一种平板式吊袋卸料离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平板式吊袋卸料离心机，包括底座、离心筒、筒盖和滤筒，离心筒固定安装在底座顶端的中部，筒盖设置在离心筒的顶部。该种平板式吊袋卸料离心机，通过滤网、排液孔、环形架、集液槽、排液管和环形架的配合使用，使液体在离心力的作用下从滤孔排出后，经过环形架和排液孔可以排入环形架的内部，并且通过滤网的二次过滤，使细小的颗粒可以被滤网所阻隔，经过过滤的液体最终通过排液管排出，提升了液体的分离质量，并且通过活动块、毛刷、排渣管和阀门的配合使用，使人们可以通过拉动毛刷，使毛刷可以在环形架的内部移动，清理滤网上的颗粒，并最终通过排渣管排出，方便了人们清理滤网。们清理滤网。们清理滤网。

【技术实现步骤摘要】
一种平板式吊袋卸料离心机


[0001]本技术涉及一种离心机，具体为一种平板式吊袋卸料离心机。

技术介绍

[0002]离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，它也可用于排除湿固体中的液体。
[0003]为了将液体与悬浮液中的固体颗粒分离，大多数都会使用离心机设备，但是现有的离心机依旧存在以下问题：1、离心机工作时产生的振动容易造成离心机在工作台上晃动，稳定性差；2、在离心力的作用下许多细小颗粒容易穿过滤孔与液体一起排出，在没有二次过滤的情况下，液体的分离质量差；3、滤筒固定在离心筒内，不易拆卸清洁。因此我们对此做出改进，提出一种平板式吊袋卸料离心机。

技术实现思路

[0004]本技术一种平板式吊袋卸料离心机，包括底座、离心筒、筒盖和滤筒，所述离心筒固定安装在底座顶端的中部，所述筒盖设置在离心筒的顶部，所述滤筒设置在离心筒的内部，所述底座的底端设置有减震机构，所述减震机构由四个伸缩杆和四个弹簧组成，所述离心筒一侧的顶部开设有半圆槽，所述半圆槽的内部设置有连接机构，所述连接机构由两个L型架、一个圆杆、一个套筒、一个电动推杆和两个固定块组成，所述离心筒一侧的底部固定安装有风机，所述滤筒的底部设置有驱动机构，所述驱动机构由电机、方槽和方块组成，所述滤筒的底部设置有用于支撑滤筒的支撑机构，所述支撑机构由一个环形连接架、两个环形凹槽和若干个滚珠组成，所述滤筒的外壁开设有若干个滤孔，所述离心筒内腔左侧的底部开设有排液孔，所述离心筒的外部设置有过滤机构，所述过滤机构由环形架、滤网、集液槽和排液管组成，所述环形架的外侧的中部开设有环形槽，所述环形槽的内部设置有清洁机构，所述清洁机构由一个活动块、一个毛刷、两个排渣管和两个阀门组成，所述电动推杆通过外接控制开关与外接电源电性连接，所述电机通过外接驱动开关与外接电源电性连接，所述风机通过外接电源开关与外接电源电性连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述伸缩杆的底端均固定连接有支撑块，四个所述伸缩杆的顶端分别与底座底端的四角固定连接，四个所述弹簧分别套设在四个伸缩杆的外部，四个所述弹簧的两端分别与四个支撑块的顶部和底座底端的四角固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述L型架的一端均与半圆槽的内部铰接，两个所述L型架相对侧的一端分别与圆杆的两端固定连接，所述圆杆的中部与套筒的顶部穿插连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒的底端与电动推杆的顶端固定连接，所述电动推杆两侧的底部分别与两个固定块的相对侧铰接，两个所述固定块均固定安
装在底座的顶部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述方槽开设在滤筒底端的中部，所述方槽的内部与方块的外部穿插连接，所述方块底端的中部与电机的输出轴固定连接，所述电机固定安装在离心筒内腔底端的中部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述环形连接架固定安装在离心筒内腔的底部，所述环形连接架内腔底部呈倾斜状，且环形连接架内腔底部的高度由左向右逐渐增加，两个所述环形凹槽分别开设在滤筒的底部和筒盖的底部，若干个所述滚珠等弧等间距套设在环形连接架的顶部和滤筒的顶部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滤网固定安装在环形架内腔的底部，所述滤网位于排液孔的下方，且滤网的内侧与离心筒的外壁固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述集液槽的内侧与离心筒的外壁固定连接，所述集液槽的内部与环形架的内部连通，所述排液管的顶端与集液槽内部底端的中部固定连通。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动块的外部与环形槽的内部滑动连接，所述活动块的一端与毛刷内部的一侧固定连接，所述毛刷上的刷毛与环形架内部的底端滑动连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述排渣管的一端分别与环形架的两端固定连通，两个所述阀门分别固定安装在两个排渣管的中部。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、该种平板式吊袋卸料离心机，通过、弹簧和支撑块的配合使用，使电机工作时产生的振动作用在底座上时，可以有效减小底座晃动的幅度，进而使底座、离心筒和滤筒可以平稳的放置在工作台面上，提升了稳定性。
[0016]2、该种平板式吊袋卸料离心机，通过L型架、圆杆、套筒、电动推杆和固定块的配合使用，使人们可以通过控制电动推杆的伸缩，使筒盖在L 型架、圆杆和套筒的传动下翻动，进而使筒盖可以盖在离心筒上，也可以脱离离心筒的顶部，通过环形连接架、环形凹槽和滚珠的配合使用，不仅可以很好的支撑起滤筒，并且可以对滤筒进行有效的限位，当筒盖盖在离心筒的顶部时，滤筒无法滑动，通过滚珠和环形凹槽可以使滤筒灵活的转动，通过方槽和方块的配合使用，使人们控制电机的输出轴转动时，可以带动滤筒转动，并且当人们控制电动推杆打开筒盖时，人们可以轻松的将滤筒从离心筒的内部取出，电机和方块不会影响滤筒从离心筒的内部取出，方便了滤筒与离心筒的分离，方便了人们对滤筒进行清洁或者更换。
[0017]3、该种平板式吊袋卸料离心机，通过滤网、排液孔、环形架、集液槽、排液管和环形架的配合使用，使液体在离心力的作用下从滤孔排出后，经过环形架和排液孔可以排入环形架的内部，并且通过滤网的二次过滤，使细小的颗粒可以被滤网所阻隔，经过过滤的液体最终通过排液管排出，提升了液体的分离质量，并且通过活动块、毛刷、排渣管和阀门的配合使用，使人们可以通过拉动毛刷，使毛刷可以在环形架的内部移动，清理滤网上的颗粒，并最终通过排渣管排出，方便了人们清理滤网。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术一种平板式吊袋卸料离心机的结构示意图；
[0020]图2是本技术一种平板式吊袋卸料离心机的环形凹槽处放大结构示意图；
[0021]图3是本技术一种平板式吊袋卸料离心机的电动推杆结构示意图；
[0022]图4是本技术一种平板式吊袋卸料离心机的离心筒内部结构示意图；
[0023]图5是本技术一种平板式吊袋卸料离心机的环形架结构示意图；
[0024]图6是本技术一种平板式吊袋卸料离心机的环形架剖视结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、离心筒；3、筒盖；4、半圆槽；5、L型架；6、圆杆；7、套筒；8、电动推杆；9、固定块；10、电机；11、滤筒；12、方槽；13、方块；14、滤孔；15、环形连接架；16、环形凹槽；17、滚珠； 18、排液孔；19、风机；20、环形架；21、滤网；22、集液槽；23、排液管；24、环形槽；25、活动块；26、毛刷；27、排渣管；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板式吊袋卸料离心机，其特征在于，包括底座(1)、离心筒(2)、筒盖(3)和滤筒(11)，所述离心筒(2)固定安装在底座(1)顶端的中部，所述筒盖(3)设置在离心筒(2)的顶部，所述滤筒(11)设置在离心筒(2)的内部，所述底座(1)的底端设置有减震机构，所述减震机构由四个伸缩杆(29)和四个弹簧(30)组成，所述离心筒(2)一侧的顶部开设有半圆槽(4)，所述半圆槽(4)的内部设置有连接机构，所述连接机构由两个L型架(5)、一个圆杆(6)、一个套筒(7)、一个电动推杆(8)和两个固定块(9)组成，所述离心筒(2)一侧的底部固定安装有风机(19)，所述滤筒(11)的底部设置有驱动机构，所述驱动机构由电机(10)、方槽(12)和方块(13)组成，所述滤筒(11)的底部设置有用于支撑滤筒(11)的支撑机构，所述支撑机构由一个环形连接架(15)、两个环形凹槽(16)和若干个滚珠(17)组成，所述滤筒(11)的外壁开设有若干个滤孔(14)，所述离心筒(2)内腔左侧的底部开设有排液孔(18)，所述离心筒(2)的外部设置有过滤机构，所述过滤机构由环形架(20)、滤网(21)、集液槽(22)和排液管(23)组成，所述环形架(20)的外侧的中部开设有环形槽(24)，所述环形槽(24)的内部设置有清洁机构，所述清洁机构由一个活动块(25)、一个毛刷(26)、两个排渣管(27)和两个阀门(28)组成，所述电动推杆(8)通过外接控制开关与外接电源电性连接，所述电机(10)通过外接驱动开关与外接电源电性连接，所述风机(19)通过外接电源开关与外接电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种平板式吊袋卸料离心机，其特征在于，四个所述伸缩杆(29)的底端均固定连接有支撑块，四个所述伸缩杆(29)的顶端分别与底座(1)底端的四角固定连接，四个所述弹簧(30)分别套设在四个伸缩杆(29)的外部，四个所述弹簧(30)的两端分别与四个支撑块的顶部和底座(1)底端的四角固定连接。3.根据权利要求1所述的一种平板式吊袋卸料离心机，其特征在于，两个所述L型架(5)的一端均与半圆槽(4)的内部铰接，两个所述L型架(5)相对侧的一端分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宏洪，徐建，林子涛，姚佳喜，
申请(专利权)人：江苏图胜离心机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：