本发明专利技术公开了一种多泡装小罐茶的连续化生产线，包括茶叶提香灭菌模块，包装材料灭菌除杂模块，茶叶充氮罐装模块，塑封包装模块。所述茶叶提香灭菌模块，包括茶叶提香灭菌机；所述包装材料灭菌除杂模块，包括茶罐灭菌机、包材灭菌机和装盒灭菌机；所述茶叶充氮罐装模块，包括无菌罐装间和设置在无菌罐装间内的氮气舱；所述氮气舱内设置有氮气舱输送带；所述氮气舱输送带的上方，依次设置有称茶装料机、充氮机、贴膜机、封膜机；所述塑封包装模块，包括对茶叶罐进行贴标的贴标机和套膜塑封包装机。本生产线不但连续化实现茶叶自动装罐、称重、充氮及包装塑封，而且还实现对茶叶及包材进行灭菌消毒，解决茶叶包装材料及包装过程的二次污染问题。二次污染问题。二次污染问题。
【技术实现步骤摘要】
一种多泡装小罐茶的连续化生产线
[0001]本专利技术涉及茶叶包装
，尤其是涉及一种多泡装小罐茶的连续化生产线。
技术介绍
[0002]多泡装小罐茶，是一种“大容量”、“品质优良”的罐装茶。该罐采用高度103毫米，直径64毫米的铝罐，内装量为50克名优茶，故称为多泡装小罐茶。现有多泡装小罐茶的生产线，先对茶叶进行复烘，然后通过称茶机、装料机、充氮机、贴膜机、封膜机、封盖机、贴标机、套膜塑封机进行包装制备。
[0003]但这种罐装制备工艺，茶叶在3
‑
5年长期存放后，有时会发现茶叶变色、口感下降，甚至霉变的情况。经研究发现，其主要原因:一是，由于茶叶罐中空气排除不彻底，充氮量不足，不能保证密封后茶叶能在罐内处于高氮气环境下保鲜，所以时间长了会导致茶叶氧化变质。二是，由于没有对茶叶罐、包材等材料进行灭菌除杂，这些污物细菌会使茶叶在存放过程中再次受到污染，从而引起变质。为了进一步提升多泡装小罐茶品质的稳定性，特研发了本项茶叶罐装生产线，以克服现有茶叶罐装中出现的问题，确保色香味品质优良和质量安全。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种多泡装小罐茶的连续化生产线，解决现有茶叶罐装生产线充氮量不能保证，且茶叶包材易污染茶叶造成茶叶保质期短，茶叶品质下降的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多泡装小罐茶的连续化生产线，包括茶叶提香灭菌模块，包装材料灭菌除杂模块，茶叶充氮罐装模块，塑封包装模块。
[0006]所述茶叶提香灭菌模块，包括茶叶提香灭菌机；所述包装材料灭菌除杂模块，包括茶罐灭菌机、包材灭菌机和装盒灭菌机；所述茶叶充氮罐装模块，包括无菌罐装间和设置在无菌罐装间内的氮气舱。所述无菌罐装间的顶部设置有一组光波灭菌灯，无菌罐装间内设置有空罐称重机，空罐称重机与茶罐灭菌机间设置有第一传送带。
[0007]所述氮气舱的进料端，设置有进料储料带，进料储料带与空罐称重机间，设置有将茶叶罐从空罐称重机转移至进料储料带的第一进料抓取机械手；所述进料储料带之后，设置有氮气舱输送带，氮气舱输送带与进料储料带间，设置有第二进料抓取机械手；所述氮气舱输送带的上方，依次设置有称茶装料机、充氮机、贴膜机、封膜机；所述称茶装料机的进料口与茶叶提香灭菌机间设置有提升机；所述氮气舱输送带之后，设置有出料储料带；所述无菌罐装间内，还设置有对罐装后的茶叶进行称重的称净重机以及将罐盖旋入茶叶罐的旋盖机；所述氮气舱输送带与出料储料带间，设置有第一出料抓取机械手，出料储料带与称净重机间，设置有第二出料抓取机械手；所述称净重机之后设置有第二传送带；所述旋盖机位于第二传送带的上方。
[0008]所述塑封包装模块，包括对茶叶罐进行贴标的贴标机和套膜塑封包装机；所述第二传送带的末端与贴标机连接，将旋盖后的茶叶罐送入贴标机内进行贴标；所述包材灭菌
机与装盒灭菌机间，设置有包材传送带；所述贴标机与装盒灭菌机间，设置有茶叶罐传送带，所述装盒灭菌机内，设置有与茶叶罐传送带对接的茶叶罐存放带，还设置有与包材传送带对接的包材主输送带，还设置有将茶叶罐装入包材内的装盒机械手；所述装盒灭菌机与套膜塑封包装机间设置有第三传送带。
[0009]为给茶叶罐进行很好的灭菌，所述茶罐灭菌机，包括茶罐灭菌机舱体，设置在茶罐灭菌机舱体中间，设置有隔板，隔板将茶罐灭菌机舱体，分为离子风除杂舱室和光波灭菌舱室；所述离子风除杂舱室内，设置有茶叶罐抓取旋转装置、离子风扇及灰尘收集装置；所述光波灭菌舱室内，设置有第一茶叶罐输送带和一组光波灭菌灯。
[0010]进一步的，所述茶叶罐抓取旋转装置，包括平行设置的两根丝杆；所述丝杆上设置有丝杆螺母，丝杆螺母上固定设置有支撑座，两支撑座间设置有转动轴，转动轴上设置有一组抓取装置，所述抓取装置为固定端固定在转动轴上的手指气缸或真空吸盘。
[0011]为保证茶叶装罐后茶叶罐内充入足量的氮气，所述充氮机，包括扣压在茶叶罐上的罩盖，所述罩盖上连接设置有抽真空管道和充氮针管，所述抽真空管道上设置有截止阀，所述充氮针管上方连接设置有充氮注射器，充氮注射器包括带有刻度标识的计量筒和注射塞，注射塞的一端，连接设置有带动注射塞来回运动的动力装置，注射塞的行程与茶叶罐每次注入的氮气量相适配；所述计量筒的一侧，还连接设置有氮气进气管道，所述罩盖内还设置有一层防止茶叶吸入抽真空管道内的筛网。
[0012]为给包材提供灭菌，所述包材灭菌机，包括除杂隧道，设置在除杂隧道内的包材输送带；所述除杂隧道的前段，间隔设置有一组光波灭菌灯；所述除杂隧道在光波灭菌灯之后，间隔设置有一组离子风扇，所述离子风扇的上方，还设置有与离子风扇管道连接的吸尘罩。
[0013]为保证茶叶灭菌的效果，所述茶叶提香灭菌机，包括烘干舱体，设置在烘干舱体内的回转烘干床；所述回转烘干床，为带网孔的不锈钢板结构，在回转烘干床的下方，设置有电磁加热器，电磁加热器与回转烘干床之间的距离为2～3cm，并设有防电磁热扩散的保温防护罩。
[0014]为保证茶叶，准确入料和防止茶叶在落料时断碎，所述称茶装料机包括储料斗，设置在储料斗下方与茶叶罐配合的多头称重单元；所述多头称重单元，包括一组称量筒，设置在称量筒底部可翻转的称重台，称量筒的上部设置有可开闭的落料阀；所述储料斗的底部，设置有一组与称量筒相适配的落料口；所述多头称重单元连接设置有控制单元及用于显示和操作的显示屏。
[0015]为保证茶叶进入称量筒同时减少茶叶断碎，所述储料斗的底部，设置有带动储料斗震动的震动器及支撑储料斗的支撑腿，支撑腿的底部设置有缓冲弹簧。
[0016]为保证进入储料斗内的茶叶均匀一致性，避免断茎碎叶进入，所述储料斗的上方，设置有抖筛机，抖筛机上设置有一层抖筛网，抖筛网的目数为10目，抖筛网的上层出料口与储料斗对接。
[0017]本专利技术的有益效果：本专利技术通过在茶叶包装时，对茶叶以及茶叶罐和外部包材都进行杀菌去杂，从而保证了茶叶在封装后，不会因为茶叶罐及包材污染，使再次受到污染变质，从而保证其色香味形品质稳定。整个生产线，通过机械手和输送带完成茶叶罐装，包装，运输，不但实现了连续化生产，而且还避免人工操作对茶叶、茶罐、外包装材料造成二次污
染影响品质。生产线配置的无菌罐装间，能使茶叶在装罐时确保在无菌的环境中进行，可避免茶叶在装罐时受到外界的污染。生产线配置的氮气舱，能使茶叶罐装在密封的氮气环境中，进行连续化充氮、贴膜、封膜等作业，并可减少氮气的流失。同时本专利技术的充氮机，充氮精度高，可以根据茶叶罐的需求量进行精准充氮，不仅能保证茶叶罐内有充足的氮气，防止茶叶在封装保存内氧化变质，而且还能克服传统开放式充氮，氮气使用量大，造成氮气浪费的问题。所述进料储料带和出料储料带，能够一次囤积一定量的茶叶罐，减少氮气舱舱门的开闭次数，从而减少氮气的流失。所述称茶装料机，能够减少茶叶在落料时的断碎率，从而保证装入罐中的茶叶匀整洁净，且装料精度高，速度快。所以本生产线，能够保证茶叶罐装无菌清洁，茶叶罐内氮气充足，可克服现有茶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多泡装小罐茶的连续化生产线，其特征在于：包括茶叶提香灭菌模块，包装材料灭菌除杂模块，茶叶充氮罐装模块，塑封包装模块；所述茶叶提香灭菌模块，包括茶叶提香灭菌机(1)；所述包装材料灭菌除杂模块，包括茶罐灭菌机(2)、包材灭菌机(3)和装盒灭菌机(4)；所述茶叶充氮罐装模块，包括无菌罐装间(5)和设置在无菌罐装间(5)内的氮气舱(6)，所述无菌罐装间(5)的顶部设置有一组光波灭菌灯(29)，无菌罐装间(5)内设置有空罐称重机(8)，空罐称重机(8)与茶罐灭菌机(2)间设置有第一传送带(7)。所述氮气舱(6)的进料端，设置有进料储料带(30)，进料储料带(30)与空罐称重机(8)间，设置有将茶叶罐从空罐称重机(8)转移至进料储料带(30)的第一进料抓取机械手(10)；所述进料储料带(30)之后，设置有氮气舱输送带(9)，氮气舱输送带(9)与进料储料带(30)间，设置有第二进料抓取机械手(40)，所述氮气舱输送带(9)的上方，依次设置有称茶装料机(11)、充氮机(12)、贴膜机(13)、封膜机(14)；所述称茶装料机(11)的进料口与茶叶提香灭菌机(1)间设置有提升机(15)；所述氮气舱输送带(9)之后，设置有出料储料带(50)；所述无菌罐装间(5)内，还设置有对罐装后的茶叶进行称重的称净重机(16)及将罐盖旋入茶叶罐的旋盖机(17)；所述氮气舱输送带(9)与出料储料带(50)间，设置有第一出料抓取机械手(60)，出料储料带(50)与称净重机(16)间，设置有第二出料抓取机械手(18)；所述称净重机(16)之后，设置有第二传送带(19)，所述旋盖机(17)位于第二传送带(19)的上方；所述塑封包装模块，包括对茶叶罐进行贴标的贴标机(20)和套膜塑封包装机(21)；所述第二传送带(19)的末端与贴标机(20)连接，将旋盖后的茶叶罐送入贴标机(20)内进行贴标；所述包材灭菌机(3)与装盒灭菌机(4)间，设置有包材传送带(22)；所述贴标机(20)与装盒灭菌机(4)间，设置有茶叶罐传送带(23)；所述装盒灭菌机(4)内，设置有与茶叶罐传送带(23)对接的茶叶罐存放带(24)，还设置有与包材传送带(22)对接的包材主输送带(25)，还设置有将茶叶罐装入包材内的装盒机械手(26)；所述装盒灭菌机(4)与套膜塑封包装机(21)间，设置有第三传送带(27)。2.如权利要求1所述的多泡装小罐茶的连续化生产线，其特征在于：所述茶罐灭菌机(2)包括茶罐灭菌机舱体(201)，设置在茶罐灭菌机舱体(201)中间，设置有隔板(202)，隔板(202)将茶罐灭菌机舱体(201)分为离子风除杂舱室(2011)和光波灭菌舱室(2012)；所述离子风除杂舱室(2011)内，设置有茶叶罐抓取旋转装置(203)、离子风扇(28)及灰尘收集装置(205)，所述光波灭菌舱室(2012)内，设置有第一茶叶罐输送带(206)和一组光波灭菌灯(29)。3.如权利要求2所述的多泡装小罐茶的连续化生产线，其特征在于：所述茶叶罐抓取旋转装置(203)包括平行设置的两根丝杆(2031)，所述丝杆(2031)上设置有丝杆螺母(2032)，丝杆螺母(2032)上固定处，设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：芦坤，高建明，李伟民，程诚，刘运康，赵和涛，
申请(专利权)人：黄山小罐茶业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。