一种玻璃钢拉挤成型甲板制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃钢拉挤成型甲板,包括挤成型甲板，挤成型甲板上设有板面，接头A，板筋支撑，支撑脚，接头B，挤成型甲板上设有板面，板面的下放均匀设有板筋支撑，板筋支撑的底部设有支撑脚，挤成型甲板上的板面，板筋支撑以及支撑脚为一体结构，挤成型甲板底部的板筋支撑与支撑脚构成倒置的T字型，可以提高挤成型甲板的强度与稳定性，挤成型甲板的一侧边缘设有接头A，挤成型甲板的另一侧边缘设有接头B，接头A与接头B匹配安装，该挤成型甲板采用拉挤工艺一次成型的等截面整体性板材，具有耐腐蚀，表面采用磨砂防滑，具有更高的抗冲击性能，长期使用不会发生分层和脱落，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢拉挤成型甲板


[0001]本专利技术涉及玻璃钢拉挤成型甲板
，具体为一种玻璃钢拉挤成型甲板。

技术介绍

[0002]经过50多年的研究和发展，我国玻璃钢的工艺技术水平和工业设备都有了大幅提升，各种玻璃钢制品已广泛适用于日常生活中，而玻璃钢甲板常用于石油化工、纺织印染、食品加工、电子工业、医药制造、电力工程、金属冶炼、污水处理、交通运输、水厂养殖、造船业、民用建筑等领域，具体用途有操作平台、检修走道、钻井平台、地坪、设备走道、地沟盖板、船甲板、冷却塔甲板、桥甲板、屋面板、结构地板等。传统的钢甲板是采用钢板切割、焊接、镀锌、喷漆等工艺加工制作。而现有的玻璃钢甲板首先是模塑制作格栅板，再进行手糊制作盖板，或者使用拉挤成型工艺制作拉挤格栅，通过与封闭盖板连接形成完整的甲板。传统钢甲板由于材料特性，自重比较重，增加支撑结构的负重，且长时间在潮湿环境下使用会出现生锈问题。玻璃钢甲板具有良好的力学性能，有着轻质高强的优点，同时具有极高的耐酸碱、耐腐蚀性能，以及耐高温、不导电、不导热等优点，弥补了传统钢板的不足；但由于工艺技术上的局限性，以上生产方式均存在着制作工艺繁琐、抗压强度一般、长期使用可能会发生盖板的分层和脱落现象等缺点。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种采用拉挤工艺一次成型的等截面整体性板材，具有耐腐蚀，表面采用磨砂防滑，具有更高的抗冲击性能，长期使用不会发生分层和脱落，使用寿命长，使用更安全的玻璃钢拉挤成型甲板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃钢拉挤成型甲板,包括挤成型甲板，所述挤成型甲板上设有板面，所述板面的下方等间距设有板筋支撑，板筋支撑的底端设有支撑脚，所述板面，板筋支撑以及支撑脚为一体结构。
[0005]优选的，所述板面的一侧边缘设有接头A，板面的另一侧边缘设有接头B，所述接头A与接头B匹配设计，所述板面的厚度为12.31mm。
[0006]优选的，所述板筋支撑与支撑脚构成倒置的T形，所述板筋支撑的宽度为14。67mm，支撑脚的宽度为20.02mm。
[0007]优选的，所述挤成型甲板的表面采用喷砂。
[0008]优选的，所述挤成型甲板的长宽高尺寸分别为603.7mm，72.08mm，14.67mm。
[0009]优选的，一种玻璃钢拉挤成型甲板，其制备方法包括以下步骤：
[0010]A、将制备甲板的下模具与上模具采用固定螺栓进行固定，固定螺栓与固定连接块进行连接；
[0011]B、将软化的玻璃钢材料从挤出槽的一端端口挤入到挤出槽的内部；
[0012]C、待挤出槽内部的玻璃材料冷却后，将固定螺栓取出后将下模具与上模具基板分开，取出成型的玻璃钢拉挤成型甲板。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]该挤成型甲板采用拉挤工艺一次成型的等截面整体性板材，具有耐腐蚀，表面采用磨砂防滑，具有更高的抗冲击性能，长期使用不会发生分层和脱落，使用寿命长，使用更安全。
附图说明
[0015]图1为本专利技术挤成型甲板结构示意图；
[0016]图2为本专利技术挤成型甲板截面图。
[0017]图中：1、挤成型甲板；2、板面；3、接头A；4、板筋支撑；5、支撑脚；6、接头B。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2,本专利技术提供一种技术方案：一种玻璃钢拉挤成型甲板,包括挤成型甲板1，其所述挤成型甲板1上设有板面2，板面2的下方等间距设有板筋支撑4，板筋支撑4的底端设有支撑脚5，板面2，板筋支撑4以及支撑脚5为一体结构。
[0020]板面2的一侧边缘设有接头A3，板面2的另一侧边缘设有接头B6，接头A3与接头B6匹配设计，板面2的厚度为12.31mm，板筋支撑4与支撑脚5构成倒置的T形，板筋支撑4的宽度为14。67mm，支撑脚5的宽度为20.02mm，挤成型甲板1的表面采用喷砂，挤成型甲板1的长宽高尺寸分别为603.7mm，72.08mm，14.67mm。
[0021]玻璃钢拉挤成型甲板的制备方法：将制备甲板的下模具与上模具采用固定螺栓进行固定，固定螺栓与固定连接块进行连接，将软化的玻璃钢材料从挤出槽的一端端口挤入到挤出槽的内部，待挤出槽内部的玻璃材料冷却后，将固定螺栓取出后将下模具与上模具基板分开，取出成型的玻璃钢拉挤成型甲板1。
[0022]该挤成型甲板采用拉挤工艺一次成型的等截面整体性板材，具有耐腐蚀，表面采用磨砂防滑，具有更高的抗冲击性能，长期使用不会发生分层和脱落，使用寿命长，使用更安全。
[0023]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢拉挤成型甲板,包括挤成型甲板(1)，其特征在于：所述挤成型甲板(1)上设有板面(2)，所述板面(2)的下方等间距设有板筋支撑(4)，板筋支撑(4)的底端设有支撑脚(5)，所述板面(2)，板筋支撑(4)以及支撑脚(5)为一体结构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢拉挤成型甲板，其特征在于：所述板面(2)的一侧边缘设有接头A(3)，板面(2)的另一侧边缘设有接头B(6)，所述接头A(3)与接头B(6)匹配设计，所述板面(2)的厚度为12.31mm。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢拉挤成型甲板，其特征在于：所述板筋支撑(4)与支撑脚(5)构成倒置的T形，所述板筋支撑(4)的宽度为14。67mm，支...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建军，
申请(专利权)人：南通德瑞森复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：