一种注塑模具边角去毛刺装置，包括底座，底座上端两侧固接有支杆，底座上端中部安装有第一电机，底座内部设置有移动组件，移动杆内侧设置有打磨组件，顶板下端设置有升降组件，转轴下端固接有压板；通过升降组件带动压板下降压住下方矩形注塑模具上端，从而可将矩形注塑模具固定住，通过移动组件带动打磨盘接触中间的矩形注塑模具，对其进行打磨去毛刺，可同时对模具的左右两端面进行打磨去毛刺，通过打磨组件中打磨盘上下移动对模具上下不同位置进行全面打磨去毛刺，通过启动第一电机转动带动转盘和上方矩形注塑模具转动九十度，可再次可对矩形注塑模具另外两个端面进行打磨去毛刺，不但省时省力，并且提高了打磨去毛刺效率。并且提高了打磨去毛刺效率。并且提高了打磨去毛刺效率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具边角去毛刺装置
[0001]本技术涉及注塑模具加工
，具体为一种注塑模具边角去毛刺装置。
技术介绍
[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在对矩形注塑模具在加工生产时，矩形注塑模具边角会产生的大量的毛刺，而毛刺不仅观看不美观，而且也很大会影响加工质量，甚至会伤害到工人，所以需要对矩形注塑模具进行毛刺清除。
[0003]现有的矩形注塑模具表面的毛刺去除方式往往都是通过手工用磨砂纸打磨，不仅劳动强度大，而且效率低下，对于现有的注塑模具去毛刺装置不仅对模具固定繁琐，而且在使用时只可以进行一个面的毛刺去除，在去除其他面毛刺时需要重新拆卸进行翻面再固定，提高了人工劳动强度，并且去毛刺工作效率低，而且现有注塑模具去毛刺装置打磨时无法调整打磨位置，导致打磨的不够全面，打磨后的效果不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具边角去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种注塑模具边角去毛刺装置，包括底座，所述底座上端两侧固接有支杆，所述支杆上端固接有顶板，所述底座上端开设有两个移动槽，所述底座上端中部安装有第一电机，所述第一电机输出端设置有转盘，所述底座内部设置有移动组件，所述移动组件左右对称连接有移动杆，所述移动杆内侧设置有打磨组件，所述顶板下端设置有升降组件，所述升降组件下端连接有升降板，所述升降板中部转动连接有转轴，所述转轴下端固接有压板。
[0007]优选的，一种注塑模具边角去毛刺装置，所述移动组件包括第一丝杆，所述第一丝杆转动连接于底座左右内壁，所述底座左端外壁设置有第二电机，所述第二电机输出端固接于第一丝杆左端，所述第一丝杆左右两侧螺纹旋向相反，所述第一丝杆两侧对称螺接有移动块，所述移动块下端固接有第一滑块，所述第一滑块下端滑动连接有第一滑轨，所述第一滑轨安装于底座内腔底部，所述移动杆固接于移动块上端。
[0008]优选的，一种注塑模具边角去毛刺装置，所述打磨组件包括两个支架，两个所述支架固接于移动杆内侧，两个所述支架之间转动连接有螺杆，下侧所述支架侧壁设置有第三电机，所述第三电机输出端固接于螺杆下端，所述螺杆螺接有移动升降块，所述升降块一端安装有打磨电机，所述打磨电机输出端安装有打磨盘，两个所述支架之间固接有滑杆，所述滑杆滑动贯穿于升降块。
[0009]优选的，一种注塑模具边角去毛刺装置，所述升降组件包括第二丝杆，所述第二丝
杆转动连接于两侧支杆，右侧所述支杆外壁设置有第四电机，所述第四电机输出端固接于第二丝杆右端，所述第二丝杆两侧螺纹旋向相反，所述第二丝杆左右对称螺接有连接件，所述连接件下端铰接有连杆，两侧所述连杆另一端铰接于升降板上端，所述连接件上端固接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接有第二滑轨，所述第二滑轨安装于顶板下端。
[0010]优选的，一种注塑模具边角去毛刺装置，所述底座上端固接有两个支撑杆，所述支撑杆上端固接有支撑板，所述第一电机输出端转动连接于支撑板中部，所述支撑板与转盘光滑接触。
[0011]优选的，一种注塑模具边角去毛刺装置，所述移动杆宽度小于移动槽宽度。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术结构设计合理，启动第四电机转动通过第二丝杆、连接件、第二滑块、第二滑轨和连杆配合，带动升降板、转轴和压板下降，直到压板下降压住下方矩形注塑模具上端，从而可将矩形注塑模具固定住，固定方便，可防止在打磨去毛刺过程中，模具产生晃动和移动影响打磨的效果。
[0014]2、启动第二电机转动通过第一丝杆、移动块、第一滑块和第一滑轨配合，带动两侧移动杆和打磨组件相互靠近移动，进而带动打磨盘接触中间的矩形注塑模具，对其进行打磨去毛刺，并且可同时对矩形注塑模具的左右两端面进行打磨去毛刺，不但减少了人工劳动强度，而且提高了打磨去毛刺的工作效率，实用性强。
[0015]3、启动第三电机转动通过螺杆、升降块配合，从而带动打磨盘上下移动对矩形注塑模具上下不同位置进行全面打磨去毛刺，通过调整打磨位置，使打磨更加全面提高了打磨的效果。
[0016]4、当将矩形注塑模具左右侧面打磨完毕后，通过启动第一电机转动带动转盘和上方矩形注塑模具转动九十度，可再次可对矩形注塑模具另外两个端面进行打磨去毛刺，避免了人工每次打磨完一面后需要重新拆卸进行翻面再固定，然后再打磨，不但省时省力，并且极大提高了打磨去毛刺工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术打磨组件结构示意图；
[0020]图3为本技术升降组件组件结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1-底座，2-支杆，3-顶板，4-移动槽，5-第一电机，6-转盘，7-移动组件，701-第一丝杆，702-第二电机，703-移动块，704-第一滑块，705-第一滑轨，8-移动杆，9-打磨组件，901-支架，902-螺杆，903-第三电机，904-升降块，905-打磨电机，906-打磨盘，907-滑杆，10-升降组件，1001-第二丝杆，1002-第三电机，1003-连接件，1004-连杆，1005-第二滑块，1006-第二滑轨，11-升降板，12-转轴，13-压板，14-支撑杆，15-支撑板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1-3所示，本实施例为一种注塑模具边角去毛刺装置，包括底座1，底座1上端两侧固接有支杆2，支杆2上端固接有顶板3，底座1上端开设有两个移动槽4，底座1上端中部安装有第一电机5，第一电机5输出端设置有转盘6，底座1内部设置有移动组件7，移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具边角去毛刺装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端两侧固接有支杆(2)，所述支杆(2)上端固接有顶板(3)，所述底座(1)上端开设有两个移动槽(4)，所述底座(1)上端中部安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端设置有转盘(6)，所述底座(1)内部设置有移动组件(7)，所述移动组件(7)左右对称连接有移动杆(8)，所述移动杆(8)内侧设置有打磨组件(9)，所述顶板(3)下端设置有升降组件(10)，所述升降组件(10)下端连接有升降板(11)，所述升降板(11)中部转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)下端固接有压板(13)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具边角去毛刺装置，其特征在于：所述移动组件(7)包括第一丝杆(701)，所述第一丝杆(701)转动连接于底座(1)左右内壁，所述底座(1)左端外壁设置有第二电机(702)，所述第二电机(702)输出端固接于第一丝杆(701)左端，所述第一丝杆(701)左右两侧螺纹旋向相反，所述第一丝杆(701)两侧对称螺接有移动块(703)，所述移动块(703)下端固接有第一滑块(704)，所述第一滑块(704)下端滑动连接有第一滑轨(705)，所述第一滑轨(705)安装于底座(1)内腔底部，所述移动杆(8)固接于移动块(703)上端。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具边角去毛刺装置，其特征在于：所述打磨组件(9)包括两个支架(901)，两个所述支架(901)固接于移动杆(8)内侧，两个所述支架(901)之间转动连接有螺杆(902)，下侧所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李习鹏，刘继承，
申请(专利权)人：安徽双巨电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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