一种含氯代烃有机废气的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含氯代烃有机废气的处理装置，包括进气管道、出气管道、脱附管道、真空泵、换热器、分离罐和一至多个吸附罐，所述吸附罐中填充有可用于吸附挥发性有机废气的树脂，所述吸附罐的底部与顶部分别与所述进气管道、出气管道相连通，所述的脱附管道包括真空脱附管道和水蒸气管道，所述真空脱附管道的一端与所述吸附罐底部相连通，另一端与所述真空泵相连，所述水蒸气管道与所述吸附罐的顶部相通，所述换热器的一端与所述真空泵相连，另一端与所述分离罐相连，所述进气管道、出气管道、真空脱附管道和水蒸气管道上分别设有开关阀。本实用新型专利技术能够缓解含氯代烃有机废气处理时高温含氯气体腐蚀设备的问题，实现资源回收再利用。回收再利用。回收再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种含氯代烃有机废气的处理装置


[0001]本技术涉及化工
，特别涉及一种含氯代烃有机废气的处理装置。

技术介绍

[0002]近年，随着环保理念的提倡推行，相关政策的不断落实，挥发性有机物(VOCs)废气的治理已然成为当下的一项重要内容。在废气治理当中，活性炭浓缩+CO，分子筛转轮+RTO是常用的处理工艺，尤其是在涂装、制药废气的治理当中。
[0003]不过涂装、制药废气当中，除含苯系物、丁醇及正丁酯之外，还含有二氯甲烷等氯代烃溶剂。使用活性炭浓缩+CO或分子筛转轮+RTO工艺处理此类含氯代烃有机废气时，由于CO或RTO等燃烧气中含氯和水，高温含氯气体会腐蚀设备，减少设备的使用寿命，尤其是当氯含量超过200mg/L时，不宜采用CO或RTO工艺处理。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种含氯代烃有机废气的处理装置，能够有效降低含氯代烃有机废气浓度，改善其他工艺处理此类废气时存在的高温含氯气体腐蚀设备的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种含氯代烃有机废气的处理装置，包括：进气管道、出气管道、脱附管道、真空泵、换热器、分离罐和一至多个吸附罐，所述吸附罐中填充有可用于吸附挥发性有机废气的树脂，所述吸附罐的底部与顶部分别与所述进气管道、出气管道相连通，所述的脱附管道包括真空脱附管道和水蒸气管道，所述真空脱附管道的一端与所述吸附罐底部相连通，另一端与所述真空泵相连，所述水蒸气管道与所述吸附罐的顶部相通，所述换热器的一端与所述真空泵相连，另一端与所述分离罐相连，所述进气管道、出气管道、真空脱附管道和水蒸气管道上分别设有开关阀。
[0007]优选的，所述树脂是以苯乙烯-二乙烯苯为骨架的疏水性交联树脂。选用疏水性交联树脂作为吸附剂，利用树脂中微孔的物理吸附作用，吸附废气中的有机物分子，其疏水特性可以较好地避免后续脱附过程中水分子残留在树脂内部，减少干燥过程。
[0008]优选的，所述疏水性交联树脂为直径2～4mm的球状颗粒。
[0009]优选的，所述真空脱附管道上设有压力检测装置。通过设置压力检测装置，以便在真空脱附时，对吸附罐中的压力情况进行监测调控。
[0010]优选的，所述进气管道上设有第一VOCs气体浓度检测装置。
[0011]优选的，所述出气管道上设有第二VOCs气体浓度检测装置。通过在出气管道上设置的第二VOCs气体浓度检测装置，实现对排出废气浓度的监管把控，保证排出废气的浓度达到要求，同时，便于装置在废气浓度达到设定值时，切换至脱附状态。
[0012]优选的，还包括用于收集分离罐内分层出的有机溶剂的溶剂储罐，溶剂储罐通过连接管与所述分离罐相连通。分离出的有机溶剂储存于溶剂储罐，可回收再利用。
[0013]本技术具有如下有益效果：通过真空脱附管道、真空泵、水蒸气管道的配合，真空降压脱附结合饱和水蒸气吹扫，两者相结合脱附，提升脱附效率,从而加强含氯代烃有机废气的处理效果，同时，改善其他工艺处理此类废气所带有的高温含氯气体腐蚀设备的问题，能够实现有机溶剂的回收再利用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]主要组件符号说明：1、进气管道；2、出气管道；3、脱附管道；31、真空脱附管道；32、压力检测装置；33、水蒸气管道；4、真空泵；5、换热器；6、分离罐；7、吸附罐；8、树脂；9、开关阀；10、第一VOCs气体浓度检测装置；11、第二VOCs气体浓度检测装置；12、溶剂储罐。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式，对本专利技术做进一步说明。
[0017]实施例一
[0018]如图1所示的一种含氯代烃有机废气的处理装置，包括：进气管道1、出气管道2、脱附管道3、真空泵4、换热器5、分离罐6和一至多个吸附罐7，吸附罐7中填充有可用于吸附挥发性有机废气的树脂8，吸附罐7的底部与顶部分别与进气管道1、出气管道2相连通，脱附管道3包括真空脱附管道31和水蒸气管道33，真空脱附管道31的一端与吸附罐7底部相连通，另一端与真空泵4相连，水蒸气管道33与吸附罐7的顶部相通，换热器5的一端与真空泵4相连，另一端与分离罐6相连，进气管道1、出气管道2、真空脱附管道31和水蒸气管道33上分别设有开关阀9。真空脱附管道31上设有压力检测装置32。进气管道1上设有第一VOCs气体浓度检测装置10。出气管道2上设有第二VOCs气体浓度检测装置11。溶剂储罐12通过连接管与分离罐6相连通。
[0019]具体地，以某种含氯代烃的摩托车喷涂废气为例，废气浓度300～350mg/m3，所述含氯代烃有机废气处理装置运行方式如下：
[0020]在通入废气之前，对废气进行降温、除尘预处理，采用流速为1BV/h的4％盐酸和4％氢氧化钠活化树脂8，提高吸附效率。
[0021]经过降温除尘预处理的废气，通过进气管道1进入吸附罐7，气体流速0.2～0.5m/s，废气当中的有机物分子扩散至树脂8表面，在树脂8的微孔内发生物理吸附。
[0022]经过吸附的废气，从出气管道2中排出，经由第二VOCs气体浓度检测装置11检测，当排出的废气浓度达到40mg/m3，进气管道1与出气管道2上的开关阀9关闭，装置切换到脱附状态。
[0023]脱附时，开启真空泵4，通过真空脱附管道31进行真空脱附，在压力检测装置32的检测下，将系统压力降低至5kPa，真空脱附时间40min，使得树脂8微孔当中的压力大于微孔外部压力，微孔当中的有机物分子得以从微孔当中逸出。
[0024]真空脱附之后，通过水蒸气管道33通入0.4MPa饱和水蒸气吹扫30min，选用0.4MPa饱和水蒸气吹扫，一方面对微孔中残余的有机物分子进行脱附，由于所选树脂8的疏水性特性，通入饱和水蒸气对其影响较小，不需要额外的干燥程序，同时，略微升高系统温度，促进脱附，另一方面，通入的0.4MPa饱和水蒸气可携带脱附出来的有机物分子，便于后续的有机
溶剂回收。
[0025]采用真空脱附与0.4MPa饱和水蒸气相结合脱附，脱附效率较高，同时能够改善其他工艺当中，高温含氯气体腐蚀设备的情况。
[0026]脱附完成之后，真空脱附气与饱和水蒸气吹扫脱附出来的有机物分子经过换热器5，换热器5中制冷机的冷媒温度设置为-10～-5℃。
[0027]经由换热降温之后，脱附的产物在分离罐6当中冷凝，由于水与有机溶剂的密度差异大，在分离罐6当中发生分层，分层之后的有机溶剂转送至溶剂储罐12，得以回收再利用。
[0028]经过以上处理，该种含氯代烃有机废气浓度从300～350mg/m3降至40mg/m3，树脂8吸附有机物的动态容量为48.6kg/m3，脱附效率超过98％。
[0029]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本专利技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本专利技术的精神和范围内，在形式上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含氯代烃有机废气的处理装置，其特征在于：包括进气管道、出气管道、脱附管道、真空泵、换热器、分离罐和一至多个吸附罐，所述吸附罐中填充有可用于吸附挥发性有机废气的树脂，所述吸附罐的底部与顶部分别与所述进气管道、出气管道相连通，所述的脱附管道包括真空脱附管道和水蒸气管道，所述真空脱附管道的一端与所述吸附罐底部相连通，另一端与所述真空泵相连，所述水蒸气管道与所述吸附罐的顶部相通，所述换热器的一端与所述真空泵相连，另一端与所述分离罐相连，所述进气管道、出气管道、真空脱附管道和水蒸气管道上分别设有开关阀。2.如权利要求1所述的一种含氯代烃有机废气的处理装置，其特征在于：所述树脂是以苯乙烯-二乙烯苯为骨架的疏水性交...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨再华，张波，黄桂宝，倪张进，何先斌，陈恒云，雷强，薛枫，
申请(专利权)人：厦门爱迪特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：