本发明专利技术涉及一种分区自动配料和搅拌的下料装置，包括下料仓、分区配料装置、搅拌装置、电机台，下料仓设在下料漏斗的顶侧，大支架设在下料漏斗的底侧，支架装载台设在大支架的内底侧，搅拌装置固定在支架装载台的顶面，电机台设在支架装载台的顶面，且电机台呈对称的设在搅拌装置的两侧，所述两组电机台呈对称的连接在搅拌装置的两侧，所述分区配料装置呈对称的分别设置在两组电机台的顶面。本发明专利技术优化了生产下料的设置，改进为一种自动配比并且具备简单混合的一种设备，采用分区配料和初步搅拌两个步骤，生产过程极为简单，适用于各种生产线，并且设备的结构简单，不具备数控设备，上手简单，宜推广使用。宜推广使用。宜推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种分区自动配料和搅拌的下料装置
[0001]本专利技术涉及生产下料领域，尤其涉及一种分区自动配料和搅拌的下料装置。
技术介绍
[0002]生产下料作为常见的一种生产过程，应用在建筑、食品、材料加工等方面，传统的生产下料需要对原材料进行称重配比，然后使用搅拌机进行混合才能作为下料的前材料，如果混合的材料是多种甚至更多的材料进行混合，往往工序复杂，混合材料制成时间更长，为了能够让生产下料更加具有规范化和自动化的生产，为此设计一种一种分区自动配料和搅拌的下料装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种分区自动配料和搅拌的下料装置，以解决上述技术问题，为实现上述目的本专利技术采用以下技术方案：一种分区自动配料和搅拌的下料装置，包括下料仓、下料漏斗、大支架、支架装载台、分区配料装置、搅拌装置、电机台，所述下料仓设在下料漏斗的顶侧，且下料仓与下料漏斗一体成型，所述大支架设在下料漏斗的底侧，所述支架装载台设在大支架的内底侧，所述搅拌装置固定在支架装载台的顶面中心，所述电机台设有两组，所述两组电机台设在支架装载台的顶面，且两组电机台呈对称的设在搅拌装置的两侧，所述两组电机台呈对称的连接在搅拌装置的两侧，所述分区配料装置设有两组，两组分区配料装置呈对称的分别设置在两组电机台的顶面，且两组分区配料装置的底侧连接搅拌装置的顶侧，两组分区配料装置的顶侧连接在下料漏斗的底侧。
[0004]在上述技术方案基础上，所述电机台由支撑架、搅拌驱动电机、配料分时电机组成，所述搅拌驱动电机固定在支撑架的内底侧，所述搅拌驱动电机连接搅拌装置，所述配料分时电机固定在支撑架的内顶侧，所述配料分时电机连接在分区配料装置的底侧。
[0005]在上述技术方案基础上，所述分区配料装置由分时下料筒、下料挡板结构、挡板旋转凸轮组成，所述挡板旋转凸轮穿过支撑架连接配料分时电机，所述下料挡板结构连接在支撑架的顶面，且下料挡板结构可在支撑架的顶面旋转，所述下料挡板结构连接在分时下料筒的内底侧，所述挡板旋转凸轮连接在下料挡板结构的底侧。
[0006]在上述技术方案基础上，所述搅拌装置由搅拌外筒、内搅拌桶、搅拌臂组成，所述搅拌外筒固定在支架装载台的顶面，所述内搅拌桶设在搅拌外筒的内侧，且内搅拌桶设在支架装载台顶面，所述搅拌臂设有两组，两组搅拌臂呈对称设置，所述搅拌臂穿过搅拌外筒设在内搅拌桶内。
[0007]在上述技术方案基础上，所述分时下料筒的内底侧开设有椭形下料口，所述下料挡板结构由阻挡轮盘、轮盘轴、凸轮滑槽组成，所述轮盘轴设在阻挡轮盘的底侧，所述凸轮滑槽设有四组，四组凸轮滑槽呈等圆周角度的设在阻挡轮盘的底侧面，所述阻挡轮盘、轮盘轴、凸轮滑槽一体成型，所述阻挡轮盘的侧边开设有转动下料口，所述轮盘轴的底端连接在
支撑架的顶面，所述挡板旋转凸轮由凸轮轴、凸轮盘、凸头轴组成，所述凸轮轴设在凸轮盘的圆心底侧，所述凸头轴设在凸轮盘的一端顶面，所述凸轮轴、凸轮盘、凸头轴一体成型，所述凸轮盘的顶面开设有防触碰槽，所述凸轮轴穿过支撑架连接配料分时电机，所述凸头轴连接在阻挡轮盘底侧的凸轮滑槽内，所述凸轮滑槽转动时警告防触碰槽，所述转动下料口的口径小于椭形下料口的口径，所述两组分时下料筒的椭形下料口均设在内搅拌桶的顶侧。
[0008]在上述技术方案基础上，所述支架装载台的顶面开设有泄料口、环形嵌槽，所述环形嵌槽开设在泄料口的外侧，所述搅拌外筒的侧边开设有对称的连接轴孔，所述两组搅拌臂分别穿过连接轴孔连接搅拌驱动电机，所述内搅拌桶设在环形嵌槽内，且内搅拌桶可在环形嵌槽内转动。
[0009]在上述技术方案基础上，所述内搅拌桶由桶框、桶壁、抗磨柱组成，所述桶框设有两组，两组桶框分别固定在桶壁的上下两端，所述桶壁的侧面开设有两组对称的插槽，所述插槽的两侧设有对称的抗磨柱，所述搅拌臂穿过插槽设在桶壁内侧，所述桶框嵌在环形嵌槽内，且桶框可在环形嵌槽内转动。
[0010]在上述技术方案基础上，所述搅拌臂由电机连接轴、筒外转盘、斜插轴、内搅盘、内搅爪组成，所述电机连接轴设在筒外转盘的外侧面中心，所述斜插轴设在筒外转盘的内侧，所述内搅盘设在斜插轴的内侧端，所述内搅爪设有若干组，若干组内搅爪等圆周角度的设在内搅盘的内侧，所述电机连接轴、筒外转盘、斜插轴、内搅盘、内搅爪一体成型，所述斜插轴插接在插槽内，且斜插轴设在抗磨柱之间。
[0011]在上述技术方案基础上，所述抗磨柱、电机连接轴、筒外转盘、斜插轴、内搅盘、内搅爪均由耐磨不锈钢材料制成，所述下料仓、下料漏斗、大支架、支架装载台、支撑架、搅拌外筒、桶框、桶壁均由铸铁材料制成。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术优化了生产下料的设置，改变传统单独的分配下料前材料的配比方式，改进为一种自动配比并且具备简单混合的一种设备，采用分区配料和初步搅拌两个步骤，生产过程极为简单，适用于各种生产线，并且设备的结构简单，不具备数控设备，上手简单，宜推广使用。
附图说明
[0013]图1为本专利技术总体外观状态图。
[0014]图2为本专利技术局部结构示意图。
[0015]图3为本专利技术分区配料装置示意图。
[0016]图4为本专利技术分区配料装置拆卸结构示意图。
[0017]图5为本专利技术阻挡轮盘示意图。
[0018]图6为本专利技术支架装载台示意图。
[0019]图7为本专利技术支架装载台拆卸结构示意图。
[0020]图8为本专利技术内搅拌桶示意图。
[0021]图9为本专利技术搅拌臂示意图。
[0022]图中：下料仓1、下料漏斗2、大支架3、支架装载台5、分区配料装置6、搅拌装置7、电机台8、支撑架9、搅拌驱动电机10、配料分时电机11、分时下料筒12、下料挡板结构13、挡板
旋转凸轮14、搅拌外筒15、内搅拌桶16、搅拌臂17、椭形下料口18、阻挡轮盘19、轮盘轴20、凸轮滑槽21、凸轮轴22、凸轮盘23、凸头轴24、防触碰槽25、转动下料口26、泄料口27、环形嵌槽28、连接轴孔29、桶框30、桶壁31、抗磨柱32、插槽33、电机连接轴34、筒外转盘35、斜插轴36、内搅盘37、内搅爪38。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施对本专利技术作进一步详细阐述。
[0024]一种分区自动配料和搅拌的下料装置，包括下料仓1、下料漏斗2、大支架3、支架装载台5、分区配料装置6、搅拌装置7、电机台8，所述下料仓1设在下料漏斗2的顶侧，且下料仓1与下料漏斗2一体成型，所述大支架3设在下料漏斗2的底侧，所述支架装载台5设在大支架3的内底侧，所述搅拌装置7固定在支架装载台5的顶面中心，所述电机台8设有两组，所述两组电机台8设在支架装载台5的顶面，且两组电机台8呈对称的设在搅拌装置7的两侧，所述两组电机台8呈对称的连接在搅拌装置6的两侧，所述分区配料装置6设有两组，两组分区配料装置6呈对称的分别设置在两组电机台8的顶面，且两组分区配料装置6的底侧连接搅拌装置7的顶侧，两组分区配料装置6的顶侧连接在下料漏斗2的底侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分区自动配料和搅拌的下料装置，其特征在于，包括下料仓（1）、下料漏斗（2）、大支架（3）、支架装载台（5）、分区配料装置（6）、搅拌装置（7）、电机台（8），所述下料仓（1）设在下料漏斗（2）的顶侧，且下料仓（1）与下料漏斗（2）一体成型，所述大支架（3）设在下料漏斗（2）的底侧，所述支架装载台（5）设在大支架（3）的内底侧，所述搅拌装置（7）固定在支架装载台（5）的顶面中心，所述电机台（8）设有两组，所述两组电机台（8）设在支架装载台（5）的顶面，且两组电机台（8）呈对称的设在搅拌装置（7）的两侧，所述两组电机台（8）呈对称的连接在搅拌装置（6）的两侧，所述分区配料装置（6）设有两组，两组分区配料装置（6）呈对称的分别设置在两组电机台（8）的顶面，且两组分区配料装置（6）的底侧连接搅拌装置（7）的顶侧，两组分区配料装置（6）的顶侧连接在下料漏斗（2）的底侧。2.根据权利要求1所述的一种分区自动配料和搅拌的下料装置，其特征在于，所述电机台（8）由支撑架（9）、搅拌驱动电机（10）、配料分时电机（11）组成，所述搅拌驱动电机（10）固定在支撑架（9）的内底侧，所述搅拌驱动电机（10）连接搅拌装置（7），所述配料分时电机（11）固定在支撑架（9）的内顶侧，所述配料分时电机（11）连接在分区配料装置（6）的底侧。3.根据权利要求1所述的一种分区自动配料和搅拌的下料装置，其特征在于，所述分区配料装置（6）由分时下料筒（12）、下料挡板结构（13）、挡板旋转凸轮（14）组成，所述挡板旋转凸轮（14）穿过支撑架（9）连接配料分时电机（11），所述下料挡板结构（13）连接在支撑架（9）的顶面，且下料挡板结构（13）可在支撑架（9）的顶面旋转，所述下料挡板结构（13）连接在分时下料筒（12）的内底侧，所述挡板旋转凸轮（14）连接在下料挡板结构（13）的底侧。4.根据权利要求1所述的一种分区自动配料和搅拌的下料装置，其特征在于，所述搅拌装置（7）由搅拌外筒（15）、内搅拌桶（16）、搅拌臂（17）组成，所述搅拌外筒（15）固定在支架装载台（5）的顶面，所述内搅拌桶（16）设在搅拌外筒（15）的内侧，且内搅拌桶（16）设在支架装载台（5）顶面，所述搅拌臂（17）设有两组，两组搅拌臂（17）呈对称设置，所述搅拌臂（17）穿过搅拌外筒（15）设在内搅拌桶（16）内。5.根据权利要求1或3所述的一种分区自动配料和搅拌的下料装置，其特征在于，所述分时下料筒（12）的内底侧开设有椭形下料口（18），所述下料挡板结构（13）由阻挡轮盘（19）、轮盘轴（20）、凸轮滑槽（21）组成，所述轮盘轴（20）设在阻挡轮盘（19）的底侧，所述凸轮滑槽（21）设有四组，四组凸轮滑槽（21）呈等圆周角度的设在阻挡轮盘（19）的底侧面，所述阻挡轮盘（19）、轮盘轴（20）、凸轮滑槽（21）一体成型，所述阻挡轮盘（19）的侧边开设有转动下料口（26），所述轮盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴彬，
申请(专利权)人：西安高达智能仪器仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：
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