节能环保型退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型退火炉，包括有炉体、密封门和运料装置；所述运料装置包括有运料轨道、运料车和驱动机构；所述驱动机构驱动运料车在运料轨道上往复；所述运料轨道从炉体内伸出炉体外；所述运料车两侧相对设置有保护装置；所述保护装置与运料车上装载的铝卷活动连接；所述运料轨道两侧设置有滑动轨道；所述保护装置底部对应滑动轨道设置有滑块；所述保护装置随运料车在炉体外往复运动；本实用新型专利技术所采取的技术方案解决了因为铝卷直径大且容易滚动而使得进出料时对铝卷固定不便，导致存在一定的安全隐患的问题。导致存在一定的安全隐患的问题。导致存在一定的安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
节能环保型退火炉


[0001]本技术涉及铝卷生产设备
，具体涉及一种节能环保型退火炉。

技术介绍

[0002]退火是指将金属加热到一定温度之后，保持充足的保温时间，然后用适宜的速度冷却方法的一种金属热处理工艺，目的是让经过段轧、铸造、焊接和切削加工的材料或者是工件软化，改善塑性和韧性，这使化学成分分布比较均匀，把残余应力去除，或得到预期的物理性能。
[0003]铝卷时铸轧机经过延压，拉弯角加工后，为进行飞剪的金属产品，铝卷时铝制品生产常用的原材料，是将带状的铝板卷绕成卷进行保存，铝卷轧制后需要进行退火处理；目前对铝卷的退火处理一般使用退火炉，而铝卷进出料的过程中，往往会因为铝卷直径大且容易滚动而使得进出料时固定不便，导致存在一定的安全隐患的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能环保型退火炉，解决因为铝卷直径大且容易滚动而使得进出料时对铝卷固定不便，导致存在一定的安全隐患的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种节能环保型退火炉，包括有炉体、密封门和运料装置；所述运料装置包括有运料轨道、运料车和驱动机构；所述驱动机构驱动运料车在运料轨道上往复；所述运料轨道从炉体内伸出炉体外；所述运料车两侧相对设置有保护装置；所述保护装置与运料车上装载的铝卷活动连接；所述运料轨道两侧设置有滑动轨道；所述保护装置底部对应滑动轨道设置有滑块；所述保护装置随运料车在炉体外往复运动；
[0006]进一步的，所述保护装置包括有支撑座、伸缩驱动机构、扣盘和对接筒；所述伸缩驱动机构设置在支撑座上；所述伸缩驱动组件连接扣盘；所述扣盘端面上设置有对接筒；
[0007]进一步的，所述支撑座包括有底座、升降支架和安装板；所述升降支架一端与底座连接且另一端与安装板连接；所以伸缩驱动结构设置在安装板上；所述滑块设置在底座底部；
[0008]进一步的，所述伸缩驱动机构包括有气缸、伸缩杆和连接头；所述气缸设置在安装板上；所述伸缩杆一端与气缸连接且另一端与连接头连接；所述连接头与扣盘连接；
[0009]进一步的，所述对接筒一端与扣盘表面固定连接；所述对接筒的另一端边缘设置有卡紧件；两侧的保护装置通过卡紧件对接连接；
[0010]进一步的，所述保护装置上还设置有检测机构；所述检测机构包括有红外线发生器、红外线接收器和信号处理器；所述红外线发生器和红外线相对设置在两侧的所述扣盘上；所述信号处理器与红外线接收器连接；
[0011]更进一步的技术方案是所述红外线发生器和红外线接收器均设置在扣盘远离连接筒一侧表面上；所述扣盘上对应红外线光路设置有通孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：
[0013]1、保护装置通过滑块和滑动轨道能够跟随运料车在炉体外往复运动，当铝卷在炉外运输过程中，有利于对铝卷进行有效的固定限位，有利于避免铝卷滚下造成意外，有利于减少安全隐患；
[0014]2、保护装置能够与铝卷活动连接，有利于灵活的对铝卷进行限位和固定，当铝卷在退火炉外输送和等待时，保护装置与铝卷连接，有利于对铝卷进行限位，有利于避免人工操作，有利于减少安全隐患；当铝卷进入退火炉内后，加工保护装置与铝卷分离，有利于避免保护装置对铝卷进入炉内造成阻碍。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图。
[0016]图2为本技术俯视结构示意图。
[0017]图3为本技术部分结构示意图。
[0018]图4为保护装置结构示意图。
[0019]附图中：1.炉体；2.密封门；3.运料装置；301.驱动机构；302.运料车；303.运料轨道；4.保护装置；5.滑动轨道；6.滑块；7.支撑座；701.底座；702.升降支架；703.安装板；8.伸缩驱动机构；801.气缸；802.伸缩杆；803.连接头；9.扣盘；10.对接筒；11.卡紧件；12.红外线发生器；13.红外线接收器；14.信号处理器；15.通孔；16.铝卷。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例1：如图1至4所示，一种节能环保型退火炉，包括有炉体1、密封门2和运料装置3；所述运料装置3包括有运料轨道303、运料车302和驱动机构301；所述驱动机构301驱动运料车302在运料轨道303上往复；所述运料轨道303从炉体1内伸出炉体1外；所述运料车302两侧相对设置有保护装置4；所述保护装置4与运料车302上装载的铝卷16活动连接；所述运料轨道303两侧设置有滑动轨道5；所述保护装置4底部对应滑动轨道5设置有滑块6；所述保护装置4随运料车302在炉体1外往复运动；本实施中，运料车302、运料轨道303和驱动机构301均采用常规结构和连接方式，可根据需要选择任意一种合理的结构和连接方式。本实施例中，滑动轨道5采用常规滑动轨道5，可根据需要选择具有一定机械强度的材料制成，滑块6选择与滑动轨道5适配的滑块6结构，且选择具有一定机械强度的材料制成。
[0022]保护装置4通过滑块6和滑动轨道5能够跟随运料车302在炉体1外往复运动，当铝卷16在炉外运输过程中，有利于对铝卷16进行有效的固定限位，有利于避免铝卷16滚下造成意外，有利于减少安全隐患；保护装置4能够与铝卷16活动连接，有利于灵活的对铝卷16进行限位和固定，当铝卷16在退火炉外输送和等待时，保护装置4与铝卷16连接，有利于对铝卷16进行限位，有利于避免人工操作，有利于减少安全隐患；当铝卷16进入退火炉内后，加工保护装置4与铝卷16分离，有利于避免保护装置4对铝卷16进入炉内造成阻碍。
[0023]所述保护装置4包括有支撑座7、伸缩驱动机构8、扣盘9和对接筒10；所述伸缩驱动
机构8设置在支撑座7上；所述伸缩驱动组件连接扣盘9；所述扣盘9端面上设置有对接筒10；本实施例中，支撑座7、伸缩驱动机构8、扣盘9和对接筒10均采用具有一定机械强度和耐热性能的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，支撑座7用于安装和支撑伸缩驱动机构8，伸缩驱动机构8有利于驱动扣盘9往复，有利于根据将扣盘9顶出和收回，有利于根据需要对铝卷16进行锁定和解锁；两侧的扣盘9对应铝卷16的端部设置，有利于从铝卷16两侧配合形成铝卷16夹具，当扣盘9被伸缩驱动机构8从两侧顶出后，与铝卷16端部相抵，有利于对铝卷16进行限位和固定，有利于避免铝卷16滚动造成安全隐患；本实施例中，对接筒10能够从铝卷16的内部中空处穿过，有利于提高对铝卷16的固定限位作用，两侧的保护装置4的对接筒10在铝卷16内部对接，有利于提高对铝卷16的固定效果。
[0024]所述支撑座7包括有底座701、升降支架702和安装板703；所述升降支架702一端与底座7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型退火炉，包括有炉体（1）、密封门（2）和运料装置（3）；所述运料装置（3）包括有运料轨道（303）、运料车（302）和驱动机构（301）；所述驱动机构（301）驱动运料车（302）在运料轨道（303）上往复；所述运料轨道（303）从炉体（1）内伸出炉体（1）外；其特征在于：所述运料车（302）两侧相对设置有保护装置（4）；所述保护装置（4）与运料车（302）上装载的铝卷（16）活动连接；所述运料轨道（303）两侧设置有滑动轨道（5）；所述保护装置（4）底部对应滑动轨道（5）设置有滑块（6）；所述保护装置（4）随运料车（302）在炉体（1）外往复运动。2.根据权利要求1所述的节能环保型退火炉，其特征在于：所述保护装置（4）包括有支撑座（7）、伸缩驱动机构（8）、扣盘（9）和对接筒（10）；所述伸缩驱动机构（8）设置在支撑座（7）上；所述伸缩驱动机构连接扣盘（9）；所述扣盘（9）端面上设置有对接筒（10）。3.根据权利要求2所述的节能环保型退火炉，其特征在于：所述支撑座（7）包括有底座（701）、升降支架（702）和安装板（703）；所述升降支架（702）一端与底座（701）连接且另一端与安装板（703）连接；所述伸缩驱动机构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓佳林，
申请(专利权)人：郑州万泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：