一种节能型有机废气直接燃烧设备制造技术

一种节能型有机废气直接燃烧设备，包括燃烧塔本体、耐高温层、保温层、滤网、底板、废气入口、氧气入口总管、氧气入口分管、排放口、阀门、运输管道、第一连接法兰、第二连接法兰、凹槽、凸起、密封层，燃烧塔本体内部设有耐高温层，燃烧塔本体外部设有保温层，燃烧塔本体顶部设有废气入口，燃烧塔本体底部设有氧气入口总管，燃烧塔本体内部由上向下依次设有滤网及底板，氧气入口分管顶部穿过底板伸入燃烧室，燃烧室右侧设有排放口，排放口与运输管道分别通过第一连接法兰、第二连接法兰相连接。本实用新型专利技术的优点在于：可以保证燃烧时的时间、温度及氧气含量位于合适的范围内，使燃烧更加充分，避免造成能源的浪费，提高了废气处理的效率。提高了废气处理的效率。提高了废气处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型有机废气直接燃烧设备


[0001]本技术涉及一种有机废气处理设备，尤其涉及一种节能型有机废气直接燃烧设备。

技术介绍

[0002]有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作，通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理方式。
[0003]废气燃烧的质量与燃烧时间、温度、氧气含量等有着极为密切的联系，现有的废气直接燃烧设备，不能保证燃烧时的时间、温度及氧气含量位于合适的范围内，致使燃烧不充分，同时各项因素的不合理性也会造成能源的浪费，此外，经常会因为输送管道接口处的密封性能较差发生废气泄露，影响了废气处理的效率。

技术实现思路

[0004]根据以上技术问题，本技术提供一种节能型有机废气直接燃烧设备，包括燃烧塔本体、耐高温层、保温层、滤网、底板、废气入口、氧气入口总管、氧气入口分管、排放口、阀门、运输管道、第一连接法兰、第二连接法兰、凹槽、凸起、密封层，所述燃烧塔本体内部设有耐高温层，所述燃烧塔本体外部设有保温层，所述燃烧塔本体顶部设有废气入口，所述燃烧塔本体底部设有氧气入口总管，所述氧气入口总管上联通N个氧气入口分管，N≥3，所述燃烧塔本体内部由上向下依次设有滤网及底板，所述滤网及底板将燃烧塔本体分隔为三部分空间，由上向下依次是废气过滤室、燃烧室、氧气补充室，所述氧气入口分管顶部穿过底板伸入燃烧室，所述燃烧室右侧设有排放口，所述排放口与运输管道分别通过第一连接法兰、第二连接法兰相连接，所述第一连接法兰的端面上设有一圈凹槽，所述第二连接法兰与第一连接法兰相对应的端面上设有凸起，所述凸起外周包覆有密封层，所述废气入口、氧气入口总管、排放口上分别安装有阀门，燃烧塔本体内还设有电打火装置。
[0005]进一步的，所述耐高温层为高铝质耐火材料。
[0006]进一步的，所述保温层材质为工业毛毡。
[0007]进一步的，所述密封层材质为橡胶。
[0008]进一步的，所述第一连接法兰与第二连接法兰相配合时，所述密封层与与凹槽紧密贴合。
[0009]本技术的有益效果为：本技术为一种节能型有机废气直接燃烧设备，通过设置氧气入口总管与氧气入口分管，可以及时向燃烧塔本体内注入氧气，氧气入口分管在燃烧室内等间距分布，使得氧气与有机废气均匀混合，保证燃烧的充分性，第一连接法兰、第二连接法兰的凹槽与凸起的配合设计，避免了输送管道接口处的密封性较差而发生
废气泄漏的现象，保温层可以保证燃烧塔本体内燃烧温度，防止热量流失。本技术的优点在于可以保证燃烧时的时间、温度及氧气含量位于合适的范围内，使燃烧更加充分，避免造成能源的浪费，提高了废气处理的效率。
附图说明
[0010]图1为本技术主体结构图；
[0011]图2为A点放大内部结构示意图。
[0012]如图，燃烧塔本体-1、耐高温层-2、保温层-3、滤网-4、底板-5、废气入口-6、氧气入口总管-7、氧气入口分管-8、排放口-9、阀门-10、运输管道-11、第一连接法兰-12、第二连接法兰-13、凹槽-14、凸起-15、密封层-16。
具体实施方式
[0013]下面结合附图所示，对本技术进行进一步说明：本技术为一种节能型有机废气直接燃烧设备，包括燃烧塔本体1、耐高温层2、保温层3、滤网4、底板5、废气入口6、氧气入口总管7、氧气入口分管8、排放口9、阀门10、运输管道11、第一连接法兰12、第二连接法兰13、凹槽14、凸起15、密封层16，所述燃烧塔本体1内部设有耐高温层2，所述燃烧塔本体1外部设有保温层3，所述燃烧塔本体1顶部设有废气入口6，所述燃烧塔本体1底部设有氧气入口总管7，所述氧气入口总管7上联通N个氧气入口分管8，N≥3，所述燃烧塔本体1内部由上向下依次设有滤网4及底板5，所述滤网4及底板5将燃烧塔本体1分隔为三部分空间，由上向下依次是废气过滤室、燃烧室、氧气补充室，所述氧气入口分管8顶部穿过底板5伸入燃烧室，所述燃烧室右侧设有排放口9，所述排放口9与运输管道11分别通过第一连接法兰12、第二连接法兰13相连接，所述第一连接法兰12的端面上设有一圈凹槽14，所述第二连接法兰13与第一连接法兰12相对应的端面上设有凸起15，所述凸起15外周包覆有密封层16，所述废气入口6、氧气入口总管7、排放口9上分别安装有阀门10，燃烧塔本体1内还设有电打火装置。
[0014]进一步的，所述耐高温层2为高铝质耐火材料。
[0015]进一步的，所述保温层3材质为工业毛毡。
[0016]进一步的，所述密封层16材质为橡胶。
[0017]进一步的，所述第一连接法兰12与第二连接法兰13相配合时，所述密封层16与与凹槽14紧密贴合。
[0018]工作原理：首先有机废气经废气入口6进入到燃烧塔本体1内部，由于有机废气通常密度较大，因而会向下沉降，滤网4会使废气中含有的杂质颗粒进行拦截，使得进入到燃烧室内的有机废气相对
″
纯净
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，更易燃烧，通过电打火的方式点燃气体，氧气入口6分管在燃烧室内等间距分布，使得氧气与有机废气均匀混合，保证燃烧的充分性，第一连接法兰12、第二连接法兰13的凹槽14与凸起15的配合设计，避免了输送管道11接口处的密封性较差而发生废气泄漏的现象，保温层3可以保证燃烧塔本体1内燃烧温度，防止热量流失。本技术的优点在于可以保证燃烧时的时间、温度及氧气含量位于合适的范围内，使燃烧更加充分，避免造成能源的浪费，提高了废气处理的效率。
[0019]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普
通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型有机废气直接燃烧设备，其特征在于，包括燃烧塔本体、耐高温层、保温层、滤网、底板、废气入口、氧气入口总管、氧气入口分管、排放口、阀门、运输管道、第一连接法兰、第二连接法兰、凹槽、凸起、密封层，所述燃烧塔本体内部设有耐高温层，所述燃烧塔本体外部设有保温层，所述燃烧塔本体顶部设有废气入口，所述燃烧塔本体底部设有氧气入口总管，所述氧气入口总管上联通N个氧气入口分管，N≥3，所述燃烧塔本体内部由上向下依次设有滤网及底板，所述滤网及底板将燃烧塔本体分隔为三部分空间，由上向下依次是废气过滤室、燃烧室、氧气补充室，所述氧气入口分管顶部穿过底板伸入燃烧室，所述燃烧室右侧设有排放口，所述排放口与运输管道分别通过第一连接法兰、第二连接法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓森，
申请(专利权)人：天津市爵宇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：