本实用新型专利技术公开了一种新型自动排解模具困气装置，下模顶端开设有型腔，下模顶端安装有上模，上模顶端开设有注塑槽，注塑槽底端开设有注塑孔，上模顶端开设有气体循环槽，气体循环槽底端均匀开设有排气孔，气体循环槽内部嵌入安装有防护盖板，防护盖板一侧固定安装有T型块，通过注塑枪对准注塑槽进行注塑，材料通过注塑槽流入到注塑孔，在经过注塑孔流入到型腔内，从而减缓材料流入的速度，便于将材料填满型腔，同时在材料注入时，气体通过排气孔排出到气体循环槽，在气体循环槽内形成循环风，从而加速气体的排出，从而对注塑过程中型腔内的气体进行排出，保证了注塑的产品的质量。保证了注塑的产品的质量。保证了注塑的产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种新型自动排解模具困气装置
[0001]本技术涉及模具
，具体为一种新型自动排解模具困气装置。
技术介绍
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，随着时代的发展，人们对模具的精度要求越来越高，在注塑过程中，模具内的气体会影响到产品的成型和美观，所以需要对模具内的气体进行排出。
[0003]但是目前市场上的注塑模具在对型腔内进行注塑时，因没有排气，导致了在气体无法有效的快速排出，从而影响了注塑的速度和产品的成型，并且气体还会影响到产品的质量。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种新型自动排解模具困气装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出对型腔内进行注塑时，因没有排气，导致了在气体无法有效的快速排出，从而影响了注塑的速度和产品的成型，并且气体还会影响到产品的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型自动排解模具困气装置，包括下模，所述下模顶端中部开设有型腔，所述下模顶端四角位置处均固定安装有导柱，所述下模顶端滑动安装有上模，所述上模位于导柱位置处开设有导孔，所述上模顶端对称开设有注塑槽，所述注塑槽底端开设有注塑孔，所述上模顶端中部开设有气体循环槽，所述气体循环槽底端均匀开设有排气孔，所述气体循环槽内部嵌入安装有防护盖板，所述防护盖板一侧固定安装有T型块，所述上模靠近T型块位置处开设有T型槽。
[0006]优选的，所述下模长度和宽度分别与上模长度和宽度相等，所述导柱嵌入安装于导孔内侧，所述导柱直径与导孔直径相等，所述防护盖板长度和宽度与气体循环槽长度和宽度相等，所述T型块嵌入安装于T型槽内侧，所述T型块长度和宽度分别与T型槽长度和宽度。
[0007]优选的，所述下模两侧顶端中部均固定安装有限制块，所述限制块顶端开设有限制孔，所述上模两侧底端靠近限制孔位置处固定安装有限制板，所述上模两端中部均固定安装有把手。
[0008]优选的，所述限制板嵌入安装于限制孔内侧，所述限制板长度和宽度分别与限制孔长度和宽度相等。
[0009]优选的，所述下模一侧底端贯穿安装有进水管，所述下模一侧远离进水管位置处贯穿安装有出水管，所述下模内侧开设有安装孔，所述安装孔内侧嵌入安装有储水管，所述储水管一端与进水管通过转接头相连接，所述储水管另一端与出水管通过转接头相连接。
[0010]优选的，所述安装孔直径与储水管外径相等，所述储水管、进水管和出水管内径相
等。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0012]1.通过注塑枪对准注塑槽进行注塑，材料通过注塑槽流入到注塑孔，在经过注塑孔流入到型腔内，从而减缓材料流入的速度，便于将材料填满型腔，同时在材料注入时，气体通过排气孔排出到气体循环槽，在气体循环槽内形成循环风，从而加速气体的排出，从而对注塑过程中型腔内的气体进行排出，保证了注塑的产品的质量。
[0013]2.通过将限制板嵌入到限制孔内，通过导柱嵌入到导孔内，并通过把手拿取上模，从而便于将上模与下模进行固定，同时保证了在对上模和下模固定后，其不会有偏移的情况出现，从而保证了在注塑过程中，排气孔位置的正常，保证了产品的质量的同时，也便于工作人员对上模和下模的相互固定。
[0014]3.通过防护盖板保证了外界杂质不会掉落到排气孔内，从而避免因外界杂质进入，影响到排气孔的正常排气，通过进水管、储水管和出水管进行水循环，从而对型腔内的产品进行快速散热，从而加速了产品的冷却速率，从而加速了产品的生产效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的下模的结构示意图；
[0019]图3是本技术的上模的结构示意图；
[0020]图4是本技术的剖视图的结构示意图；
[0021]图中标号：1、下模；2、型腔；3、导柱；4、上模；5、导孔；6、注塑槽；7、注塑孔；8、气体循环槽；9、排气孔；10、防护盖板； 11、T型块；12、T型槽；13、限制块；14、限制孔；15、限制板； 16、把手；17、进水管；18、出水管；19、安装孔；20、储水管。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案，一种新型自动排解模具困气装置，包括下模1，下模1顶端中部开设有型腔2，下模1顶端四角位置处均固定安装有导柱3，下模1顶端滑动安装有上模4，上模4位于导柱3位置处开设有导孔5，下模1长度和宽度分别与上模4长度和宽度相等，导柱3嵌入安装于导孔5内侧，导柱 3直径与导孔5直径相等，从而保证了在和模时的准确性和便捷性，上模4顶端对称开设有注塑槽6，注塑槽6底端开设有注塑孔7，上模4顶端中部开设有气体循环槽8，气体循环槽8底端均匀开设有排气孔9，气体循环槽8内部嵌入安装有防护盖板10，防护盖板10一侧固定安装有T型块11，上模4靠近T型块11位置处开设有T型槽 12，防护盖板10长度和宽度与气体循环槽8长度和宽度相等，T型块11嵌入安装于T型槽12内侧，T型块11长度和宽度分别与T型槽12长度和宽度，保证了对气体循
环槽8的保护，避免了杂质进入到排气孔9内侧。
[0024]下模1两侧顶端中部均固定安装有限制块13，限制块13顶端开设有限制孔14，上模4两侧底端靠近限制孔14位置处固定安装有限制板15，上模4两端中部均固定安装有把手16，限制板15嵌入安装于限制孔14内侧，限制板15长度和宽度分别与限制孔14长度和宽度相等，便于对上模4和下模1的固定安装。
[0025]下模1一侧底端贯穿安装有进水管17，下模1一侧远离进水管 17位置处贯穿安装有出水管18，下模1内侧开设有安装孔19，安装孔19内侧嵌入安装有储水管20，储水管20一端与进水管17通过转接头相连接，储水管20另一端与出水管18通过转接头相连接，安装孔19直径与储水管20外径相等，储水管20、进水管17和出水管18 内径相等，保证了水流的顺畅。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在注塑前，工作人员通过把手16对上模4进行拿取，并将导孔5对准导柱3、将限制板15对准限制孔14，从而将上模4和下模1相互对其，从而保证了在对模具的安装时的准确性；
[0027]在模具安装完成后，通过将注塑枪对准注塑槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型自动排解模具困气装置，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)顶端中部开设有型腔(2)，所述下模(1)顶端四角位置处均固定安装有导柱(3)，所述下模(1)顶端滑动安装有上模(4)，所述上模(4)位于导柱(3)位置处开设有导孔(5)，所述上模(4)顶端对称开设有注塑槽(6)，所述注塑槽(6)底端开设有注塑孔(7)，所述上模(4)顶端中部开设有气体循环槽(8)，所述气体循环槽(8)底端均匀开设有排气孔(9)，所述气体循环槽(8)内部嵌入安装有防护盖板(10)，所述防护盖板(10)一侧固定安装有T型块(11)，所述上模(4)靠近T型块(11)位置处开设有T型槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型自动排解模具困气装置，其特征在于，所述下模(1)长度和宽度分别与上模(4)长度和宽度相等，所述导柱(3)嵌入安装于导孔(5)内侧，所述导柱(3)直径与导孔(5)直径相等，所述防护盖板(10)长度和宽度与气体循环槽(8)长度和宽度相等，所述T型块(11)嵌入安装于T型槽(12)内侧，所述T型块(11)长度和宽度分别与T型槽(12)长度和宽度。3.根据权利要求1所述的一种新型自动排...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶斌，
申请(专利权)人：深圳市五显盛塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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