钣金折弯机的夹紧机构制造技术

钣金折弯机的夹紧机构，包括支撑座、位于支撑座上方的上压头、以及用于带动上压头相对于支撑座上下运动的驱动单元，支撑座上设置有一支撑面；上压头包括连接在驱动单元动力输出端的固定块、位于固定块一侧的活动块，活动块的底部设置有向着远离固定块延伸的延伸块，固定块一侧设置有一导向部，该导向部由上至下逐渐向着固定块的中部倾斜，活动块能够顺延导向部在位于导向部顶端的第一位置和位于导向部底端的第二位置之间滑动，在活动块位于第一位置时，活动块的下表面、延伸块的下表面以及固定块的下表面平齐且共同组成一个上压面，上压面与支撑面配合以夹紧钣金。本实用新型专利技术提高了折弯精度，提高了折弯机的工作效率，简化了折弯机的结构。弯机的结构。弯机的结构。

【技术实现步骤摘要】
钣金折弯机的夹紧机构


[0001]本技术涉及钣金加工
，具体涉及一种钣金折弯机的夹紧机构。

技术介绍

[0002]现有的钣金折弯机在针对钣金进行折弯时，是通过刀头向下移动，冲压置于折弯凹模上的钣金件，使钣金按照凹模的形状进行折弯，这种折弯机通常只能适用于钣金件一个方向的折弯；在针对如图1所示的箱式钣金件进行折弯时，由于需要在钣金件的四个边分别进行两道折弯工序，其通常是利用夹紧机构在折弯部位的内侧夹持钣金，然后通过刀头的上下移动，顺延夹紧机构的长边冲压钣金件，以使钣金件翻边；在折弯过程中，通常是先折弯两个对边11和12，在折弯第三个边13，在第三个边13进行折弯时，夹紧机构的上压头的两端就会被卡在边11和边12的折弯部处，因此，在折弯第三个边13后，需要将夹紧机构的上压头换向，以使上压头能够与工件分离，这样，就导致折弯机的结构较为复杂，工作效率较低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种钣金折弯机的夹紧机构，用以提高折弯机的工作效率，简化折弯机的结构。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]钣金折弯机的夹紧机构，包括支撑座、位于支撑座上方的上压头、以及用于带动上压头相对于支撑座上下运动的驱动单元，支撑座上设置有一支撑面；上压头包括连接在驱动单元动力输出端的固定块、位于固定块一侧的活动块，活动块的底部设置有向着远离固定块延伸的延伸块，固定块一侧设置有一导向部，该导向部由上至下逐渐向着固定块的中部倾斜，活动块能够顺延导向部在位于导向部顶端的第一位置和位于导向部底端的第二位置之间滑动，在活动块位于第一位置时，活动块的下表面、延伸块的下表面以及固定块的下表面平齐且共同组成一个上压面，上压面与支撑面配合以夹紧钣金。
[0006]固定块的两侧分别安装有一活动块。
[0007]导向部为设置在固定块上的导向凸筋，在活动块上设置有与导向凸筋匹配的导向槽，导向凸筋滑动的嵌置在导向槽内，且导向凸筋和导向槽的横截面均呈燕尾形。
[0008]导向部为设置在固定块上的滑槽，活动块上设置有滑动的嵌置在滑槽内的滑动部。
[0009]导向部的底端部一限位面，活动块的顶端部设置有一限位凸块，限位凸块与限位面组成一个限位机构，该限位机构用于在活动块处于第二位置时防止活动块从固定块上脱离。
[0010]固定块上可拆卸的固定有位于活动块上方的限位座，限位座的底面凸出的设置有定位块，活动块的顶面设置有与定位块配合的定位凹槽，定位块与定位凹槽的截面均呈V形。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]相比于现有技术，本技术采用固定块与活动块形成组合式上压头，能够在钣金折弯时，完整的压紧钣金的待折弯的部位，提高了折弯精度，同时，在完成折弯后，能够通过活动块的移动避让钣金，使上压头与钣金快速脱离，提高了折弯机的工作效率，简化了折弯机的结构。
附图说明
[0013]图1为箱式钣金件的示意图；
[0014]图2为本技术的结构示意图，同时表述本技术的一种工作状态；
[0015]图3为本技术上压头的结构示意图；
[0016]图4为本技术另一种工作状态的示意图。
具体实施方式
[0017]下面，结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步描述：
[0018]如图1、2、3、4所示，为本技术的一种钣金折弯机的夹紧机构，其包括支撑座50、位于支撑座50上方的上压头、以及驱动单元，驱动单元用于带动上压头相对于支撑座50上下运动，驱动单元可以是折弯机上的液压缸，也可以是有电机带动的丝杆传动机构作为驱动单元来带动上压头上下运动；支撑座50的顶部形成一支撑面，该支撑面用于在夹紧箱式钣金件10时，支撑于箱式钣金件10的下表面，上压头包括固定块20、两个活动块30，其中，固定块20连接在驱动单元的动力输出端，两个活动块30分别位于固定块20的两侧，并且活动块20的底部设置有向着远离固定块20的方向延伸的延伸块31，活动块30与固定块20可活动的配合，并且活动块30可在位于固定块20上的导向部的引导下沿一倾斜的方向具有相对于固定块20运动的自由度，具体的，在固定块20的两侧分别设置有一导向部，导向部由上至下逐渐向着固定块20的中部倾斜，两活动块30分别安装在两导向部上，并且活动块30能够顺延导向部在位于导向部顶端的第一位置和位于导向部底端的第二位置之间滑动，当活动块30向上移动至位于导向部顶端的第一位置时，活动块30的下表面与固定块20的下表面平齐，此时，活动块30的下表面、延伸块31的下表面以及固定块20的下表面平齐并共同组成一个平面，该平面即为上压面，上压面与上述支撑座50上的支撑面相对设置，上压面与支撑面配合以夹紧钣金，具体的，支撑面支撑与箱式钣金件10的下表面，而上压面则是压设在箱式钣金件10待折弯部的上表面处。
[0019]参见图2所示，箱式钣金件10的两个对边先完成折弯，当对箱式钣金件10的第三边进行折弯时，上压头上的两活动块30处于第一位置，上压面与支撑面将箱式钣金件10第三边处的待折弯部位夹紧，此时，两活动块30上的延伸块31分别嵌置于箱式钣金件10已完成折弯的两对边处，也就是说，上压面是完整压设在第三边处待折弯的部位，将折弯机的刀头由下向上移动，对第三边处进行折弯，由于上压面和支撑面完全夹紧待折弯部位，使得折弯刀头的长度可以大于箱式钣金件待折弯部的长度，提高了折弯的精度，并且刀头两端分别凸出于第三边的两端，刀头不会与已折弯的两对边发生干涉；当完成对第三边的折弯时，驱动单元带动固定块20上移，如图4所示，两活动块30在自身中立的作用下，顺延导向部向下滑动，由于导向部是倾斜设置的，使得活动块30具有沿横向向着固定块20中部移动的位移，
即在固定块20上移时，活动块30向着固定块20的中部移动，可从箱式钣金件10两折弯好的对边中脱离，从而实现上压头与箱式钣金件10的分离，反之，在对箱式钣金件10的第三边进行折弯时，固定块20处于高位，上压头为如图4所示的状态，活动块30处于位于导向部底端的第二位置处，在此状态下，驱动单元带动上压头下移，两活动块30首先接触到箱式钣金件10待折弯处的上表面，在驱动单元的带动下，固定块20继续下移，至固定块20下表面与箱式钣金件10待折弯处接触时，活动块30滑动至第一位置，在活动块30顺延导向部滑动时，延伸块31沿横向向着远离固定块20的方向移动，嵌入到已折弯的对边中，最终将第三边的待折弯部的上表面全部压紧。
[0020]相比于现有技术，本技术采用固定块与活动块形成组合式上压头，能够在钣金折弯时，完整的压紧钣金的待折弯的部位，提高了折弯精度，同时，在完成折弯后，能够通过活动块的移动避让钣金，使上压头与钣金快速脱离，提高了折弯机的工作效率，简化了折弯机的结构。
[0021]本技术中，上述的导向部优选的被设置为位于固定块20上的导向凸筋21，活动块30上设置有与导向凸筋21匹配的导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钣金折弯机的夹紧机构，其特征在于，包括支撑座、位于支撑座上方的上压头、以及用于带动上压头相对于支撑座上下运动的驱动单元，支撑座上设置有一支撑面；上压头包括连接在驱动单元动力输出端的固定块、位于固定块一侧的活动块，活动块的底部设置有向着远离固定块延伸的延伸块，固定块一侧设置有一导向部，该导向部由上至下逐渐向着固定块的中部倾斜，活动块能够顺延导向部在位于导向部顶端的第一位置和位于导向部底端的第二位置之间滑动，在活动块位于第一位置时，活动块的下表面、延伸块的下表面以及固定块的下表面平齐且共同组成一个上压面，上压面与支撑面配合以夹紧钣金。2.如权利要求1所述的钣金折弯机的夹紧机构，其特征在于，固定块的两侧分别安装有一活动块。3.如权利要求1所述的钣金折弯机的夹紧机构，其特征在于，导向部为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金领，
申请(专利权)人：佛山市玛雅数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：