一种吊顶安装骨架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊顶安装骨架，包括装夹顶板、连接竖板和拼接安装板，所述连接竖板与装夹顶板的下表面相连且垂直于装夹顶板；所述连接竖板与拼接安装板相连且垂直于拼接安装板；所述拼接安装板具有拼接凸部，所述拼接凸部位于拼接安装板的两端，所述连接竖板的两侧设有卡扣竖板，所述卡扣竖板与拼接安装板上表面相连且垂直于拼接安装板，所述卡扣竖板与连接竖板和拼接安装板形成安装槽，所述安装骨架为对称结构，所述连接竖板位于对称中心，用于取代吊顶工程中的三角龙骨，改变了传统三角龙骨的装夹受力方式，使拼接板与吊顶安装骨架之间的结合更加稳固，并使吊顶工程能使用重量更大，面积更大的装饰面板。面积更大的装饰面板。面积更大的装饰面板。

【技术实现步骤摘要】
一种吊顶安装骨架


[0001]本技术涉及吊顶装饰型材领域，更具体地，涉及一种吊顶安装骨架。

技术介绍

[0002]现有室内装修过程中，吊顶工程是室内装饰处理的重要部位，它的装饰效果好坏直接影响整个建筑空间的装饰效果，同时，吊顶还能起吸收和反射音响、隔热、保温、隔声、安装照明、通风和防火设备、增加室内亮度和美观的作用。
[0003]现有室内吊顶工程一般采用悬吊式吊顶，通过主龙骨、三角龙骨、吊杆和吊件之间的配合形成富有美感的顶部装饰面，而三角龙骨在吊顶中主要起固紧装饰面板的作用，但由于三角龙骨的结构和夹紧的特性，三角龙骨不适合装夹面积大或重量大的装饰板件，长时间使用容易变形，下沉或塌落，三角龙骨对装饰面板采用的夹紧方式并不完全限制面板的上下运动，不利于装饰面的一体化和形成整体平面效果。

技术实现思路

[0004]本技术旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种吊顶安装骨架，用于取代吊顶工程中的三角龙骨，解决三角龙骨承重能力差的问题，达到使吊顶工程中能采用面积更大、更重的装饰板的效果。
[0005]本技术采取的技术方案是，提供一种吊顶安装骨架，包括装夹顶板、连接竖板和拼接安装板，所述连接竖板与装夹顶板的下表面相连且垂直于装夹顶板；所述连接竖板与拼接安装板相连且垂直于拼接安装板；所述拼接安装板具有拼接凸部，所述拼接凸部位于拼接安装板的两端，所述连接竖板的两侧设有卡扣竖板，所述卡扣竖板与拼接安装板上表面相连且垂直于拼接安装板，所述卡扣竖板与连接竖板和拼接安装板形成安装槽，所述安装骨架为对称结构，所述连接竖板位于对称中心。
[0006]所述吊顶安装骨架首先需要与现有主龙骨组合，所述装夹顶板能使安装在主龙骨上的吊件对吊顶安装骨架进行装夹，通过传统吊件对装夹顶板的固定，安装龙骨能固定在主龙骨下方，连接竖板为安装龙骨提供了一定的高度，使与吊顶安装骨架相连的装饰面板能按吊顶的需求调节高度；所述具有拼接凸部的拼接安装板实现了与三角龙骨的不同拼接方式，所述的拼接凸部朝向两侧，与其配合的装饰板不再与传统的装置面板一样，由下往上插入卡紧，而是通过多层装饰板的边缘嵌套与拼接凸部配合的拼接槽，通过水平推进的方式与吊顶安装板进行配合，这种配合方式的好处在于由于是横向配合，装饰板与吊顶安装骨架之间没有上上下移动的空隙，所以只需保证吊顶安装骨架的安装，装配后的装饰面就能轻易保持整体的平整并形成一个平面，其装饰效果好，整体感强，而且拼接凸部与装饰板之间采用的是插接式配合，与传统三角龙骨采用的弹性夹紧不同，弹性夹紧依靠材料变形后的弹性恢复，即使型材未损坏，在重力持续影响下这种弹性夹紧容易失效；而吊装安装龙骨采用的是结构受力，除非型材开裂，否则不容易失效，相对三角龙骨更加可靠和稳固，并能稳定地承托重量大、面积大的装饰面板；所述安装槽可以通过与其他固紧件的配合，进一
步对多层装饰板进行夹紧固定，使多层装饰板满足抗震防灾等要求；采用对称结构有助于吊顶安装骨架受力更加均匀，减少局部受力引起的应力集中，导致寿命降低。
[0007]所述拼接安装板靠近卡扣竖板且背离安装槽的一侧设有第一容尘槽，所述拼接安装板下表面的中间设有第二容尘槽。
[0008]拼接完成后，拼接凸部完全进入多层装饰板的拼接槽口键之中，装饰板主要依赖拼接槽的深度和拼接凸部的长度完成吊顶安装骨架对多层装饰板的固定，当拼接凸部和拼接槽完全拼接后，多层装饰板的底板边缘将非常接近卡扣竖板，而拼接凸部的上表面与装饰板底板的下表面紧密接触，在这种配合过程中如果接触表面有灰尘，哪怕灰尘很少都会影响这种面之间的紧密接触，导致其中一个面翘起，配合无法完成，而在施工的过程中，灰尘无法完全避免，所以需要通过设置容尘槽，使面与面紧配合的过程中，表面的灰尘能有排走的空间，保证配合顺利进行；同理，由于吊顶安装骨架容易使多层装饰板形成整体平面，使两块板之间达到无缝连接的视觉效果，在两块板接触的拼接缝内需要设置容尘槽，令凭借安装版的下表面和多层装饰板之间的灰尘有排走的位置，避免拼接缝位置翘起，影响整体效果。
[0009]进一步，所述第二容尘槽中设有装饰线凸起，根据吊顶装饰需求的不同，如果需要装饰线，可以采用在吊顶安装骨架的第二容尘槽中直接形成装饰线凸起，在拼接多层装饰板后，装饰线凸起自动在板与板之间形成装饰线，对比起传统三角龙骨在装夹位之间装夹凹槽，然后需要手工填充处理，装饰线凸起的优势在于，由于是前期加工，装饰线的形状，颜色，表层图案等都能提前完成，所以对施工人员友好，减少了施工步骤，提高了施工的效率，而且避免了人力操作的差异，并使装饰线的效果能更加丰富。
[0010]进一步，所述装夹顶板和拼接安装板之间的距离为15
‑
30mm，这个高度属于传统三角龙骨的高度范围，在采用吊顶安装骨架的过程中，能继续保留传统主龙骨的架构，减少了更换的成本和时间，并使得本吊顶安装骨架的适用性更强。
[0011]进一步，所述拼接凸部的厚度为2
‑
3mm，长度为5
‑
7mm，拼接凸部的厚度会间接影响多层装饰板的厚度，同时结合60mm*60mm，60mm*120mm，120mm*120mm等多种常用板的尺寸和重量后，得出该数据。
[0012]进一步，所述第一容尘槽的槽深为0.4
‑
0.6mm，槽宽为0.4
‑
0.7mm，所述容尘槽太大或太深会影响拼接安装板的受力，而太小不方便加工，通过实践测试，采用本参数内的容尘槽在对拼接安装板受力和加工工艺上能取得较好的平衡。
[0013]进一步，所述第二容尘槽的槽深为0.1
‑
0.3mm，由于第二容尘槽位于拼接安装板的中间，该位置是连接竖板与拼接安装板的结合位，槽深的设置需要在实用性和对拼接安装板结构的影响之间取得平衡，经过实践经验获得该参数范围。
[0014]进一步，所述第二容尘槽的截面为梯形，所述梯形的下底朝外，所述梯形的下底为4
‑
5.5mm，上底为3.9
‑
5mm，采用梯形结构的容尘槽，在加大槽表面积，增大槽体积的同时下降低了对拼接安装板的影响，该尺寸经过实践检验。
[0015]进一步，所述拼接凸部两端设有工艺倒角或形成弧面，工艺倒角和弧面的设计有利于令拼接凸部更容易进入多层装饰板的拼接槽口键，同时，工艺倒角和弧面提供了一定的空位，使拼接凸部到达拼接槽底部后，槽内的灰尘能有排走位置，令拼接槽底部和拼接凸部更好地接触。
[0016]进一步，所述装夹顶板与连接竖板之间的夹角设有工艺倒角，，所述安装槽的内角设有工艺倒角，该工艺倒角有助于加强连接位的稳固。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本吊顶安装骨架通过拼接凸部，实现装饰板的横向插接，改变了传统三角龙骨的装夹受力方式，使拼接板与吊顶安装骨架之间的结合更加稳固，并使吊顶工程能使用重量更大，面积更大的装饰面板；在吊顶工程中，提升安装骨架的承重，使更厚的，具有夹层结构的装饰板能被稳定吊装，提升装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊顶安装骨架，包括装夹顶板（111）、连接竖板（112）和拼接安装板（113），其特征在于，所述连接竖板（112）与装夹顶板（111）的下表面相连且垂直于装夹顶板（111）；所述连接竖板（112）与拼接安装板（113）相连且垂直于拼接安装板（113）；所述拼接安装板（113）具有拼接凸部（1131），所述拼接凸部（1131）位于拼接安装板（113）的两端，所述连接竖板（112）的两侧设有卡扣竖板（114），所述卡扣竖板（114）与拼接安装板（113）上表面相连且垂直于拼接安装板（113），所述卡扣竖板（114）与连接竖板（112）和拼接安装板（113）形成安装槽，所述安装骨架为对称结构，所述连接竖板（112）位于对称中心。2.根据权利要求 1 所述的一种吊顶安装骨架，其特征在于，所述拼接安装板（113）靠近卡扣竖板（114）且背离安装槽的一侧设有第一容尘槽（1132），所述拼接安装板（113）下表面的中间设有第二容尘槽（1133）。3.根据权利要求 2 所述的一种吊顶安装骨架，其特征在于，所述第二容尘槽（1133）中设有装饰线凸起（115）。4.根据权利要求 1
ꢀ–ꢀ
3 任一项所述的一种吊顶安装骨架，其特征在于，所述装夹顶板（111）和拼接安装板（113）之间的距离为15

【专利技术属性】
技术研发人员：齐进蒙，廖舒敏，
申请(专利权)人：佛山市尚品顶墙建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：