一种具有焊丝处理结构的自动填锡排列机械模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有焊丝处理结构的自动填锡排列机械模组，包括设备底座、绕线转筒、驱动电机、辅助滑轮、打磨支架、抛光棉和扇形齿轮，所述设备底座的正上方焊接固定有加工底盘，且设备底座的外侧焊接固定有导向背板，所述导向背板的一侧焊接固定有第一设备箱体，且第一设备箱体的正下方设置有第二设备箱体，所述绕线转筒安装在第二设备箱体的一侧，且第二设备箱体的正下方设置有填锡枪头，所述导向背板的上表面贯穿开设有矩形滑槽。该具有焊丝处理结构的自动填锡排列机械模组，采用扇形齿轮及打磨支架，通过扇形齿轮带动打磨支架进行左右滑动，方便对多组焊丝进行打磨清理，进而避免焊丝在储存过程中发生腐蚀情况。进而避免焊丝在储存过程中发生腐蚀情况。进而避免焊丝在储存过程中发生腐蚀情况。

【技术实现步骤摘要】
一种具有焊丝处理结构的自动填锡排列机械模组


[0001]本技术涉及填锡排列机
，具体为一种具有焊丝处理结构的自动填锡排列机械模组。

技术介绍

[0002]电子电路中的元器件大多需要使用焊接的方式连接至PCB板上，为了保证焊接质量，有些产品需要在焊接前在产品上的空隙处填入焊锡，现有的填锡方式时通过手动上料填锡，然后再将产品排入专用的放置模内，由于人工填料难以均匀将材料导入在材料的表面，需要机械设备进行供料。
[0003]现在填锡排列机械模组只能对焊丝进行拉伸，难以对焊丝表面的锈斑和灰尘进行清理，导致焊丝在焊接过程中，空气中灰尘及锈斑容易沾染在工件的表面，进而影响工件加工的稳定性，并且单一结构的填锡结构在对工件填充过程中，需要消耗大量的时间，且难以根据工件的宽度进行相应调节。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有焊丝处理结构的自动填锡排列机械模组，以解决上述
技术介绍
中提出的现在填锡排列机械模组只能对焊丝进行拉伸，难以对焊丝表面的锈斑和灰尘进行清理，并且单一结构的填锡结构在对工件填充过程中，需要消耗大量的时间，且难以根据工件的宽度进行相应调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种具有焊丝处理结构的自动填锡排列机械模组，包括设备底座、绕线转筒、驱动电机、辅助滑轮、打磨支架、抛光棉和扇形齿轮，所述设备底座的正上方焊接固定有加工底盘，且设备底座的外侧焊接固定有导向背板，所述导向背板的一侧焊接固定有第一设备箱体，且第一设备箱体的正下方设置有第二设备箱体，所述绕线转筒安装在第二设备箱体的一侧，且第二设备箱体的正下方设置有填锡枪头，所述导向背板的上表面贯穿开设有矩形滑槽，所述驱动电机安装在第一设备箱体的正上方，且驱动电机的输出端连接有旋转杆，所述抛光棉的正下方设置有定位柱，所述驱动电机的输出端同时连接有锥形齿轮和鼓风扇叶，且锥形齿轮的外侧嵌套连接有滚珠丝杠，所述打磨支架的正上方贯穿开设有注油孔。
[0006]优选的，所述第一设备箱体整体呈“C”字型结构，且第一设备箱体的宽度为导向背板宽度的两倍。
[0007]优选的，所述第二设备箱体与填锡枪头通过锥形齿轮、滚珠丝杠和矩形滑槽构成滑动结构，且滚珠丝杠与第二设备箱体为螺纹连接。
[0008]优选的，所述打磨支架与抛光棉通过扇形齿轮和辅助滑轮构成滑动结构，且打磨支架的左右两侧粘接固定有抛光棉，并且打磨支架的外侧啮合连接有扇形齿轮，而且打磨支架的正下方焊接固定有辅助滑轮。
[0009]优选的，所述定位柱的宽度小于第一设备箱体的宽度，且第一设备箱体的背部采
用开口式结构，并且定位柱与第一设备箱体为轴承连接。
[0010]优选的，所述注油孔等间距分布在打磨支架的外侧，且注油孔与抛光棉为相互贴合，并且抛光棉与注油孔的数量为2组。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有焊丝处理结构的自动填锡排列机械模组，
[0012]1、采用扇形齿轮及打磨支架，通过扇形齿轮带动打磨支架进行左右滑动，方便对多组焊丝进行打磨清理，进而避免焊丝在储存过程中发生腐蚀情况，并利用打磨支架对焊丝的表面进行反复摩擦，避免灰尘沾染在焊丝的表面，提升装置在焊接过程中的质量；
[0013]2、还能够制备氮气，以供其他产业利用，电解容器内部采用单向空气活塞，能够有效的释放氧气和氮气，阻止水流逆向进入电解容器，
[0014]3、采用滚珠丝杠及矩形滑槽，利用滚珠丝杠带动设备箱体进行等间距移动，根据工件表面填锡槽的间距同时移动两组设备箱体，提升对表面积较大的工件填锡的效率，通过矩形滑槽对设备箱体的背部进行限位，避免设备箱体在移动过程中发生偏移或松动情况，确保填锡过程中的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术设备箱体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术导向背板侧剖结构示意图；
[0018]图4为本技术打磨支架俯视结构示意图。
[0019]图中：1、设备底座；2、加工底盘；3、导向背板；4、第一设备箱体；5、第二设备箱体；6、绕线转筒；7、填锡枪头；8、矩形滑槽；9、驱动电机；10、旋转杆；11、辅助滑轮；12、打磨支架；13、抛光棉；14、定位柱；15、锥形齿轮；16、滚珠丝杠；17、鼓风扇叶；18、扇形齿轮；19、注油孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有焊丝处理结构的自动填锡排列机械模组，包括设备底座1、加工底盘2、导向背板3、第一设备箱体4、第二设备箱体5、绕线转筒6、填锡枪头7、矩形滑槽8、驱动电机9、旋转杆10、辅助滑轮11、打磨支架12、抛光棉13、定位柱14、锥形齿轮15、滚珠丝杠16、鼓风扇叶17、扇形齿轮18和注油孔19，设备底座1的正上方焊接固定有加工底盘2，且设备底座1的外侧焊接固定有导向背板3，导向背板3的一侧焊接固定有第一设备箱体4，且第一设备箱体4的正下方设置有第二设备箱体5，绕线转筒6安装在第二设备箱体5的一侧，且第二设备箱体5的正下方设置有填锡枪头7，导向背板3的上表面贯穿开设有矩形滑槽8，驱动电机9安装在第一设备箱体4的正上方，且驱动电机9的输出端连接有旋转杆10，抛光棉13的正下方设置有定位柱14，驱动电机9的输出端同时连接
有锥形齿轮15和鼓风扇叶17，且锥形齿轮15的外侧嵌套连接有滚珠丝杠16，打磨支架12的正上方贯穿开设有注油孔19。
[0022]第一设备箱体4整体呈“C”字型结构，且第一设备箱体4的宽度为导向背板3宽度的两倍，通过第一设备箱体4对第二设备箱体5的移动方向进行限制，避免第二设备箱体5发生偏移或松动情况。
[0023]第二设备箱体5与填锡枪头7通过锥形齿轮15、滚珠丝杠16和矩形滑槽8构成滑动结构，且滚珠丝杠16与第二设备箱体5为螺纹连接，根据工件的宽度调节填锡枪头7之间的距离，提升工件填锡的灵活性。
[0024]打磨支架12与抛光棉13通过扇形齿轮18和辅助滑轮11构成滑动结构，且打磨支架12的左右两侧粘接固定有抛光棉13，并且打磨支架12的外侧啮合连接有扇形齿轮18，而且打磨支架12的正下方焊接固定有辅助滑轮11，通过抛光棉13对焊丝的表面进行抛光清理，确保焊丝表面的光洁度。
[0025]定位柱14的宽度小于第一设备箱体4的宽度，且第一设备箱体4的背部采用开口式结构，并且定位柱14与第一设备箱体4为轴承连接，通过定位柱14对多组焊丝圈进行固定，提升焊丝圈防锈处理的效率。
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有焊丝处理结构的自动填锡排列机械模组，包括设备底座(1)、绕线转筒(6)、驱动电机(9)、辅助滑轮(11)、打磨支架(12)、抛光棉(13)和扇形齿轮(18)，其特征在于：所述设备底座(1)的正上方焊接固定有加工底盘(2)，且设备底座(1)的外侧焊接固定有导向背板(3)，所述导向背板(3)的一侧焊接固定有第一设备箱体(4)，且第一设备箱体(4)的正下方设置有第二设备箱体(5)，所述绕线转筒(6)安装在第二设备箱体(5)的一侧，且第二设备箱体(5)的正下方设置有填锡枪头(7)，所述导向背板(3)的上表面贯穿开设有矩形滑槽(8)，所述驱动电机(9)安装在第一设备箱体(4)的正上方，且驱动电机(9)的输出端连接有旋转杆(10)，所述抛光棉(13)的正下方设置有定位柱(14)，所述驱动电机(9)的输出端同时连接有锥形齿轮(15)和鼓风扇叶(17)，且锥形齿轮(15)的外侧嵌套连接有滚珠丝杠(16)，所述打磨支架(12)的正上方贯穿开设有注油孔(19)。2.根据权利要求1所述的一种具有焊丝处理结构的自动填锡排列机械模组，其特征在于：所述第一设备箱体(4)整体呈“C”字型结构，且第一设备箱体(4)的宽度为导向背板(3)宽度的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周干，
申请(专利权)人：苏州敏清智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：