本发明专利技术提供新型一种电解金属阳极横梁及防腐蚀电解金属阳极，所述横梁包括：导电梁、铜排、竖向连接管、横向连接棒，所述导电梁外覆钛合金浇铸层二，所述导电梁内设置铜排，所述铜排伸出导电梁的其中一端，所述导电梁下端连接若干竖向连接管，所述竖向连接管外覆钛合金浇铸层一，所述竖向连接管下端连接横向连接棒。通过对横梁进行组合后整体浇铸钛合金层形成液面合金保护套，浸到电解液中后，电解液面超出主板与横梁的连接部位，从而减少对连接部位的腐蚀，在气液相界面处钛合金层起到保护的作用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
新型电解金属阳极横梁及防腐蚀电解金属阳极
[0001]本专利技术涉及电解锰阳极板及其制造方法，属于湿法冶金
，特别是涉及新型电解金属阳极横梁及防腐蚀电解金属阳极。
技术介绍
[0002]在电解金属锰的生产过程中，阳极板是主要消耗部件，其主要由银、锡、铅等按一定比例混合，经溶解、混合、浇铸、冷压、剪切、冲压、焊接制成。阳极板的质量是电解锰生产成本的重要影响因素，所以国内外有大量阳极板合金配方及工艺的研究，主要体现在合金材料中加入银、锡、锑、钙、锶等，以期找出一种阳极板配方及工艺，可以提高阳极板的强度、硬度和耐腐蚀性，延长阳极板使用寿命。但是始终无法解决在高氯离子矿源电解过程中电解液面腐蚀过快阳极板使用寿命短的问题。
[0003]传统的电解金属锰阳极如附图1所示，包括：铅合金主板01、流通孔02、吊装孔03、过渡区04、导电横梁05、铜排06，在高氯离子矿源电解过程中存在以下问题，过渡区04与主板01之间通过焊接连接，暴露在空气与液体相界面处，极易产生腐蚀而断裂。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供新型电解金属阳极横梁及防腐蚀电解金属阳极(新型防氯离子电解锰阳极)，本专利技术在传统阳极板上增加了液面合金保护套，有效地解决了高氯离子矿源电解过程中阳极板使用寿命过短的问题，使传统阳极板的使用寿命4-8个月提高到15个月以上。
[0005]新型电解金属阳极横梁，所述横梁包括：导电梁、铜排、竖向连接管、横向连接棒，所述导电梁外覆钛合金浇铸层二，所述导电梁内设置铜排，所述铜排伸出导电梁的其中一端，所述导电梁下端连接若干竖向连接管，所述竖向连接管外覆钛合金浇铸层一，所述竖向连接管下端连接横向连接棒。
[0006]进一步地，所述导电梁主体为方形铜排外面包铅合金。
[0007]进一步地，所述竖向连接管为圆形的铅合金棒。
[0008]进一步地，所述横向连接棒为铅合金棒。
[0009]进一步地，所述钛合金浇铸层二厚1.5mm。
[0010]进一步地，所述竖向连接管设置在导电梁下端两侧，中间空出吊装孔。
[0011]进一步地，所述导电梁尺寸为45mm*45mm*680mm，所述铜排截面尺寸为30mm*30mm，伸出导电梁的长度为100mm，所述竖向连接管直径为16mm，相互之间间隔距离22mm，左右各设置5根，所述吊装孔长130mm，所述横梁高113mm。
[0012]新型防腐蚀电解金属阳极，包括：主板和横梁，所述横梁为如上任一所述的新型电解金属阳极横梁，所述主板焊接在横向连接棒下方。
[0013]进一步地，所述主板为铅合金板面，所述铅合金板面上开设若干流通孔。
[0014]进一步地，所述流通孔为长方形带倒角的孔，所述流通孔尺寸为89mm*29mm。
[0015]进一步地，所述新型防腐蚀电解金属阳极为电解金属锰阳极。
[0016]本技术的工作原理是，通过对横梁进行组合后整体浇铸钛合金层形成液面合金保护套，浸到电解液中后，电解液面超出主板与横梁的连接部位，从而减少对连接部位的腐蚀，在气液相界面处钛合金层起到保护的作用。
附图说明
[0017]图1为现有电解锰阳极结构示意图；
[0018]图2为本技术电解锰阳极结构示意图；
[0019]图3为本技术横梁结构示意图；
[0020]图4为本技术横梁A-A剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术横梁B-B剖面结构示意图；
[0022]图中附图标记说明：主板1、流通孔11、横梁2、导电梁21、铜排22、竖向连接管23、横向连接棒24、吊装孔25、钛合金浇铸层一26、钛合金浇铸层二27。
具体实施方式
[0023]下面结合附图，对本专利技术作进一步的说明，以便于本领域技术人员理解本专利技术。
[0024]本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变；所描述的技术方案在于实现技术目的，未详述的部分为采用现有技术实现。
[0025]实施例1：如附图2～5所示，为新型防腐蚀电解金属阳极，包括：主板1和横梁2，所述主板1为铅合金板面，所述铅合金板面上开设若干流通孔11，所述流通孔11为长方形带倒角的孔，所述横梁2包括：导电梁21、铜排22、竖向连接管23、横向连接棒24、吊装孔25，所述导电梁21主体为方形铜排22外面包铅合金，外覆钛合金浇铸层二27，所述钛合金浇铸层二27厚1.5mm，所述导电梁21内设置铜排22，所述铜排22伸出导电梁21的其中一端，所述竖向连接管23连接在导电梁21下端，所述竖向连接管23为圆形的铅合金棒，外覆钛合金浇铸层一26，所述竖向连接管23下端连接横向连接棒24，所述横向连接棒24为铅合金棒，所述竖向连接管23设置在导电梁23下端两侧，中间空出吊装孔25，所述主板1焊接在横向连接棒24下方。
[0026]进一步地，所述导电梁21尺寸为20mm*45mm*680mm，所述铜排22截面尺寸为8mm*30mm，伸出导电梁21的长度为100mm，所述竖向连接管23直径为16mm，相互之间间隔距离22mm，左右各设置5根，所述吊装孔25长130mm，所述横梁2高113mm，所述流通孔11尺寸为89mm*29mm。
[0027]本技术的工作原理是，通过对横梁2进行组合后整体浇铸钛合金层形成液面合金保护套，浸到电解液中后，电解液面超出主板1与横梁2的连接部位，从而减少对连接部位的腐蚀，在气液相界面处钛合金层起到保护的作用。
[0028]以上实施例仅用于说明本专利技术的具体实施方式，而不是用于限定本专利技术，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术所要求的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.新型电解金属阳极横梁，其特征在于，所述横梁包括：导电梁、铜排、竖向连接管、横向连接棒，所述导电梁外覆钛合金浇铸层二，所述导电梁内设置铜排，所述铜排伸出导电梁的其中一端，所述导电梁下端连接若干竖向连接管，所述竖向连接管外覆钛合金浇铸层一，所述竖向连接管下端连接横向连接棒。2.根据权利要求1所述新型电解金属阳极横梁，其特征在于，所述导电梁的主体为方形铜排外面包铅合金，所述钛合金浇铸层二厚1.5mm。3.根据权利要求1所述新型电解金属阳极横梁，其特征在于，所述竖向连接管为圆形的铅合金棒。4.根据权利要求1所述新型电解金属阳极横梁，其特征在于，所述横向连接棒为铅合金棒。5.根据权利要求1所述新型电解金属阳极横梁，其特征在于，所述竖向连接管设置在导电梁下端两侧，中间空出吊装孔。6.根据权利要求5所述新型电解金属阳极横梁，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李正良，李罗兵，
申请(专利权)人：湖南天铭晟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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