆


[0001]本专利技术涉及线缆
，具体为一种隔离快速散热线缆。

技术介绍

[0002]现有技术中用于加热的电缆结构通常是设置通过加热线芯实现设备的加热功能的，通常是设置功率较大的加热线芯，在工作的时候线缆内部也同样会产生较大的热量，而且现有技术设置是多个加热线芯叠加紧挨着设置，使得导体产生的热量聚集的更快，集聚在线缆的内部导致不容易散发出去，对线缆的使用造成影响。现有的线缆很难拥有良好散热隔离性能的时候还可以保持一个较好的强度和缓冲支撑效果。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种隔离快速散热线缆，解决了现有的线缆很难拥有良好散热隔离性能的时候还可以保持一个较好的强度和缓冲支撑效果的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种隔离快速散热线缆，包括线缆外层、内隔离层、中心线缆和十字轴心骨，所述十字轴心骨位于中心线缆的中间位置，所述内隔离层位于线缆外层内侧，且所述中心线缆位于内隔离层内侧，所述内隔离层内侧设置有玻璃纤维隔离层，所述玻璃纤维隔离层与内隔离层之间设置有内圈套管，所述玻璃纤维隔离层与中心线缆之间设置有电缆填充料，通过多层复合而且的外部线缆，配合内部的十字轴心骨，可以对内部导线起到更加稳定的支撑，提高线缆本体的强度和热隔离效果，内部设置的电缆填充料可以起到空隙填充和导热的目的，配合外层的玻璃纤维隔离层，不仅可以提高线缆的强度，还可以提高内部导热的速率。
[0007]所述内隔离层包括主架体，所述主架体外圈设置有内隔离囊，所述主架体内侧设置有内圈架，所述内隔离囊位于内圈架和主架体之间的位置，所述内隔离囊之间设置有缓冲支撑架，所述缓冲支撑架内部设置有支撑内架，置内部的填充的整层内隔离层设置的内隔离囊不仅可以用于提高内部热量导出散热，还可以配合述缓冲支撑架内的支撑内架起到更强的支撑和缓冲效果，有效的提高线缆的强度和缓冲效果，。
[0008]优选的，所述内隔离囊包括囊体，所述囊体内部底侧设置有导热内连层，所述导热内连层内侧设置有导热椭球内缓冲囊，所述导热椭球内缓冲囊内部设置有弹性球，所述导热椭球内缓冲囊外侧设置有内凸导热片，通过导热椭球内缓冲囊不仅有效的起到内部热量导热吸收的目的，还可以配合内部的弹性球使得其拥有一个良好的缓冲支撑效果。
[0009]优选的，所述囊体内部位于内凸导热片外侧的位置设置有散型导热片，所述散型导热片设置有多个，且所述散型导热片均匀堆叠在内凸导热片外侧。
[0010]优选的，所述内凸导热片设置为弧形尖体，所述内凸导热片上方设置有内凹孔，所述内凸导热片边侧开设有弧形边槽，通过内圈套管将内部的热量导入导热内连层，当导热
椭球内缓冲囊受到大量热量出现形变膨胀的时候，此时的内凸导热片与多个散型导热片接触，配合开设的内凹孔和弧形边槽可以快速散热。
[0011]优选的，所述支撑内架包括底架，所述底架内部设置有弹性缓冲底层，所述弹性缓冲底层外侧设置有外活动外连杆，所述外活动外连杆远离弹性缓冲底层的一端设置有连接端子，所述连接端子内侧安装有椭圆弹性架，所述椭圆弹性架底部安装在弹性缓冲底层的中间位置。
[0012]优选的，所述底架底部与缓冲支撑架内壁固定连接，所述连接端子位于内隔离层的外侧。
[0013]优选的，所述缓冲支撑架和内隔离囊均匀分布在内隔离层内部，所述内圈套管与玻璃纤维隔离层紧密接触。
[0014](三)有益效果
[0015]本专利技术提供了一种隔离快速散热线缆。具备以下有益效果：
[0016](一)、该隔离快速散热线缆，通过多层复合而且的外部线缆，配合内部的十字轴心骨，可以对内部导线起到更加稳定的支撑，提高线缆本体的强度和热隔离效果。
[0017](二)、该隔离快速散热线缆，内部设置的电缆填充料可以起到空隙填充和导热的目的，配合外层的玻璃纤维隔离层，不仅可以提高线缆的强度，还可以提高内部导热的速率。
[0018](三)、该隔离快速散热线缆，装置内部的填充的整层内隔离层设置的内隔离囊不仅可以用于提高内部热量导出散热，还可以配合述缓冲支撑架内的支撑内架起到更强的支撑和缓冲效果，有效的提高线缆的强度和缓冲效果。
[0019](四)、该隔离快速散热线缆，通过导热椭球内缓冲囊不仅有效的起到内部热量导热吸收的目的，还可以配合内部的弹性球使得其拥有一个良好的缓冲支撑效果。
[0020](五)、该隔离快速散热线缆，通过内圈套管将内部的热量导入导热内连层，当导热椭球内缓冲囊受到大量热量出现形变膨胀的时候，此时的内凸导热片与多个散型导热片接触，配合开设的内凹孔和弧形边槽可以快速散热。
附图说明
[0021]图1为本专利技术线缆整体的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术线缆剖面的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术内隔离层的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术结构A的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术缓冲支撑架的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术内凸导热片的结构示意图；
[0027]图中：1线缆外层、2内隔离层、21主架体、22内隔离囊、221囊体、222导热内连层、223导热椭球内缓冲囊、224弹性球、225内凸导热片、226散型导热片、227弧形边槽、228内凹孔、23缓冲支撑架、24支撑内架、241底架、242弹性缓冲底层、243外活动外连杆、244连接端子、245椭圆弹性架、25内圈架、3中心线缆、4十字加固架、5内圈套管、6电缆填充料、7玻璃纤维隔离层。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种隔离快速散热线缆，包括线缆外层1、内隔离层2、中心线缆3和十字轴心骨4，十字轴心骨4位于中心线缆3的中间位置，内隔离层2位于线缆外层1内侧，且中心线缆3位于内隔离层2内侧，内隔离层2内侧设置有玻璃纤维隔离层7，玻璃纤维隔离层7与内隔离层2之间设置有内圈套管5，玻璃纤维隔离层7与中心线缆3之间设置有电缆填充料6，通过多层复合而且的外部线缆，配合内部的十字轴心骨4，可以对内部导线起到更加稳定的支撑，提高线缆本体的强度和热隔离效果，内部设置的电缆填充料6可以起到空隙填充和导热的目的，配合外层的玻璃纤维隔离层7，不仅可以提高线缆的强度，还可以提高内部导热的速率。
[0030]内隔离层2包括主架体21，主架体21外圈设置有内隔离囊22，主架体21内侧设置有内圈架25，内隔离囊22位于内圈架25和主架体21之间的位置，内隔离囊22之间设置有缓冲支撑架23，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔离快速散热线缆，包括线缆外层(1)、内隔离层(2)、中心线缆(3)和十字轴心骨(4)，其特征在于：所述十字轴心骨(4)位于中心线缆(3)的中间位置，所述内隔离层(2)位于线缆外层(1)内侧，且所述中心线缆(3)位于内隔离层(2)内侧，所述内隔离层(2)内侧设置有玻璃纤维隔离层(7)，所述玻璃纤维隔离层(7)与内隔离层(2)之间设置有内圈套管(5)，所述玻璃纤维隔离层(7)与中心线缆(3)之间设置有电缆填充料(6)。所述内隔离层(2)包括主架体(21)，所述主架体(21)外圈设置有内隔离囊(22)，所述主架体(21)内侧设置有内圈架(25)，所述内隔离囊(22)位于内圈架(25)和主架体(21)之间的位置，所述内隔离囊(22)之间设置有缓冲支撑架(23)，所述缓冲支撑架(23)内部设置有支撑内架(24)。2.根据权利要求1所述的一种隔离快速散热线缆，其特征在于：所述内隔离囊(22)包括囊体(221)，所述囊体(221)内部底侧设置有导热内连层(222)，所述导热内连层(222)内侧设置有导热椭球内缓冲囊(223)，所述导热椭球内缓冲囊(223)内部设置有弹性球(224)，所述导热椭球内缓冲囊(223)外侧设置有内凸导热片(225)。3.根据权利要求2所述的一种隔离快速散热线缆，其特征在于：所述囊体(221)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗国玉，
申请(专利权)人：苗国玉，
类型：发明
国别省市：