铝材板式易拆装冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材板式易拆装冷却器，其冷却器本体的顶部开设有若干放置孔，冷却器本体的顶部设置有安装框，冷却器本体顶部的四角均开设有插孔，安装框底部的四角均贯穿设置有锁定机构，插孔的内腔与锁定机构相适配，冷却器本体前侧顶部的左右两端均开设有限位槽一，限位槽一与前侧的相应插孔连通，冷却器本体后半部的左右两端均开设有限位槽二，限位槽二与后侧的相应插孔连通，冷却器本体的左右两侧均设置有解锁机构，安装框的内腔固连有铝板，放置孔的内腔与铝板相适配，安装框底部的四角均开设有腔体。该冷却器具备便于拆装和固定效果好的优点。固定效果好的优点。固定效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
铝材板式易拆装冷却器


[0001]本技术涉及冷却器
，具体为铝材板式易拆装冷却器。

技术介绍

[0002]冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体，通常用水或空气为冷却剂以除去热量，主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器，冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。
[0003]铝，银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，铝是热的良导体，它的导热能力比铁大3倍，工业上可用铝制造各种热交换器、散热材料和炊具等，现有的冷却器大多会安装铝板进行辅助散热，现有的部分冷却器在对铝材板进行安装时，经常会出现铝板在安装后，固定效果差，后期维护拆卸较为麻烦，不方便工作人员对其进行维护和保养。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铝材板式易拆装冷却器，该冷却器具备便于拆装和固定效果好的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝材板式易拆装冷却器，包括冷却器本体，所述冷却器本体的顶部开设有若干放置孔，所述冷却器本体的顶部设置有安装框，所述冷却器本体顶部的四角均开设有插孔，所述安装框底部的四角均贯穿设置有锁定机构，所述插孔的内腔与锁定机构相适配，所述冷却器本体前侧顶部的左右两端均开设有限位槽一，所述限位槽一与前侧的相应插孔连通，所述冷却器本体后半部的左右两端均开设有限位槽二，所述限位槽二与后侧的相应插孔连通，所述冷却器本体的左右两侧均设置有解锁机构，所述安装框的内腔固定连接有铝板，所述放置孔的内腔与铝板相适配，所述安装框底部的四角均开设有腔体，所述锁定机构包括有贯穿设置在安装框底部的插块，所述插块的顶部贯穿至腔体的内腔并固定连接有滑块，所述腔体内腔的两侧均开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块的顶部固定连接有弹簧一，所述弹簧一远离滑块的一端与腔体的内壁固定连接。
[0006]优选的，所述插块的一侧贯穿设置有卡块，所述卡块的一端延伸至插块的内腔并固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有弹簧二，所述弹簧二远离限位板的一端与插块固定连接。
[0007]优选的，所述插块内腔的顶部和底部均开设有滑轨，所述滑轨的内腔与限位板相适配。
[0008]优选的，所述解锁机构包括有贯穿设置在冷却器本体两侧的推杆，所述插孔内腔的一侧开设有通孔，所述推杆的一端贯穿至通孔的内腔并在表面固定连接有限位块，所述推杆远离通孔的一端固定连接有按钮，所述通孔的内腔与卡块相适配。
[0009]优选的，所述通孔内腔的顶部和底部均开设有限位槽三，所述限位槽三的内腔与
限位块相适配。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该铝材板式易拆装冷却器中，冷却器本体的顶部开设有若干放置孔，所述冷却器本体的顶部设置有安装框，所述冷却器本体顶部的四角均开设有插孔，所述安装框底部的四角均贯穿设置有锁定机构，所述插孔的内腔与锁定机构相适配，所述冷却器本体前侧顶部的左右两端均开设有限位槽一，所述限位槽一与前侧的相应插孔连通，所述冷却器本体后半部的左右两端均开设有限位槽二，所述限位槽二与后侧的相应插孔连通，所述冷却器本体的左右两侧均设置有解锁机构，所述安装框的内腔固定连接有铝板，所述放置孔的内腔与铝板相适配，所述安装框底部的四角均开设有腔体，所述锁定机构包括有贯穿设置在安装框底部的插块，所述插块的顶部贯穿至腔体的内腔并固定连接有滑块，所述腔体内腔的两侧均开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块的顶部固定连接有弹簧一，所述弹簧一远离滑块的一端与腔体的内壁固定连接。采用这种结构形式后，使该铝材板式易拆装冷却器具备便于拆装和固定效果好的优点。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图；
[0012]图2为冷却器本体和安装框图的局部装配结构示意图；
[0013]图3为图2中A点的放大图。
[0014]图中：1、冷却器本体；2、放置孔；3、安装框；4、插孔；5、锁定机构；51、插块；52、卡块；53、限位板；54、滑轨；55、弹簧二；6、限位槽一；7、限位槽二；8、解锁机构；81、推杆；82、通孔；83、限位块；84、限位槽三；85、按钮；9、铝板；10、腔体；11、滑块；12、滑槽；13、弹簧一。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]铝材板式易拆装冷却器，包括冷却器本体1，冷却器本体1的顶部开设有若干放置孔2，冷却器本体1的顶部设置有安装框3，冷却器本体1顶部的四角均开设有插孔4，安装框3底部的四角均贯穿设置有锁定机构5，插孔4的内腔与锁定机构5相适配，冷却器本体1前侧顶部的左右两端均开设有限位槽一6，限位槽一6与前侧的相应插孔4连通，冷却器本体1后半部的左右两端均开设有限位槽二7，限位槽二7与后侧的相应插孔4连通。所述安装框3的内腔固定连接有铝板9，放置孔2的内腔与铝板9相适配，安装框3底部的四角均开设有腔体10，锁定机构5包括有贯穿设置在安装框3底部的插块51，插块51的一侧贯穿设置有卡块52，卡块52的一端延伸至插块51的内腔并固定连接有限位板53，限位板53的一侧固定连接有弹簧二55，弹簧二55远离限位板53的一端与插块51固定连接，通过插块51和卡块52的配合使用，对冷却器本体1与安装框3之间进行锁定，提高了冷却器本体1与安装框3之间安装的稳定性，插块51内腔的顶部和底部均开设有滑轨54，滑轨54的内腔与限位板53相适配，通过限位板53和滑轨54的配合使用，对卡块52限位，提高了卡块52在左右移动时的稳定性，插块51的顶部贯穿至腔体10的内腔并固定连接有滑块11，腔体10内腔的两侧均开设有与滑块11相
适配的滑槽12，滑块11的顶部固定连接有弹簧一13，弹簧一13远离滑块11的一端与腔体10的内壁固定连接。
[0017]所述冷却器本体1的左右两侧均设置有解锁机构8，所述解锁机构8包括有贯穿设置在冷却器本体1两侧的推杆81，插孔4内腔的一侧开设有通孔82，推杆81的一端贯穿至通孔82的内腔并在表面固定连接有限位块83，推杆81远离通孔82的一端固定连接有按钮85，通孔82的内腔与卡块52相适配，通孔82内腔的顶部和底部均开设有限位槽三84，限位槽三84的内腔与限位块83相适配，通过限位块83和限位槽三84的配合使用，对推杆81进行限位，提高了推杆81在左右移动时的稳定性，通过解锁机构8的设置，便于使用者在对本冷却器进行维护时进行快速拆卸，节约了使用者的时间。
[0018]本技术使用时，使用者通过将铝板9对准放置孔2，将锁定机构5对准限位槽一6和限位槽二7，对安装框3施加压力和推力，使得铝板9插入放置孔2的内腔，锁定机构5在限位槽一6和限位槽二7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝材板式易拆装冷却器，包括冷却器本体(1)，其特征在于：所述冷却器本体(1)的顶部开设有若干放置孔(2)，所述冷却器本体(1)的顶部设置有安装框(3)，所述冷却器本体(1)顶部的四角均开设有插孔(4)，所述安装框(3)底部的四角均贯穿设置有锁定机构(5)，所述插孔(4)的内腔与锁定机构(5)相适配，所述冷却器本体(1)前侧顶部的左右两端均开设有限位槽一(6)，所述限位槽一(6)与前侧的相应插孔(4)连通，所述冷却器本体(1)后半部的左右两端均开设有限位槽二(7)，所述限位槽二(7)与后侧的相应插孔(4)连通，所述冷却器本体(1)的左右两侧均设置有解锁机构(8)，所述安装框(3)的内腔固定连接有铝板(9)，所述放置孔(2)的内腔与铝板(9)相适配，所述安装框(3)底部的四角均开设有腔体(10)，所述锁定机构(5)包括有贯穿设置在安装框(3)底部的插块(51)，所述插块(51)的顶部贯穿至腔体(10)的内腔并固定连接有滑块(11)，所述腔体(10)内腔的两侧均开设有与滑块(11)相适配的滑槽(12)，所述滑块(11)的顶部固定连接有弹簧一(13)，所述弹簧一(13)远离滑块(11)的一端与腔体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫丽双，胡德旺，孔浩，
申请(专利权)人：山东禹兵传热系统有限公司，
类型：新型
国别省市：