本发明专利技术公开了一种生产打印机外壳预防高侧壁结构变形工艺，具体涉及打印机生产技术领域，包括以下步骤：S1：模具制定：根据产品造型使用软件对打印机外壳进行三维建模，完成打印机外壳模具塑件的质量以及注射量的计算，设计模具并制造模具；S2：材料准备：准备打印机外壳制造所需的注塑材料；S3：材料切割：将注塑材料切割成颗粒状，并经200目的纯净水漂洗过滤。本发明专利技术在注塑材料制备过程中，排除了部分杂质的干扰，在设计模具时在模具内的出滑块的侧壁底部增加局部凹槽，对应的模具动模仁位置的凸起结构，使对应模具动模仁位置的凸起结构在滑块向外侧滑动时起到固定作用，避免了长高侧壁产品侧壁变形的情况的发生。品侧壁变形的情况的发生。品侧壁变形的情况的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种生产打印机外壳预防高侧壁结构变形工艺
[0001]本专利技术涉及打印机生产
，更具体地说，本专利技术涉及一种生产打印机外壳预防高侧壁结构变形工艺。
技术介绍
[0002]打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上。衡量打印机好坏的指标有三项：打印分辨率，打印速度和噪声。 打印机的种类很多，按打印元件对纸是否有击打动作，分击打式打印机与非击打式打印机。按打印字符结构，分全形字打印机和点阵字符打印机。按一行字在纸上形成的方式，分串式打印机与行式打印机。按所采用的技术，分柱形、球形、喷墨式、热敏式、激光式、静电式、磁式、发光二极管式等打印机。
[0003]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。不利的一面是模具成本高，且清理困难，所以小批量制品就不宜采用此法成型。用这种方法成型的制品有：外壳产品、半导体收音机外壳、电器上的接插件、旋钮、线圈骨架、齿轮、汽车灯罩、茶杯、饭碗、皂盒、浴缸、凉鞋等。
[0004]打印机外壳在进行注塑成型制造时，打印机的高侧壁产品结构其产品侧面壁长142mm*高42mm，侧壁出多个方形和圆形侧孔，只能侧面出整体滑块，这样的话，产品在出模时，受滑块开模力而会产生向外侧拱起变形，因此，我们提出了一种生产打印机外壳预防高侧壁结构变形工艺来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种生产打印机外壳预防高侧壁结构变形工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生产打印机外壳预防高侧壁结构变形工艺，包括以下步骤：S1：模具制定：根据产品造型使用软件对打印机外壳进行三维建模，完成打印机外壳模具塑件的质量以及注射量的计算，设计模具并制造模具；S2：材料准备：准备打印机外壳制造所需的注塑材料；S3：材料切割：将注塑材料切割成颗粒状，并经200目的纯净水漂洗过滤；S4：干燥：将漂洗过滤后的颗粒状注塑材料在100
‑
150℃环境下干燥2
‑
4小时；S5：机械剪切：在150
‑
200
°
C下将注塑材料加热并进行机械剪切，以获得熔化状态的注塑材料；S6：注塑成型：在25
‑
30Mpa下将熔化态的注塑材料注射到模具中进行成型工序；S7：冷却：模具冷却后对打印机外壳模具塑件进行开模、顶出、取出等作业，取出打印机外壳模具塑件；
S8：产品后处理：对取出的打印机外壳模具塑件进行退火处理1
‑
3小时，处理完毕后进行查验包装。
[0007]在上述技术方案的基础上，所述模具制作时在模具内在出滑块的侧壁底部增加局部凹槽，使对应模具动模仁位置的凸起结构在滑块向外侧滑动时起到固定作用，避免了长高侧壁产品侧壁变形的情况。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述成颗粒状的注塑材料的直径小于0.5厘米。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述颗粒状的注塑材料在干燥后保持湿度为0.1
‑
0.2%。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述注塑时模具温度加热至80
‑
90度。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述冷却时采用80
‑
100%的保温液保温15分钟后冷却。
[0012]本专利技术的技术效果和优点：与现有技术相比，本专利技术在注塑材料制备过程中，通过材料切割、干燥、机械剪切等步骤，排除了部分杂质的干扰，在设计模具时在模具内的出滑块的侧壁底部增加局部凹槽，对应的模具动模仁位置的凸起结构，使对应模具动模仁位置的凸起结构在滑块向外侧滑动时起到固定作用，避免了长高侧壁产品侧壁变形的情况的发生。
附图说明
[0013]图1为本专利技术中一种生产打印机外壳预防高侧壁结构变形工艺的流程图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做出进一步的描述：请参阅图1，根据本专利技术实施例的一种生产打印机外壳预防高侧壁结构变形工艺，包括以下步骤：S1：模具制定：根据产品造型使用软件对打印机外壳进行三维建模，完成打印机外壳模具塑件的质量以及注射量的计算，设计模具并制造模具；S2：材料准备：准备打印机外壳制造所需的注塑材料；S3：材料切割：将注塑材料切割成颗粒状，并经200目的纯净水漂洗过滤；S4：干燥：将漂洗过滤后的颗粒状注塑材料在100
‑
150℃环境下干燥2
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4小时；S5：机械剪切：在150
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200
°
C下将注塑材料加热并进行机械剪切，以获得熔化状态的注塑材料；S6：注塑成型：在25
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30Mpa下将熔化态的注塑材料注射到模具中进行成型工序；S7：冷却：模具冷却后对打印机外壳模具塑件进行开模、顶出、取出等作业，取出打印机外壳模具塑件；S8：产品后处理：对取出的打印机外壳模具塑件进行退火处理1
‑
3小时，处理完毕后进行查验包装。
[0016]进一步的，模具内在出滑块的侧壁底部增加局部凹槽，使对应模具动模仁位置的凸起结构在滑块向外侧滑动时起到固定作用，避免了长高侧壁产品侧壁变形的情况。
[0017]进一步的，成颗粒状的注塑材料的直径小于0.5厘米。
[0018]进一步的，颗粒状的注塑材料在干燥后保持湿度为0.1
‑
0.2%。
[0019]进一步的，注塑时模具温度加热至80
‑
90度。
[0020]进一步的，冷却时采用80
‑
100%的保温液保温15分钟后冷却。
[0021]为了方便理解本专利技术的上述技术方案，以下结合附图对本专利技术的上述方案的流程进行详细说明，具体如下：根据本专利技术的实施例，还提供了一种生产打印机外壳预防高侧壁结构变形工艺。
[0022]如图1所示，在实际生产过程中，该生产打印机外壳预防高侧壁结构变形工艺，包括以下步骤：步骤S101：模具制定：根据产品造型使用软件对打印机外壳进行三维建模，完成打印机外壳模具塑件的质量以及注射量的计算，设计模具并制造模具。
[0023]步骤S103：材料准备：准备打印机外壳制造所需的注塑材料。
[0024]步骤S105：材料切割：将注塑材料切割成颗粒状，并经200目的纯净水漂洗过滤。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产打印机外壳预防高侧壁结构变形工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：模具制定：根据产品造型使用软件对打印机外壳进行三维建模，完成打印机外壳模具塑件的质量以及注射量的计算，设计模具并制造模具；S2：材料准备：准备打印机外壳制造所需的注塑材料；S3：材料切割：将注塑材料切割成颗粒状，并经200目的纯净水漂洗过滤；S4：干燥：将漂洗过滤后的颗粒状注塑材料在100
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150℃环境下干燥2
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4小时；S5：机械剪切：在150
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200
°
C下将注塑材料加热并进行机械剪切，以获得熔化状态的注塑材料；S6：注塑成型：在25
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30Mpa下将熔化态的注塑材料注射到模具中进行成型工序；S7：冷却：模具冷却后对打印机外壳模具塑件进行开模、顶出、取出等作业，取出打印机外壳模具塑件；S8：产品后处理：对取出的打印机外壳模具塑件进行退火处理1
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈新，贾文正，谢道义，王健健，
申请(专利权)人：东泰精密模具苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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