本实用新型专利技术提供一种聚羧酸减水剂预反应装置，包括预反应釜体，所述预反应釜体内部顶端嵌入安装有密封釜盖，所述密封釜盖内部中部顶端嵌入安装有所述驱动电机，所述驱动电机底端套接安装有所述输出轴套，所述输出轴套底端套接安装有所述活动卡杆，所述活动卡杆顶端与所述输出轴套底端之间连接处套接安装有所述压缩弹簧，所述活动卡杆外部均匀套接安装有所述固定卡环，所述固定卡环外部边部均匀嵌入安装有所述搅拌杆，本实用新型专利技术通过驱动电机和输出轴套可以带动活动卡杆进行转动，并通过活搅拌杆和搅拌底板可以对预反应釜体内部聚羧酸减水剂的混合料液进行搅拌，从而保证了聚羧酸减水剂的混合料液搅拌的彻底性，避免物料沉积，产生浪费的问题。产生浪费的问题。产生浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂预反应装置
[0001]本技术涉及聚羧酸减水剂生产设备
，尤其涉及一种聚羧酸减水剂预反应装置。
技术介绍
[0002]减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度，或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂，聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该产品绿色环保，不易燃，不易爆，使用安全，其中在对聚羧酸减水剂生产过程中需要使用预反应装置对其进行配制。
[0003]现有的聚羧酸减水剂预反应装置在使用时存在不能保证预反应釜体内部聚羧酸减水剂的混合料液搅拌的彻底性，容易存在物料沉积，产生浪费的问题。
[0004]因此，有必要提供一种新的聚羧酸减水剂预反应装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种带有能够搅拌充分，排气安全的聚羧酸减水剂预反应装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的聚羧酸减水剂预反应装置，包括预反应釜体，所述预反应釜体内部顶端嵌入安装有密封釜盖，所述密封釜盖内部中部嵌入安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机、输出轴套、活动卡杆、压缩弹簧、固定卡环、搅拌杆和搅拌底板，所述密封釜盖内部中部顶端嵌入安装有所述驱动电机，所述驱动电机底端套接安装有所述输出轴套，所述输出轴套底端套接安装有所述活动卡杆，所述活动卡杆顶端与所述输出轴套底端之间连接处套接安装有所述压缩弹簧，所述活动卡杆外部均匀套接安装有所述固定卡环，所述固定卡环外部边部均匀嵌入安装有所述搅拌杆，所述驱动电机的电源输入端与市电的输出端电性连接。
[0007]优选的，所述固定卡环与所述活动卡杆之间通过固定螺母固定连接，且所述活动卡杆表面均匀涂覆有防锈漆涂层。
[0008]优选的，所述活动卡杆底端边部均匀安装有所述搅拌底板，且所述搅拌底板顶端与所述活动卡杆之间通过固定轴转动连接。
[0009]优选的，所述密封釜盖外部顶端一侧嵌入安装有排气机构，所述排气机构包括排气筒、活性炭滤网、排气内腔、滤气顶板、密封端板、活动阀板和卡销，所述密封釜盖外部顶端一侧嵌入安装有所述排气筒，所述排气筒内部开设有所述排气内腔，所述排气内腔内部底端嵌入安装有所述活性炭滤网，所述排气内腔内部顶端嵌入安装有所述滤气顶板，所述滤气顶板顶端安装有所述密封端板，所述密封端板两侧均转动安装有所述活动阀板。
[0010]优选的，所述活动阀板与所述密封端板之间通过扭力弹簧转动连接，且所述排气筒外壁顶端表面均嵌入滑动安装有所述卡销。
[0011]优选的，所述预反应釜体外部底端边部均焊接安装有支撑脚，且所述预反应釜体内部底端中部嵌入安装有排料阀管。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的聚羧酸减水剂预反应装置具有如下有益效果：
[0013]本技术通过设置有搅拌机构，通过驱动电机和输出轴套可以带动活动卡杆进行转动，并通过活动卡杆外部固定卡环侧的搅拌杆和底端处的搅拌底板可以对预反应釜体内部聚羧酸减水剂的混合料液进行搅拌，并通过压缩弹簧使得活动卡杆的上下活动，从而保证了预反应釜体内部聚羧酸减水剂的混合料液搅拌的彻底性，避免物料沉积，产生浪费的问题。
[0014]通过设置有排气机构，当排气筒在对聚羧酸减水剂反应时产生的刺激性气体进行排放时，通过活性炭滤网和滤气顶板可以对刺激性气体进行吸附滤除，并通过密封端板、活动阀板和卡销的作用可以对排气筒顶端进行闭合，从而解决了聚羧酸减水剂反应时产生的刺激性气体直接排放至空气中，容易造成污染的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的搅拌机构的结构示意图；
[0017]图3为图1所示的排气机构的结构示意图。
[0018]图中标号：1、预反应釜体；2、密封釜盖；3、搅拌机构；301、驱动电机；302、输出轴套；303、活动卡杆；304、压缩弹簧；305、固定卡环；306、搅拌杆；307、搅拌底板；4、排气机构；401、排气筒；402、活性炭滤网；403、排气内腔；404、滤气顶板；405、密封端板；406、活动阀板；407、卡销；5、进料阀管；6、支撑脚；7、排料阀管；8、扭力弹簧。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的搅拌机构的结构示意图；图3为图1所示的排气机构的结构示意图。一种聚羧酸减水剂预反应装置，包括预反应釜体1，预反应釜体1内部顶端嵌入安装有密封釜盖2，密封釜盖2内部中部嵌入安装有搅拌机构3，搅拌机构3包括驱动电机301、输出轴套302、活动卡杆303、压缩弹簧304、固定卡环305、搅拌杆306和搅拌底板307，密封釜盖2内部中部顶端嵌入安装有驱动电机301，驱动电机301底端套接安装有输出轴套302，输出轴套302底端套接安装有活动卡杆303，活动卡杆303顶端与输出轴套302底端之间连接处套接安装有压缩弹簧304，活动卡杆303外部均匀套接安装有固定卡环305，固定卡环305外部边部均匀嵌入安装有搅拌杆306，驱动电机301的电源输入端与市电的输出端电性连接。
[0021]为了提高固定卡环305在活动卡杆303外部安装的牢固性和拆卸便捷性，同时提高固定卡环305表面的抗腐蚀性能，延长固定卡环305的实际使用寿命，固定卡环305与活动卡杆303之间通过固定螺母固定连接，且活动卡杆303表面均匀涂覆有防锈漆涂层。
[0022]活动卡杆303底端边部均匀安装有搅拌底板307，且搅拌底板307顶端与活动卡杆303之间通过固定轴转动连接，通过搅拌底板307在预反应釜体1内部底端的搅拌转动，可以
将预反应釜体1内部底端反应的聚羧酸减水剂混合液进行搅拌，避免了物料在预反应釜体1底端蓄积，导致物料搅拌不充分产生浪费的问题。
[0023]密封釜盖2外部顶端一侧嵌入安装有排气机构4，排气机构4包括排气筒401、活性炭滤网402、排气内腔403、滤气顶板404、密封端板405、活动阀板406和卡销407，密封釜盖2外部顶端一侧嵌入安装有排气筒401，排气筒401内部开设有排气内腔403，排气内腔403内部底端嵌入安装有活性炭滤网402，排气内腔403内部顶端嵌入安装有滤气顶板404，滤气顶板404顶端安装有密封端板405，密封端板405两侧均转动安装有活动阀板406。
[0024]活动阀板406与密封端板405之间通过扭力弹簧8转动连接，且排气筒401外壁顶端表面均嵌入滑动安装有卡销407，通过向内侧拨动卡销407可以对密封端板405侧的活动阀板406进行限位固定，并通过向外侧移动卡销407，通过活动阀板406的向上转动，可以将预反应釜体1内部反应时的气体进行排出，装置使用便捷安全。
[0025]预反应釜体1外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂预反应装置，包括预反应釜体(1)，其特征在于，所述预反应釜体(1)内部顶端嵌入安装有密封釜盖(2)，所述密封釜盖(2)内部中部嵌入安装有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括驱动电机(301)、输出轴套(302)、活动卡杆(303)、压缩弹簧(304)、固定卡环(305)、搅拌杆(306)和搅拌底板(307)，所述密封釜盖(2)内部中部顶端嵌入安装有所述驱动电机(301)，所述驱动电机(301)底端套接安装有所述输出轴套(302)，所述输出轴套(302)底端套接安装有所述活动卡杆(303)，所述活动卡杆(303)顶端与所述输出轴套(302)底端之间连接处套接安装有所述压缩弹簧(304)，所述活动卡杆(303)外部均匀套接安装有所述固定卡环(305)，所述固定卡环(305)外部边部均匀嵌入安装有所述搅拌杆(306)，所述驱动电机(301)的电源输入端与市电的输出端电性连接。2.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂预反应装置，其特征在于，所述固定卡环(305)与所述活动卡杆(303)之间通过固定螺母固定连接，且所述活动卡杆(303)表面均匀涂覆有防锈漆涂层。3.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂预反应装置，其特征在于，所述活动卡杆(303)底端边部均匀安装有所述搅拌底板(307)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：李健，沈舟，
申请(专利权)人：常德市俊德科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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