一种新型陶瓷拉西环生产加工用的原料研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型陶瓷拉西环生产加工用的原料研磨设备，包括机体、粉碎机构和研磨机构，粉碎机构包括传动轴、传动齿轮、固定轴、齿轮盘、研磨柱和第二电机，第一研磨柱与第二研磨柱周表面均设置有锯齿，研磨柱下端设置有固定筛板，所述固定筛板两端通过固定板固定连接在机体内壁，研磨机构包括研磨壁、磨砂、第一电机、研磨板、和研磨桶，研磨壁下端与研磨板两端固定连接，研磨壁和研磨板一侧分别设置有磨砂，本实用新型专利技术在保证了生产研磨工艺的同时，研磨效果更好，使得陶瓷原料研磨更均匀。使得陶瓷原料研磨更均匀。使得陶瓷原料研磨更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种新型陶瓷拉西环生产加工用的原料研磨设备


[0001]本技术属于相关陶瓷拉西环生产
，具体涉及一种新型陶瓷拉西环生产加工用的原料研磨设备。

技术介绍

[0002]陶瓷拉西环填料是在1914年被F.Rasching开发出来的。它是早被专利技术出来的一种具有固定几何形状的散堆填料。它的外形简单，高度与直径的尺寸相等。大尺寸的拉西环（100MM以上）一般采用整砌方式规则填充，而75mm尺寸以下的拉西环一般采用散堆方式装填，陶瓷拉西环填料开孔率高，空隙大，通量大，阻力小，使得填料塔内的气体和液体能够自由通过，陶瓷是陶瓷拉西环生产的主要原料，石英的主要成分为二氧化硅(Si02)，在陶瓷生产中，作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时，在烧成前陶瓷拉西环坯料之前，需要将石英进行研磨，市面上通常使用球磨，球磨是指在装好原料的球磨机料筒中，加入水进行球磨。球磨的原理是靠筒中的球石撞击后，再加剩余的配料一起球磨，但为了使研磨后浆料的细度要达到制造工艺的要求，球磨的总时间从十几小时到三十多个小时不等费时费力，极大的影响了拉西环的生产效率。
[0003]现有的生产陶瓷研磨技术存在以下问题：为了使研磨后浆料的细度要达到制造陶瓷拉西环生产工艺的要求，研磨时间从十几小时到三十多个小时不等，费时费力，极大的影响了拉西环的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型陶瓷拉西环生产加工用的原料研磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的为了使研磨后浆料的细度要达到制造陶瓷拉西环生产工艺的要求，研磨时间从十几小时到三十多个小时不等，费时费力，极大的影响了拉西环的生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型陶瓷拉西环生产加工用的原料研磨设备，包括机体、粉碎机构和研磨机构，其特征在于：所述机体内部上端设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括传动轴、传动齿轮、固定轴、齿轮盘、研磨柱和第二电机，所述齿轮盘一侧通过固定轴与第一研磨柱固定连接，所述第一研磨柱一侧设置有第二研磨柱，第二研磨柱一端与第二电机输出端连接，所述第一研磨柱与第二研磨柱周表面均设置有锯齿，所述研磨柱下端设置有固定筛板，所述固定筛板两端通过固定板固定连接在机体内壁。
[0006]优选的，所述研磨机构包括研磨壁、磨砂、第一电机、研磨板、和研磨桶，所述机体内壁设置有研磨壁，研磨壁下端与研磨板两端固定连接，研磨壁和研磨板一侧分别设置有磨砂，所述研磨桶与机体底端的第二电机连接，所述研磨板上设置有多个细孔。
[0007]优选的，所述传动轴通过轴承与机体顶端转动连接，传动轴一端套接传动齿轮，所述传动轴通过传动齿轮与齿轮盘啮合。
[0008]优选的，所述机体外部中央处设置有固定环，机体通过固定环与支腿固定连接。
[0009]优选的，所述机体上端设置有进料口，机体下端设置有下料槽。
[0010]优选的，所述第二电机设置在研磨板下端，第二电机外部设置有防护罩。
[0011]优选的，所述研磨桶为柱体，所述研磨板截面大于研磨桶横截面。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种新型陶瓷拉西环生产加工用的原料研磨设备，具备以下有益效果：
[0013]本技术粉碎机构中两个研磨柱同步反向旋转，通过锯齿将原料咬合粉碎，之后通过研磨板、研磨壁、研磨桶和磨砂的配合使用，使得陶瓷原料研磨更均匀，通过对粉碎机构原料初步的粉碎，在保证了生产研磨工艺的同时，研磨效果更好，大大降低后续研磨工艺所需的研磨时间，且采用电机传动，相比传统加工方式加工效率更高，研磨出的原料粉细腻度高，提高了研磨效率的同时，增加了陶瓷拉西环的生产速率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术提出的新型陶瓷拉西环生产加工用的原料研磨设备结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的新型陶瓷拉西环生产加工用的原料研磨设备切面图；
[0017]图3为本技术提出的粉碎机构的结构示意图；
[0018]图中：1、支撑腿；2、固定环；3、机体；4、进料口；5、传动轴；6、出料槽；7、传动齿轮；8、固定轴；9、锯齿；10、固定板；11、研磨壁；12、磨砂；13、防护壳；14、第一电机；15、细孔；16、研磨板；17、第二电机；18、齿轮盘；19、第一研磨柱；20、第二研磨柱；21、固定筛板；22、研磨桶。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图2，本技术提供一种技术方案一种新型陶瓷拉西环生产加工用的原料研磨设备，包括机体3、粉碎机构和研磨机构，其特征在于：所述机体3内部上端设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括传动轴5、传动齿轮7、固定轴8、齿轮盘18、研磨柱和第二电机17，所述传动轴5通过轴承与机体3顶端转动连接，传动轴5一端套接传动齿轮7，所述传动轴5通过传动齿轮7与齿轮盘18啮合，所述齿轮盘18一侧通过固定轴8与第一研磨柱19固定连接，
通过传动轴5、和传动齿轮7带动第一研磨柱19转动，所述第一研磨柱19一侧设置有第二研磨柱20，第二研磨柱20一端与第二电机17输出端连接，第一研磨柱19和第二研磨柱20等同且同一水平设置，第一研磨柱19和第二研磨柱20转速同步反向旋转，所述第一研磨柱19与第二研磨柱20周表面均设置有锯齿9，研磨柱旋转通过锯齿9对原料咬合碾碎，所述研磨柱下端设置有固定筛板21，研磨柱旋转对固定筛板21上端，未通过固定筛21板间隙的原料进行二次研磨粉碎，所述固定筛板21两端通过固定板10固定连接在机体3内壁。
[0022]所述研磨机构包括研磨壁11、磨砂12、第一电机14、研磨板16、和研磨桶22，所述机体3内壁设置有研磨壁11，研磨壁11下端与研磨板16两端固定连接，研磨壁11和研磨板16一侧分别设置有磨砂12，所述研磨桶22与机体3底端的第二电机17连接，第二电机17带动研磨桶22与研磨壁11，对原料进行细碎研磨，磨砂12使得研磨桶22周表面与研磨壁11研磨效果更好，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型陶瓷拉西环生产加工用的原料研磨设备，包括机体（3）、粉碎机构和研磨机构，其特征在于：所述机体（3）内部上端设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括传动轴（5）、传动齿轮（7）、固定轴（8）、齿轮盘（18）、研磨柱和第二电机（17），所述齿轮盘（18）一侧通过固定轴（8）与第一研磨柱（19）固定连接，所述第一研磨柱（19）一侧设置有第二研磨柱（20），第二研磨柱（20）一端与第二电机（17）输出端连接，所述第一研磨柱（19）与第二研磨柱（20）周表面均设置有锯齿（9），所述研磨柱下端设置有固定筛板（21），所述固定筛板（21）两端通过固定板（10）固定连接在机体（3）内壁。2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷拉西环生产加工用的原料研磨设备，其特征在于：所述研磨机构包括研磨壁（11）、磨砂（12）、第一电机（14）、研磨板（16）、和研磨桶（22），所述机体（3）内壁设置有研磨壁（11），研磨壁（11）下端与研磨板（16）两端固定连接，研磨壁（11）和研磨板（16）一侧分别设置有磨砂（12），所述研磨桶（22）与机体（3）底端的第二电机（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国，
申请(专利权)人：苏州捷宁模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：