变压力角滚齿加工方法技术

本发明专利技术属于滚齿加工技术领域，尤其涉及一种变压力角滚齿加工方法，包括：S1，接收待加工齿轮参数，包括齿轮模数m1和齿轮螺旋角β；S2，接收滚刀参数，包括滚刀模数m0和滚刀升角γ；S3，模拟一个可由滚刀直接加工的模拟齿轮，模拟齿轮的参数中，模拟模数m2＝m0，压力角α2＝α0，模拟螺旋角为β2；S4，根据模拟齿轮与待加工齿轮的导成角相等，得到(π

【技术实现步骤摘要】
变压力角滚齿加工方法


[0001]本专利技术属于滚齿加工
，尤其涉及一种变压力角滚齿加工方法。

技术介绍

[0002]变压力角滚刀，指的是与被加工齿轮压力角不同的滚刀。
[0003]在滚刀的模数、压力角与齿轮的模数、压力角相同时，滚刀的安装角可以由滚刀升角和齿轮螺旋角进行计算得出。但是，有时使用变压力角滚刀滚齿时，滚刀的模数、压力角与齿轮的模数、压力角不相同，此时，就不能直接使用由滚刀升角与齿轮螺旋角计算出来的滚刀安装角进行加工，否则加工出来的工件的螺旋角与所需的不相等。
[0004]因此，一般情况下，一个参数的齿轮会对应一个参数的滚刀。现在的主流发方法是利用根据齿轮啮合原理，来设计与齿轮相匹配的滚刀。但为了节约开发成本，在滚齿加工过程中，也会使用到变压力角滚刀进行加工。通常，变压力角滚刀图纸上会说明使用该滚刀加工特定工件时的滚刀安装角，但是，当待加工的齿轮不属于图纸上的特定工件时，便不知道滚刀的实际安装角，而随意的安装滚刀并不能得到满意的效果。
[0005]因此，需要一种变压力角滚齿加工方法，在待加工齿轮不属于图纸上的特定工件时，能快速得到滚刀的实际安装角。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于，提供一种变压力角滚齿加工方法，在待加工齿轮不属于图纸上的特定工件时，能快速得到滚刀的实际安装角。
[0007]本专利技术提供的基础方案为：
[0008]变压力角滚齿加工方法，包括：
[0009]S1，接收待加工齿轮参数，包括齿轮模数m1和齿轮螺旋角β；
[0010]S2，接收滚刀参数，包括滚刀模数m0和滚刀升角γ；
[0011]S3，模拟一个可由滚刀直接加工的模拟齿轮，模拟齿轮的参数中，模拟模数m2＝m0，压力角α2＝α0，模拟螺旋角为β2；
[0012]S4，根据模拟齿轮与待加工齿轮的导成角相等，得到(π
×
m1
×
Z1)/sinβ＝(π
×
m2
×
Z2)/sinβ2，其中，Z1为待加工齿轮齿数，Z2为模拟齿轮齿数，Z1＝Z2；求得β2＝sin^(
‑
1)((m0
×
sinβ)/m1)；
[0013]S5，计算滚刀的实际安装角η＝β2
±
γ＝sin^(
‑
1)((m0
×
sinβ)/m1)
±
γ；
[0014]S6，结束。
[0015]基础方案工作原理及有益效果：
[0016]在接收待加工齿轮参数及滚刀参数后；为计算实际安装角，模拟出一个可由滚刀直接加工的模拟齿轮，即，模数与压力角与滚刀相等的模拟齿轮。
[0017]由于滚刀与待加工齿轮匹配，而模拟齿轮与滚刀也是匹配的，因此，待加工齿轮与模拟齿轮的导程角相等，即，(π
×
m1
×
Z1)/sinβ＝(π
×
m2
×
Z2)/sinβ2，由于滚刀与待加工
齿轮匹配，而模拟齿轮与滚刀也是匹配的，因此待加工齿轮齿数Z1与模拟齿轮齿数Z2相等，基于上述条件，求得模拟螺旋角为β2＝sin^(
‑
1)((m0
×
sinβ)/m1)。最后，在求得模拟螺旋角的基础上，计算滚刀的实际安装角η＝β2
±
γ＝sin^(
‑
1)((m0
×
sinβ)/m1)
±
γ(由于实际安装时，滚刀升角与齿轮螺旋角都带有符号，而带符号的都遵循左负右正，即左旋为负，右旋为正，公式中具体相加或相减，取决于具体情况)。
[0018]这样，使用本方法，可以在待加工齿轮与滚刀匹配，但待加工齿轮不属于图纸上的特定工件时，快速得到滚刀的实际安装角。
[0019]进一步，S1中，接收的待加工齿轮参数还包括齿轮压力角α1；S2中，接收的滚刀参数还包括滚刀压力角α0；还包括：
[0020]S21，根据接收的齿轮参数及滚刀参数，判断是否满足m1
×
cosα1＝m2
×
cosα2；若满足，转到S3。
[0021]如果待加工齿轮能用该滚刀进行加工，则根据齿轮啮合原理，m1
×
cosα1＝m2
×
cosα2；如果接收到的参数不满足上述等式，则说明无论怎样调整安装角，都不能用该滚刀加工得到该待加工齿轮。满足上述等式时，说明滚刀与待加工齿轮之间匹配，因此，转到S3，进行后续计算。
[0022]进一步，还包括S22，报错，滚刀与待加工齿轮之间不匹配，不能用该滚架加工得到该待加工齿轮，并转到S6；S21中，若不满足m1
×
cosα1＝m2
×
cosα2，转到S22。
[0023]若不满足该条等式，则说明滚刀与待加工齿轮之间不匹配，不能用该滚刀加工得到该待加工齿轮，因此，转到S22，进行报错，让工作人员检查/更改待加工齿轮数据和/或滚刀数据。
[0024]进一步，S21中，判断是否满足m1
×
cosα1＝m2
×
cosα2时，判断的精度不小于小数点后三位。
[0025]保证足够的精度，以保证后续步骤的有效性。
[0026]进一步，还包括：
[0027]S51，存储滚刀的实际安装角，以及对应的待加工齿轮参数和滚刀参数；
[0028]S31，输出匹配出的实际安装角，转到S6；
[0029]S3中，先根据接收待加工齿轮参数和滚轮参数，从存储的实际安装角中进行匹配，若匹配成功，转到S31；若匹配不成功，模拟一个可由滚刀直接加工的模拟齿轮。
[0030]对计算出的实际安装角、对应的待加工齿轮参数和滚刀参数进行匹配后，计算实际安装角时，可以先从存储的数据中进行匹配，当接收待加工齿轮参数和滚轮参数已有存储记录时，可以直接匹配出对应的实际安装角。可以有效的增强每次计算结果的有效利用率。
[0031]进一步，S51中，数据存储在云服务器中。
[0032]与存储在本地相比，不仅更加安全，并且，可以同时存储不同用户上传的数据，从而实现计算结果的共享。
[0033]进一步，本方法的实施主体为手机APP。
[0034]进一步，S22中，报错的方式为语音报错。
[0035]与文字报错相比，语音报错的方式更能引起工作人员的注意。
[0036]进一步，S22中，报错的方式为声光报错。
附图说明
[0037]图1为本专利技术实施例一的流程图；
[0038]图2为本专利技术实施例三中刀架部分的结构示意图；
[0039]图3为图2中A部的局部示意图；
[0040]图4为实施例三调整对中时的结构示意图；
[0041]图5为图4中B部的局部示意图。
具体实施方式
[0042]下面通过具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变压力角滚齿加工方法，其特征在于：S1，接收待加工齿轮参数，包括齿轮模数m1和齿轮螺旋角β；S2，接收滚刀参数，包括滚刀模数m0和滚刀升角γ；S3，模拟一个可由滚刀直接加工的模拟齿轮，模拟齿轮的参数中，模拟模数m2＝m0，压力角α2＝α0，模拟螺旋角为β2；S4，根据模拟齿轮与待加工齿轮的导成角相等，得到(π
×
m1
×
Z1)/sinβ＝(π
×
m2
×
Z2)/sinβ2，其中，Z1为待加工齿轮齿数，Z2为模拟齿轮齿数，Z1＝Z2；求得β2＝sin^(
‑
1)((m0
×
sinβ)/m1)；S5，计算滚刀的实际安装角η＝β2
±
γ＝sin^(
‑
1)((m0
×
sinβ)/m1)
±
γ；S6，结束。2.根据权利要求1所述的变压力角滚齿加工方法，其特征在于：S1中，接收的待加工齿轮参数还包括齿轮压力角α1；S2中，接收的滚刀参数还包括滚刀压力角α0；还包括：S21，根据接收的齿轮参数及滚刀参数，判断是否满足m1
×
cosα1＝m2
×
cosα2；若满足，转到S3。3.根据权利要求2所述的变压力角滚齿加工方法，其特征在于：还包括S22，报错，滚刀与待加工齿轮之间不匹配，不能用该滚架加工得到该...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖承渝，金方永，曾令万，陈剑，刘典，
申请(专利权)人：重庆机床集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：