一种出丝稳定的高温纺丝箱体制造技术

本实用新型专利技术涉及纺丝设备领域，具体地涉及一种出丝稳定的高温纺丝箱体，包括箱体和熔体管，其特征在于：所述箱体内部设置有纺丝计量泵、分流室、分流管、第二电加热圈、第三电加热圈和纺丝组件；所述熔体管贯穿箱体顶面，其底部与分流室连通设置，熔体管靠近底部的一端设置纺丝计量泵；所述分流室底部设有圆柱形凹槽，其外壁环绕设置有第三电加热圈，凹槽壁设置有第二电加热圈；所述分流室底面开设有若干个呈环状分布的分流孔，分流孔对应位置连通设置分流管，所述分流管等长，配合以分流室，使得熔体的流通路径一致，避免了各个纺丝位间管道的阻力差异，保证了熔体的粘度、停留时间及其温度的均匀一致，保证了纺丝质量的均匀稳定。保证了纺丝质量的均匀稳定。保证了纺丝质量的均匀稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种出丝稳定的高温纺丝箱体


[0001]本技术涉及纺丝设备领域，具体地涉及一种出丝稳定的高温纺丝箱体。

技术介绍

[0002]目前，市场上的高温纺丝箱体多采用外部环绕熔体管的加热方式，但这种方式容易导致熔体的温度不均匀，进而影响出丝的质量，而且其分流管大多长度不等，容易导致管道阻力、停留时间的差异，影响出丝的稳定，因此，有必要设计一种出丝稳定的高温纺丝箱体。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种出丝稳定的高温纺丝箱体，解决了纺丝质量不够均匀稳定的问题，具有出丝稳定的效果。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0005]本技术的目的在于提供一种出丝稳定的高温纺丝箱体，包括箱体和熔体管，所述箱体内部设置有纺丝计量泵、分流室、分流管、第二电加热圈、第三电加热圈和纺丝组件；所述熔体管贯穿箱体顶面，其底部与分流室连通设置，熔体管靠近底部的一端设置纺丝计量泵；所述分流室底部设有圆柱形凹槽，其外壁环绕设置有第三电加热圈，凹槽壁设置有第二电加热圈；所述分流室底面开设有若干个呈环状分布的分流孔，分流孔对应位置连通设置分流管，所述分流管下部连通设置纺丝组件。
[0006]进一步，所述箱体上部设置预热箱体，所述预热箱体内部设置第一电加热圈，第一电加热圈固定附着于熔体管上。
[0007]进一步，所述分流孔、分流管和纺丝组件数量相等。
[0008]进一步，所述分流管的长度相等，避免了因分流管长度不同形成的阻力差异。
[0009]本技术的技术效果：r/>[0010]与现有技术相比，本技术的出丝稳定的高温纺丝箱体，通过对分流装置的内壁和凹槽的加热，保证了熔体温度的均一，配合以等长的分流管，使得熔体的流通路径一致，避免了各个纺丝位间管道的阻力差异，保证了每个纺丝位的熔体粘度，停留时间及其温度的均匀一致，保证了纺丝质量的均匀稳定。
附图说明
[0011]图1为本技术的主体结构原理示意图；
[0012]图2为本技术分流室的仰视图。
[0013]其中：1预热箱体、2保温层、3箱体、4纺丝组件、5熔体管、6第一电加热圈、7纺丝计量泵、8分流室、9第二电加热圈、10第三电加热圈、11分流管、12分流孔、13凹槽。
具体实施方式
[0014]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0016]下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]实施例：
[0018]如图1-2所示，一种出丝稳定的高温纺丝箱体，包括箱体3和熔体管5；所述箱体3内部设置有纺丝计量泵7、分流室8、分流管11、第二电加热圈9、第三电加热圈10和纺丝组件4；所述熔体管5贯穿箱体3顶面，其底部与分流室8连通设置，熔体管5靠近底部的一端设置纺丝计量泵7，该纺丝计量泵7用于对熔体施加压力；所述分流室8底部设有圆柱形凹槽13，其外壁环绕设置有第三电加热圈10，凹槽壁设置有第二电加热圈9，上述两个加热圈温度保持一致，该凹槽13不仅可使熔体受热均匀，还可以起到导流的作用；所述分流室8底面开设有若干个呈环状分布的分流孔12，分流孔12对应位置连通设置分流管11，分流管11与分流室8的配合使得熔体的流动路径和流通环境一致，所述分流管11下部连通设置纺丝组件4。
[0019]本实施例所述箱体3上部设置预热箱体1，所述预热箱体1内部设置第一电加热圈6，第一电加热圈6固定附着于熔体管5上，预热箱体1对进入箱体3的熔体进行预加热，然后熔体经过第二电加热圈9和第三电加热圈10再次加热，实现对熔体的逐步加热，从而可以降低生产的能耗。
[0020]本实施例所述第一电加热圈6数量为3个。
[0021]本实施例所述分流孔12、分流管11和纺丝组件4的数量相等，且各为8个。
[0022]本实施例所述分流管11的长度相等，避免了因分流管11长度不同形成的阻力差异，保证了熔体的粘度、停留时间及其温度的一致。
[0023]本实施例所述箱体3的内壁与外壁之间设有保温层2。
[0024]本实施例所述分流室8的上表面边缘为圆弧结构，减轻了高压熔体对于分流室8内壁的冲击。
[0025]本技术的工作原理：
[0026]熔体经过熔体管5上的第一电加热圈6预热后，流入箱体3，通过纺丝计量泵7的加压后，流入到分流室8均匀加热，然后经过等长的分流管11进入到纺丝组件4，使熔体从纺丝组件4中喷射成丝。
[0027]上述具体实施方式仅是本技术的具体个案，本技术的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本技术权利要求书且任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本技术的专利保护
范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出丝稳定的高温纺丝箱体，包括箱体和熔体管，其特征在于：所述箱体内部设置有纺丝计量泵、分流室、分流管、第二电加热圈、第三电加热圈和纺丝组件；所述熔体管贯穿箱体顶面，其底部与分流室连通设置，熔体管靠近底部的一端设置纺丝计量泵；所述分流室底部设有圆柱形凹槽，其外壁环绕设置有第三电加热圈，凹槽壁设置有第二电加热圈；所述分流室底面开设有若干个呈环状分布的分流孔，分流孔对应位置连通设置分流管，所述分流管下部连通设置纺丝组件。2.根据权利要求1所述的出丝稳定的高温纺丝箱体，其特征在于：所述箱体上部设置预热箱体，所述预热箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁法林，于海岗，梁奇，王镇，
申请(专利权)人：山东泰威工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：