本实用新型专利技术公开一种平板硫化机用的模板输送装置，包括底座、上模安装板、下模安装板、滚轮支撑机构、水平导向机构、直线驱动机构及电控组件，滚轮支撑机构包括对称设在底座上方的两列滚轮。下模安装板置于两列滚轮的上方，上模安装板位于下模安装板的上方。水平导向机构包括滑动座及两个导轨，两个导轨布置在底座上方，滑动座与导轨滑动配合，可与下模安装板挂接。直线驱动机构的活动端与滑动座相连，驱动下模安装板沿导轨往复运动。底座的两侧对称设有两个导轨板，上模安装板的两侧分别与两个导轨板滑动导向配合。本实用新型专利技术的结构设计巧妙，自动化化程度高，主机架的外部完成合模和开模，劳动强度低，取件方便，安全性能好，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种平板硫化机用的模板输送装置
[0001]本技术涉及机械
，具体涉及一种平板硫化机用的模板输送装置。
技术介绍
[0002]现有的平板硫化机包括主机架、固定座、活动座，所述固定座安装在主机架的上部，活动座位于固定座的正下方，活动座通过下方的油缸控制其升降。固定座和活动座之间由上至下设置有多个热板，位于最上方的热板安装在固定座的底部，位于最下方的热板固定在活动座上表面，处于中间位置的热板与主机架活动相连。
[0003]另外，任意相邻两个热板之间均设有一个上模板和一个下模板，上模板安装在热板的底部，下模板安装好在该热板下方相邻的另一热板的上表面，上模板和下模板配合形成硫化空腔。硫化完成后，活动座下落至最低点，各上模板与其对应的下模板打开，硫化后的产品件会粘附于上模板上，由于相邻两个热板之间的空间有限，导致取件困难，劳动强度大，严重影响生产效率，工人从两个热板之间取出产品件，由于温度较高，具有极大的危险性，如果操作不当会使产品件报废。因此，现有技术亟待进一步改进。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术的不足，本技术的目的在于提出一种平板硫化机用的模板输送装置，解决硫化完成后，产品件粘附在上模板上，存在取件困难、生产效率低的问题，另外，在两个热板之间取出产品件，具有较高的危险性。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种平板硫化机用的模板输送装置，包括底座、上模安装板、下模安装板、滚轮支撑机构、水平导向机构、直线驱动机构及电控组件，滚轮支撑机构包括对称设在底座上方的两列滚轮。
[0007]下模安装板置于滚轮的上方，上模安装板位于下模安装板的上方，上模安装板的后端与下模安装板的对应端转动相连。
[0008]所述水平导向机构包括滑动座及两个导轨，两个导轨纵向相对平行布置在底座上方，滑动座的底部与导轨滑动配合，且与下模安装板的前端可拆卸相连。
[0009]直线驱动机构位于两个导轨之间，其活动端与滑动座的底部相连，通过滑动座驱动下模安装板沿导轨往复运动。
[0010]底座的两侧上方对称设置有两个导轨板，上模安装板的两侧分别与对应侧的导轨板滑动导向配合。
[0011]进一步地，底座是由纵横相交的多个方管焊接成的平面结构架，其底部的四角分别安装有一个支撑腿，各支撑腿的下端具有带螺栓孔的安装底板。
[0012]进一步地，每列滚轮包括纵向依次等间隔布置的多个滚轮支架，每个滚轮支架的上部横向设有滚轮轴，滚轮轴的两端分别设有用于支撑下模安装板的滚轮。
[0013]进一步地，导轨位于两列滚轮支架之间，其底部与底座螺栓固定相连。
[0014]每个导轨分别配置有滑块，每个滑块与其对应的导轨滑动配合，所述滑动座位于下模安装板的前侧，各滑块均与滑动座固定相连。
[0015]进一步地，滑动座的前侧上方竖向设有挂接柱，挂接柱的下端与滑动座固定相连成一体，其上端部为锥形结构，下模安装板的前端设有连接件，所述连接件上开设有与挂接柱相匹配的挂接孔。
[0016]进一步地，所述直线驱动机构包括丝杠、丝母座及伺服电机，所述丝杠纵向设置在两个导轨之间，其两端分别通过一个轴承座与底座转动相连。
[0017]所述丝母座安装在滑动座的底部，其内部配置有丝母，所述丝母与丝杠螺纹连接，所述伺服电机固定安装在底座的前端，其输出端通过减速机驱动丝杠转动。
[0018]进一步地，所述导轨板竖向布置，各导轨板的下端分别底座的对应侧固定相连。
[0019]两个所述导轨板相对的一侧均开始有导向槽，导向槽由直线段和弧形段相连构成，直线段竖向布置在弧形段上方，其下端与弧形段的上端相通，弧形段的下端向下并向后延伸至导轨板的后端。
[0020]所述上模安装板的两侧对称设置有两个导向轮，工作状态下，各导向轮同步进入对应侧的导向槽内。
[0021]进一步地，所述底座的两侧对称设有两个侧板，各所述侧板纵向布置，其下端与底座的对应侧固定相连。
[0022]每个侧板上纵向依次间隔布置有多个限位轮，各限位轮通过竖向的轮轴安装在其所在侧板内侧，限位轮的环形表面凸出于其所在侧板的内壁。
[0023]每个侧板的顶部均设有一个限位板，限位板位于下模安装板的上方，两个限位板的相对侧分别相对于其下方的侧板向内延伸形成探沿。
[0024]进一步地，所述电控组件位于下模安装板的下方，其包括两个光电开关，两个光电开关分别设在底座的前后两端。
[0025]进一步地，上、下模安装板均为金属制成的方形平板结构。
[0026]通过采用上述技术方案，本技术的有益技术效果是：本技术的结构设计巧妙，制造成本低，自动化化程度高，本技术在主机架的外部完成合模和开模，可极大降低劳动强度，取件方便，减少工作环境对工人的危害，安全性能好，提高了工作效率和产品的成品率。
附图说明
[0027]图1是本技术一种平板硫化机用的模板输送装置的主视结构示意图。
[0028]图2是本技术一种平板硫化机用的模板输送装置的侧视结构示意图。
[0029]图3是本技术一种平板硫化机用的模板输送装置的使用状态图。
[0030]图4是图3中某一部分的示意图，示出的是平板硫化机的主机。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术进行详细说明：
[0032]结合图1至图4，一种平板硫化机用的模板输送装置，包括底座1、上模安装板2、下模安装板3、滚轮支撑机构、水平导向机构、直线驱动机构及电控组件，底座1是由纵横相交
的多个方管焊接成的平面结构架，底座1的底部四角上分别安装有一个支撑腿11，各支撑腿11的下端具有带螺栓孔的安装底板12。所述上模安装板2和下模安装板3，均为金属制成的方形平板结构。
[0033]滚轮支撑机构包括对称设在底座1上方的两列滚轮支架71，每列滚轮支架71包括纵向依次等间隔布置的多个滚轮支架71，滚轮支架71的底部与底座1螺栓固定相连。每个滚轮支架71的上部横向设有滚轮轴73，滚轮轴73与对应的滚轮支架71固定相连，滚轮轴73的两端伸至滚轮支架71的外部，且分别安装有用于支撑下模安装板3的一个滚轮72，各滚轮72与其相连的滚轮轴73转动配合，所述滚轮72可优选采用轴承。
[0034]下模安装板3置于两组滚轮72的上方，上模安装板2位于下模安装板3的上方，上模安装板2的后端与下模安装板3的对应端转动相连。具体地，所述下模安装板3的后端对称安装有两个下铰接座31，上模安装板2的后端对称安装有与下铰接座一一对应的两个上铰接座21，各所述上铰接座21分别通过一个转轴与对应的下铰接座31转动相连。所述下模安装板3可在滚轮72的上沿纵向前后移动，上模安装板2随下模安装板3一起运动，同时，上模安装板2可绕转轴相对于下模安装板3转动。
[0035]所述水平导向机构包括滑动座41及两个导轨42，两个导轨42纵向相对平行布置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平板硫化机用的模板输送装置，包括底座、上模安装板、下模安装板、滚轮支撑机构、水平导向机构、直线驱动机构及电控组件，其特征在于，滚轮支撑机构包括对称设在底座上方的两列滚轮支架，滚轮支架上设有滚轮；下模安装板置于滚轮的上方，上模安装板位于下模安装板的上方，上模安装板的后端与下模安装板的对应端转动相连；所述水平导向机构包括滑动座及两个导轨，两个导轨纵向相对平行布置在底座上方，滑动座的底部与导轨滑动配合，且与下模安装板的前端可拆卸相连；直线驱动机构位于两个导轨之间，其活动端与滑动座的底部相连，通过滑动座驱动下模安装板沿导轨往复运动；底座的两侧上方对称设置有两个导轨板，上模安装板的两侧分别与对应侧的导轨板滑动导向配合。2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机用的模板输送装置，其特征在于，底座是由纵横相交的多个方管焊接成的平面结构架，其底部的四角分别安装有一个支撑腿，各支撑腿的下端具有带螺栓孔的安装底板。3.根据权利要求1所述的一种平板硫化机用的模板输送装置，其特征在于，每列滚轮支架包括纵向依次等间隔布置的多个滚轮支架，每个滚轮支架的上部横向设有滚轮轴，滚轮轴的两端分别设有用于支撑下模安装板的一个滚轮。4.根据权利要求1所述的一种平板硫化机用的模板输送装置，其特征在于，导轨位于两列滚轮支架之间，其底部与底座螺栓固定相连；每个导轨分别配置有滑块，每个滑块与其对应的导轨滑动配合，所述滑动座位于下模安装板的前侧，各滑块均与滑动座固定相连。5.根据权利要求1所述的一种平板硫化机用的模板输送装置，其特征在于，滑动座的前侧上方竖向设有挂接柱，挂接柱的下端与滑动座固定相连成一体，其上端部为锥形结构，下模安装板的前端设有连接件，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱大才，谭春波，王培芳，邱浩文，韩传伟，
申请(专利权)人：青岛汇才机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。