一种具有高密封性的端面密封法兰制造技术

一种具有高密封性的端面密封法兰，其包括连接管，第一法兰盘，第二法兰盘。所述第一法兰盘包括第一法兰盘主体，环形凸起，第一密封圈容置槽，以及第二密封圈容置槽。所述第二法兰盘包括第二法兰盘主体，环形凹槽，第三密封圈容置槽，以及第四密封圈容置槽。所述第一密封圈容置槽、所述第二密封圈容置槽、所述第三密封圈容置槽、以及所述第四密封圈容置槽的中心轴皆与所述连接管的中心轴重合。且在沿所述连接管的中心轴的截面上，所述第一密封圈容置槽、所述第二密封圈容置槽、所述第三密封圈容置槽、以及所述第四密封圈容置槽的外轮廓皆成等腰梯形。该具有高密封性的端面密封法兰结构简单，安装方便，连接牢固，增强了密封性。增强了密封性。增强了密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高密封性的端面密封法兰


[0001]本技术属于法兰
，特别是一种具有高密封性的端面密封法兰。

技术介绍

[0002]法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。
[0003]目前的法兰盘之间无法达到良好的密封性，且在使用过程中当有机械振动时，法兰盘之间会产生松动，如果不及时锁紧螺栓，会使法兰盘处的密封性下降。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种具有高密封性的端面密封法兰，以满足工业需求。
[0005]一种具有高密封性的端面密封法兰，其包括一个连接管，一个固定连接在所述连接管一端的第一法兰盘，一个固定连接在所述连接管另一端的第二法兰盘。所述连接管、所述第一法兰盘、以及所述第二法兰盘的中心轴皆相互重合。所述第一法兰盘包括一个第一法兰盘主体，一个设置在所述第一法兰盘主体背向所述第二法兰盘一侧的环形凸起，一个设置在所述第一法兰盘主体背向所述第二法兰盘一侧的第一密封圈容置槽，以及一个设置在所述环形凸起上的第二密封圈容置槽。所述第二法兰盘包括一个第二法兰盘主体，一个设置在所述第二法兰盘主体背向所述第一法兰盘一侧的环形凹槽，一个设置在所述第二法兰盘主体背向所述第一法兰盘一侧的第三密封圈容置槽，以及一个设置在所述环形凹槽上的第四密封圈容置槽。所述第一密封圈容置槽、所述第二密封圈容置槽、所述第三密封圈容置槽、以及所述第四密封圈容置槽的中心轴皆与所述连接管的中心轴重合。且在沿所述连接管的中心轴的截面上，所述第一密封圈容置槽、所述第二密封圈容置槽、所述第三密封圈容置槽、以及所述第四密封圈容置槽的外轮廓皆成等腰梯形。
[0006]进一步地，所述第一法兰盘外轮廓成圆形。
[0007]进一步地，所述第二法兰盘的外轮廓成正方形。
[0008]进一步地，所述具有高密封性的端面密封法兰还包括多个设置在所述第一法兰盘和所述第二法兰盘上的螺纹安装孔。
[0009]进一步地，所述第一密封圈容置槽设置在所述第一法兰盘主体上且环绕在所述环形凸起的边缘，所述第二密封圈容置槽设置在所述环形凸起上且远离所述环形凸起中心轴的一侧边缘。
[0010]进一步地，所述第三密封圈容置槽的外轮廓形状与所述第二法兰盘的形状相同，所述第三密封圈容置槽设置在远离所述第二法兰盘中心轴的边缘。
[0011]进一步地，在沿所述连接管的中心轴的截面上，所述第一密封圈容置槽、以及第二
密封圈容置槽朝向所述第二法兰盘一侧边缘的长度小于背向所述第二法兰盘一侧边缘的长度，所述第三密封圈容置槽、以及所述第四密封圈容置槽朝向第一法兰盘一侧边缘的长度小于背向所述第一法兰盘一侧边缘的长度。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的具有高密封性的端面密封法兰通过所述第一法兰盘上的所述环形凸起与所述第二法兰盘上的环形凹槽，使所述第一法兰盘与所述第二法兰盘的端面成台阶状，以便于所述第一法兰盘与所述第二法兰盘的连接，且提升了所述所述第一法兰盘与所述第二法兰盘在连接时的密封性。另外，所述第一法兰盘还包括所述第一密封圈容置槽与所述第二密封圈容置槽，所述第二法兰盘还包括所述第三密封圈容置槽与所述第四密封圈容置槽，以便于所述第一法兰盘与所述所述第二法兰盘安装密封圈(图未示)。在沿所述连接管的中心轴的截面上，所述第一密封圈容置槽、所述第二密封圈容置槽、所述第三密封圈容置槽、以及所述第四密封圈容置槽的外轮廓皆成等腰梯形，以使所述密封圈(图未示)在所述第一密封圈容置槽、所述第二密封圈容置槽、所述第三密封圈容置槽、以及所述第四密封圈容置槽内的位置稳定，从而保证所述第一法兰盘与所述第二法兰盘皆具有良好的密封效果。该具有高密封性的端面密封法兰结构简单，安装方便，连接牢固，增强了密封性。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的具有高密封性的端面密封法兰的结构示意图。
[0014]图2为图1的具有高密封性的端面密封法兰的剖面结构示意图。
[0015]图3为图2的具有高密封性的端面密封法兰在A处的局部放大结构示意图。
[0016]图4为图2的具有高密封性的端面密封法兰在B处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0018]如图1至图4所示，其为本技术提供的具有高密封性的端面密封法兰的结构示意图。所述具有高密封性的端面密封法兰包括一个连接管10，一个固定连接在所述连接管10一端的第一法兰盘20，一个固定连接在所述连接管另一端的第二法兰盘30，多个设置在所述第一法兰盘20和所述第二法兰盘30上的螺纹安装孔40。所述具有高密封性的端面密封法兰还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
[0019]所述连接管10用于所述第一法兰盘20与所述第二法兰盘30连接在一起，使所述第一法兰盘20与所述第二法兰盘30形成一个整体。并且所述连接管10、所述第一法兰盘20、以及所述第二法兰盘30的中心轴皆相互重合，以便于所述连接管10、所述第一法兰盘20、以及所述第二法兰盘30的使用。
[0020]所述第一法兰盘20包括一个第一法兰盘主体21，一个设置在所述第一法兰盘主体21背向所述第二法兰盘30一侧的环形凸起22，一个设置在所述第一法兰盘主体21背向所述第二法兰盘30一侧的第一密封圈容置槽23，以及一个设置在所述环形凸起22上的第二密封圈容置槽24。在本实施例中，所述第一法兰盘20外轮廓成圆形。
20与所述所述第二法兰盘30安装密封圈(图未示)。在沿所述连接管10的中心轴的截面上，所述第一密封圈容置槽23、所述第二密封圈容置槽24、所述第三密封圈容置槽33、以及所述第四密封圈容置槽34的外轮廓皆成等腰梯形，以使所述密封圈(图未示)在所述第一密封圈容置槽23、所述第二密封圈容置槽24、所述第三密封圈容置槽33、以及所述第四密封圈容置槽34内的位置稳定，从而保证所述第一法兰盘20与所述第二法兰盘30皆具有良好的密封效果。该具有高密封性的端面密封法兰结构简单，安装方便，连接牢固，增强了密封性。
[0030]以上仅为本技术的较佳实施例，并不用于局限本技术的保护范围，任何在本技术精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本技术的权利要求范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高密封性的端面密封法兰，其特征在于：所述具有高密封性的端面密封法兰包括一个连接管，一个固定连接在所述连接管一端的第一法兰盘，一个固定连接在所述连接管另一端的第二法兰盘，所述连接管、所述第一法兰盘、以及所述第二法兰盘的中心轴皆相互重合，所述第一法兰盘包括一个第一法兰盘主体，一个设置在所述第一法兰盘主体背向所述第二法兰盘一侧的环形凸起，一个设置在所述第一法兰盘主体背向所述第二法兰盘一侧的第一密封圈容置槽，以及一个设置在所述环形凸起上的第二密封圈容置槽，所述第二法兰盘包括一个第二法兰盘主体，一个设置在所述第二法兰盘主体背向所述第一法兰盘一侧的环形凹槽，一个设置在所述第二法兰盘主体背向所述第一法兰盘一侧的第三密封圈容置槽，以及一个设置在所述环形凹槽上的第四密封圈容置槽，所述第一密封圈容置槽、所述第二密封圈容置槽、所述第三密封圈容置槽、以及所述第四密封圈容置槽的中心轴皆与所述连接管的中心轴重合，且在沿所述连接管的中心轴的截面上，所述第一密封圈容置槽、所述第二密封圈容置槽、所述第三密封圈容置槽、以及所述第四密封圈容置槽的外轮廓皆成等腰梯形。2.如权利要求1所述的具有高密封性的端面密封法兰，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王圣双，陈杰，
申请(专利权)人：嘉善边锋泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：