本申请公开了一种铝卷材退火用自动温控进出料机构，包括：多个温度传感器、第一组数据传输模块、第二组数据传输模块和加热器，各温度传感器间隔设置于退火炉的炉体内壁上，温度传感器上设置第一组数据传输模块，第一组数据传输模块与温度传感器电连接；第一组数据传输模块与监控室内的显示器电连接；加热器设置于炉体内，第二组数据传输模块与加热器电连接；通过将退火炉内开口端上设置温度传感器，并将温度传感器与数据传输模块电连接，并将数据传输模块与监控室内设置的显示器电连接，使得操作人员无需在退火炉生产现场也可以准确获知退火温度变化情况，便于操作人员根据生产需要调整退火时间。调整退火时间。调整退火时间。
【技术实现步骤摘要】
铝卷材退火用自动温控进出料机构
[0001]本申请涉及一种铝卷材退火用自动温控进出料机构，属于通用机械
技术介绍
[0002]铝卷材以铝为主要原料，同时根据性能要求参杂其他合金元素，通过退火、淬火等工艺制造得到的铝板或者铝带。
[0003]退火可以增加铝卷材合金成分的均匀性及组织的稳定性，并通过回复及再结晶过程，消除残余应力和加工硬化，以利于后续加工和使用。主要包括：均匀化退火、完全退火及不完全退火的工艺。
[0004]退火炉周围生产环境恶劣，温度较高，机械设备体积较大，生产人员现场监控、操作，易发生安全生产事故。且出炉效率较低。现有退火炉内温度变化情况，难以实现自动记录，但退火过程中温度变化情况，影响最终产品中结晶晶核的形成和长大过程，影响最终产品的力学性能。
[0005]尤其是退火炉炉门附近由于升温较慢，温度难以保证达到退火设定温度，此区域铝卷材退火处理后，力学性能较差，导致产品废品率较高。
技术实现思路
[0006]本申请提供了一种用于解决上述技术问题的铝卷材退火用自动温控进出料机构。
[0007]本申请提供了一种铝卷材退火用自动温控进出料机构，包括：第一X轴向导轨、第二X轴向导轨、载具；
[0008]载具架设于第一X轴向导轨与第二X轴向导轨上，并沿第一X轴向导轨与第二X轴向导轨在X轴向往复移动；
[0009]载具包括：Y轴向载具和X轴向载具，Y轴向载具设置于X轴向载具顶面上，并在X轴向载具上沿Y轴向移动；
[0010]X轴向载具架设于第一X轴向导轨、第二X轴向导轨上，并在第一X轴向导轨、第二X轴向导轨上沿X轴向移动；
[0011]退火炉腔体内设置炉内活动载台，炉内活动载台在炉体内沿Y向延伸，并活动架设于炉内支撑座上；
[0012]炉内支撑座设置于炉体内底面上并沿炉体的Y轴向延伸；Y轴向载具的X轴向长度小于炉内支撑座间距，Y轴向载具正对炉内活动载台下方设置，Y轴向载具的顶面与炉内支撑座的顶面平齐；
[0013]Y轴向载具的第一端上垂直Y轴向载具顶面垂直设置端板，垂直端板朝向退火炉间隔设置第一活动钩和第二活动钩，第一活动钩和第二活动钩勾住炉内活动载台的一端；
[0014]包括：多个温度传感器、第一组数据传输模块、第二组数据传输模块和加热器，各温度传感器间隔设置于退火炉的炉体内壁上，温度传感器上设置第一组数据传输模块，第一组数据传输模块与温度传感器电连接；
[0015]第一组数据传输模块与监控室内的显示器电连接；
[0016]加热器设置于炉体内，第二组数据传输模块与加热器电连接；
[0017]第二组数据传输模块与监控室内的操作开关电连接。
[0018]优选地，温度传感器包括：第一组温度传感器；第一组温度传感器设置于炉体开口端的内壁上。
[0019]优选地，包括：Y轴向驱动组件，Y轴向驱动组件包括：齿条、减速箱和载具电机，齿条沿Y向设置于X轴向载具的顶面中心线上，并沿X轴向载具的Y向延伸；
[0020]减速箱和载具电机通过支架固定于Y轴向载具端板的外侧；减速箱与齿条啮合；载具电机与减速箱驱动连接；
[0021]X轴向载具顶面两侧设置第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽以齿条为对称轴对称设置；
[0022]Y轴向载具的底面两侧上对称设置于滑槽轮，滑槽轮分别沿第一滑槽和第二滑槽滑动。
[0023]优选地，包括：第一组X向滚轮、第二组X向滚轮、第三组X向滚轮和第四组X向滚轮，第一组X向滚轮、第二组X向滚轮、第三组X向滚轮和第四组X向滚轮设置于X轴向载具底面上；
[0024]第一组X向滚轮和第二组X向滚轮设置于X轴向载具第二端的底面上，并沿第一X轴向导轨在X轴向上移动；
[0025]第三组X向滚轮和第四组X向滚轮设置于X轴向载具第一端的底面上，并沿第二X轴向导轨在X轴向上移动。
[0026]优选地，第一X轴向导轨包括：第一挡条、滑轨和第二挡条，滑轨设置于第一X轴向导轨的顶面上，并与第一组X向滚轮和第二组X向滚轮滚动接触；
[0027]第一挡条和第二挡条对称设置于滑轨的外侧。
[0028]优选地，第二X轴向导轨包括：第一挡条、滑轨和第二挡条，滑轨设置于第二X轴向导轨的顶面上，并与第三组X向滚轮和第四组X向滚轮滚动接触；
[0029]第一挡条和第二挡条对称设置于滑轨的外侧。
[0030]本申请能产生的有益效果包括：
[0031]1)本申请所提供的铝卷材退火用自动温控进出料机构，通过将退火炉内开口端上设置温度传感器，并将温度传感器与数据传输模块电连接，并将数据传输模块与监控室内设置的显示器电连接，使得操作人员无需在退火炉生产现场也可以准确获知退火温度变化情况，便于操作人员根据生产需要调整退火时间，从而达到提高退火后铝材质量的效果。
[0032]2)本申请所提供的铝卷材退火用自动温控进出料机构，通过炉体开口端内壁上间隔设置第一组温度传感器，能准确测量炉体进料口处的温度变换，对升温速度较慢的此区域温度变化情况进行准确记录和测量，为提高铝卷材生产质量提供可靠的数据来源，同时操作人员可根据此区域温度情况，控制加热器进行加热，从而有利于控制铝卷材内结晶晶核的形成和长大过程，从而提高退火处理所得卷材的力学性能。
附图说明
[0033]图1为本申请提供的铝卷材退火用自动温控进出料机构俯视结构示意图；
[0034]图2为本申请提供的铝卷材退火用自动温控进出料机构的主视结构示意图；
[0035]图3为本申请提供的螺杆驱动组件主视结构示意图；
[0036]图4为本申请提供的温度传感器模块连接结构示意图；
[0037]图例说明：
[0038]10、第一退火炉；30、第二退火炉；40、第三退火炉；11、炉门；12、螺杆驱动组件；121、第一螺杆；122、第一活动套；124、第二螺杆；125、第二活动套；13、X向连接杆；131、第一X向连接杆；132、第二X向连接杆；127、第一轴承座；128、第二轴承座；14、开口端；151、炉内活动载台；152、炉内支撑座；20、Y轴向载具；201、滑槽轮；205、端板；203、第一活动钩；204、第二活动钩；21、减速箱；22、载具电机；23、齿条；24、X轴向载具；241、第一滑槽；242、第二滑槽；243、第一X向电机；244、第二X向电机；245、X向滚轮；26、第一X轴向导轨；261、第一挡条；262、滑轨；264、第二挡条；25、第二X轴向导轨；41、第一组温度传感器；411、第一组数据传输模块；50、显示器；413、第二组数据传输模块；51、加热器；
具体实施方式
[0039]下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。
[0040]参见图1，本申请提供的铝卷材退火用自动温控进出料机构，本申请提供的机构，可以用于对多个退火炉依序进出料，各退火炉炉体的开口端14朝向进出料机构相互间隔设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝卷材退火用自动温控进出料机构，其特征在于，包括：第一X轴向导轨(26)、第二X轴向导轨(25)、载具；所述载具架设于第一X轴向导轨(26)与第二X轴向导轨(25)上，并沿第一X轴向导轨(26)与第二X轴向导轨(25)在X轴向往复移动；所述载具包括：Y轴向载具(20)和X轴向载具(24)，Y轴向载具(20)设置于X轴向载具(24)顶面上，并在X轴向载具(24)上沿Y轴向移动；X轴向载具(24)架设于第一X轴向导轨(26)、第二X轴向导轨(25)上，并在第一X轴向导轨(26)、第二X轴向导轨(25)上沿X轴向移动；退火炉腔体内设置炉内活动载台(151)，炉内活动载台(151)在炉体内沿Y向延伸，并活动架设于炉内支撑座(152)上；所述炉内支撑座(152)设置于炉体内底面上并沿炉体的Y轴向延伸；Y轴向载具(20)的X轴向长度小于炉内支撑座(152)间距，Y轴向载具(20)正对炉内活动载台(151)下方设置，Y轴向载具(20)的顶面与炉内支撑座(152)的顶面平齐；Y轴向载具(20)的第一端上垂直Y轴向载具(20)顶面垂直设置端板(205)，垂直端板(205)朝向退火炉间隔设置第一活动钩(203)和第二活动钩(204)，第一活动钩(203)和第二活动钩(204)勾住炉内活动载台(151)的一端；包括：多个温度传感器、第一组数据传输模块(411)、第二组数据传输模块(413)和加热器，各温度传感器间隔设置于退火炉的炉体内壁上，温度传感器上设置第一组数据传输模块(411)，第一组数据传输模块(411)与温度传感器电连接；第一组数据传输模块(411)与监控室内的显示器(50)电连接；所述加热器(51)设置于炉体内，第二组数据传输模块(413)与加热器(51)电连接；所述第二组数据传输模块(413)与监控室内的操作开关电连接。2.根据权利要求1所述的铝卷材退火用自动温控进出料机构，其特征在于，所述温度传感器包括：第一组温度传感器(42)；第一组温度传感器(42)设置于炉体开口端(14)的内壁上。3.根据权利要求1所述的铝卷材退火用自动温控进出料机构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓佳林，
申请(专利权)人：郑州万泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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