一种工业自动化生产用混合出料设备制造技术

本发明专利技术涉及一种混合出料设备，尤其涉及一种工业自动化生产用混合出料设备。需要设计一种能够代替人们对材料进行搅拌混合，省时省力，操作方便，且不易出现坨状的工业自动化生产用混合出料设备。一种工业自动化生产用混合出料设备，包括有：底座，底座一侧间隔安装有四根支腿；工作板，工作板安装在四根支腿之间；下料装置，安装在工作板上，用于提供动力。本发明专利技术通过将不同的材料适量材料分别倒入下料装置内，启动下料装置运作，下料装置运作使得材料掉落至混合装置内，同时，下料装置还带动混合装置运作，混合装置运作对材料进行搅拌混合，如此，无需人们手动对材料进行搅拌混合，省时省力，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种工业自动化生产用混合出料设备


[0001]本专利技术涉及一种混合出料设备，尤其涉及一种工业自动化生产用混合出料设备。

技术介绍

[0002]目前，大多数都是人们手动将材料进行搅拌混合加工，首先人们将不同的材料按照比例加入容器内，然后用手拿着木棍反复搅拌，由于手需要不停移动，时间一长，比较费力，操作还麻烦，且搅拌出的材料容易出现坨状，影响后续使用。
[0003]因此，亟待提出一种能够代替人们对材料进行搅拌混合，省时省力，操作方便，且不易出现坨状的工业自动化生产用混合出料设备，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服由于手需要不停移动，时间一长，比较费力，操作还麻烦，且搅拌出的材料容易出现坨状，影响后续使用的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够代替人们对材料进行搅拌混合，省时省力，操作方便，且不易出现坨状的工业自动化生产用混合出料设备。
[0005]本专利技术的技术方案为：一种工业自动化生产用混合出料设备，包括有：底座，底座一侧间隔安装有四根支腿；工作板，工作板安装在四根支腿之间；下料装置，安装在工作板上，用于提供动力；混合装置，安装在工作板上，用于对材料进行搅拌。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，下料装置包括有：双层安装架，双层安装架数量为四个，其间隔安装在工作板上；料斗，料斗安装在双层安装架上；下料筒，下料筒安装在双层安装架上；立架，立架安装在工作板上；电机，电机安装在立架上；第一转轴，第一转轴安装在电机的输出轴上；挡料板，挡料板安装在第一转轴上；连接柱，连接柱数量为四根，其间隔安装在挡料板上；下料板，下料板安装在四根连接柱之间，其与挡料板交替设置。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，混合装置包括有：环形架，环形架安装在工作板上；搅拌斗，搅拌斗安装在环形架上；搅拌叶，搅拌叶数量为四根，其间隔安装在第一转轴上；滑动出料板，滑动出料板滑动式安装在工作板上；出料筒，出料筒安装在工作板上，其与搅拌斗对应。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有接料装置，接料装置包括有：大L型架，大L型架数量为四个，其间隔安装在工作板上；接料筐，接料筐安装在四个大L型架之间；小L型架，小L型架安装在大L型架上；安装环，安装环安装在四个小L型架之间；转动筒，转动筒转动式安装在安装环上，且转动筒套于第一转轴上与其转动连接；第二转轴，第二转轴转动式安装在其中一个小L型架上；锥齿轮组，锥齿轮组安装在第二转轴与第一转轴和转动筒之间；散料环，散料环安装在转动筒上。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有清扫装置，清扫装置包括有：固定架，固定架安装在双层安装架上；第三转轴，第三转轴转动式安装在固定架上；双层转动板，双层转动板安装在第三转轴上；毛刷，毛刷对称式的滑动式安装在双层转动板上；第一复位弹
簧，第一复位弹簧对称式安装在毛刷与双层转动板之间；第二复位弹簧，第二复位弹簧安装在固定架与双层转动板之间；第一接触板，第一接触板数量为四个，其间隔安装在下料板上，且第一接触板与双层转动板配合。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有敲打装置，敲打装置包括有：铰接块，铰接块间隔安装在接料筐上，且每两个铰接块为一组；L型锤，L型锤铰接式安装在两个铰接块之间；第三复位弹簧，第三复位弹簧安装在L型锤与接料筐之间；转动块，转动块铰接式安装在L型锤上；扭力弹簧，扭力弹簧安装在转动块与L型锤之间；第二接触板，第二接触板安装在双层转动板上，其与转动块配合。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有刮料装置，刮料装置包括有：转动条，转动条安装在第一转轴上；滑动板，滑动板滑动式安装在转动条上；第四复位弹簧，第四复位弹簧安装在滑动板与转动条之间；弧形刮料条，弧形刮料条安装在滑动板上，其与搅拌斗接触配合。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，L型锤材料为铁。
[0013]有益效果：
[0014]1、通过将不同的材料适量材料分别倒入下料装置内，启动下料装置运作，下料装置运作使得材料掉落至混合装置内，同时，下料装置还带动混合装置运作，混合装置运作对材料进行搅拌混合，如此，无需人们手动对材料进行搅拌混合，省时省力，工作效率高。
[0015]2、通过清扫装置的作用，可对挡料板与下料板进行清理，如此，可避免挡料板与下料板上残留过多材料碎渣。
[0016]3、通过刮料装置的作用，可对搅拌斗内壁进行清理，如此，可避免搅拌斗内壁上残留材料。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术下料装置的立体结构示意图。
[0019]图3为本专利技术混合装置的剖面结构示意图。
[0020]图4为本专利技术接料装置的立体结构示意图。
[0021]图5为本专利技术A部分的放大示意图。
[0022]图6为本专利技术清扫装置的立体结构示意图。
[0023]图7为本专利技术敲打装置的立体结构示意图。
[0024]图8为本专利技术刮料装置的立体结构示意图。
[0025]图中标记为：1
‑
底座，2
‑
支腿，3
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工作板，4
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下料装置，41
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双层安装架，42
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料斗，43
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下料筒，44
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立架，45
‑
电机，46
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第一转轴，47
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挡料板，48
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连接柱，49
‑
下料板，5
‑
混合装置，51
‑
环形架，52
‑
搅拌斗，53
‑
搅拌叶，54
‑
滑动出料板，55
‑
出料筒，6
‑
接料装置，61
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大L型架，62
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接料筐，63
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小L型架，64
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安装环，65
‑
转动筒，66
‑
第二转轴，67
‑
锥齿轮组，68
‑
散料环，7
‑
清扫装置，71
‑
固定架，72
‑
第三转轴，73
‑
双层转动板，74
‑
第一复位弹簧，75
‑
毛刷，76
‑
第二复位弹簧，77
‑
第一接触板，8
‑
敲打装置，81
‑
铰接块，82
‑
L型锤，83
‑
第三复位弹簧，84
‑
转动块，85
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扭力弹簧，86
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第二接触板，9
‑
刮料装置，91
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转动条，92
‑
滑动板，93本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业自动化生产用混合出料设备，其特征在于，包括有：底座(1)，底座(1)一侧间隔安装有四根支腿(2)；工作板(3)，工作板(3)安装在四根支腿(2)之间；下料装置(4)，安装在工作板(3)上，用于提供动力；混合装置(5)，安装在工作板(3)上，用于对材料进行搅拌。2.如权利要求1所述的一种工业自动化生产用混合出料设备，其特征在于，下料装置(4)包括有：双层安装架(41)，双层安装架(41)数量为四个，其间隔安装在工作板(3)上；料斗(42)，料斗(42)安装在双层安装架(41)上；下料筒(43)，下料筒(43)安装在双层安装架(41)上；立架(44)，立架(44)安装在工作板(3)上；电机(45)，电机(45)安装在立架(44)上；第一转轴(46)，第一转轴(46)安装在电机(45)的输出轴上；挡料板(47)，挡料板(47)安装在第一转轴(46)上；连接柱(48)，连接柱(48)数量为四根，其间隔安装在挡料板(47)上；下料板(49)，下料板(49)安装在四根连接柱(48)之间，其与挡料板(47)交替设置。3.如权利要求2所述的一种工业自动化生产用混合出料设备，其特征在于，混合装置(5)包括有：环形架(51)，环形架(51)安装在工作板(3)上；搅拌斗(52)，搅拌斗(52)安装在环形架(51)上；搅拌叶(53)，搅拌叶(53)数量为四根，其间隔安装在第一转轴(46)上；滑动出料板(54)，滑动出料板(54)滑动式安装在工作板(3)上；出料筒(55)，出料筒(55)安装在工作板(3)上，其与搅拌斗(52)对应。4.如权利要求3所述的一种工业自动化生产用混合出料设备，其特征在于，还包括有接料装置(6)，接料装置(6)包括有：大L型架(61)，大L型架(61)数量为四个，其间隔安装在工作板(3)上；接料筐(62)，接料筐(62)安装在四个大L型架(61)之间；小L型架(63)，小L型架(63)安装在大L型架(61)上；安装环(64)，安装环(64)安装在四个小L型架(63)之间；转动筒(65)，转动筒(65)转动式安装在安装环(64)上，且转动筒(65)套于第一转轴(46)上与其转动连接；第二转轴(66)，第二转轴(66)转动式安装在其中一个小L型架(63)上；锥齿轮组(67...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯槟，黄振利，刘庆利，
申请(专利权)人：江西斯源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：