一种用于超疏水材料加工的具有干燥效果的研磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于超疏水材料加工的具有干燥效果的研磨设备，所述底座的顶部安装有罐体，且罐体的中轴线与底座的中轴线在同一条竖直直线上，同时罐体的顶端安装有密封盖，所述壳体为密闭的壳体结构通过真空泵便于在研磨过程中使罐体内的气压快速降低，随着罐体内气压的降低，水的沸点也会成正比下降，此时通过电热源对罐体内部进行加热即可快速提高材料内水分的蒸发速度，同时确保材料的温度不会过高，材料干燥完成后，通过真空泵进一步降低罐体内部气压，使得干燥后的材料保持在真空环境下进行研磨，可以有效避免材料过度与空气接触导致，部分易氧化的材料与空气发生反应，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超疏水材料加工的具有干燥效果的研磨设备


[0001]本专利技术属于超疏水材料相关
，特别涉及一种用于超疏水材料加工的具有干燥效果的研磨设备。

技术介绍

[0002]超疏水材料是一种新型材料，它可以自行清洁需要干净的地方，还可以喷涂在金属表面防止外界的腐蚀，超疏水的研究开始于一句诗句：出淤泥而不染，濯清涟而不妖，就是因为荷叶的表面具有一层特殊的疏水界面，人们由此受到了启发，开发出了疏水材料和超疏水材料，疏水材料表面与水滴的接触角度大于90
°
，而超疏水材料表面与水滴的接触角度大于150
°
，CaCO3颗粒聚合物是超疏水材料中的一种，而在生产超疏水材料的制备过程中，需要经过浸泡、混合、搅拌、沉淀、分离、过滤、干燥和研磨等一系列加工流程，因此需要使用到研磨设备。
[0003]而目前使用的研磨装置通常功能单一，超疏水材料在沉淀完毕后，通常为大颗粒状的固体粉末混合物，且湿度大，通常在潮湿状态下进行研磨不利于研磨效果，且潮湿状态的材料在进行研磨时容易发生粘连并附着在装置内壁上，清理难度较大，同时单位时间内的研磨量不宜过大，容易导致材料研磨效果不均，因此在使用过程中存在弊端。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种用于超疏水材料加工的具有干燥效果的研磨设备，实现了整体结构紧凑，且使用方式简单，在单次的加工过程中即可完成进料、干燥、研磨和冷凝等一系列流程，具有较高的使用便捷性。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案包括：一种用于超疏水材料加工的具有干燥效果的研磨设备，包括底座、壳体和汽液分离管，所述底座的顶部安装有罐体，且罐体的中轴线与底座的中轴线在同一条竖直直线上，同时罐体的顶端安装有密封盖，所述壳体为密闭的壳体结构，且壳体固定在密封盖的顶部一侧，所述汽液分离管设置在罐体的一侧，且汽液分离管的下部呈漏斗结构；所述罐体包括回料管、第二电控阀、出料管、研磨槽和电热源，所述回料管安装在罐体内部，且回料管的下部通过固定连杆与罐体的内壁相连接，并且罐体的中轴线与回料管的中轴线在同一条竖直直线上，同时固定连杆关于回料管的中轴线呈等角度设置有四个，所述第二电控阀安装在罐体的下部，且第二电控阀的中轴线与罐体的中轴线在同一条竖直直线上，所述出料管安装在第二电控阀的下部，且出料管通过第二电控阀与罐体相连通，所述研磨槽开设在罐体的内壁，所述电热源关于研磨槽的中心点呈对称式设置有两个，且电热源分别设置在电热源上下两端的外壁与内壁之间，通过电热源便于在加工过程中对罐体的内部进行加热，配合罐体内的低气压，便于在较低的温度带动材料内的水分快速挥发，提高了实用性；所述壳体上设置有主动轮、驱动电机和第一电控阀，所述主动轮安装在壳体内部
一侧，且主动轮通过传动带与传动轮相连接，并且传动轮安装在壳体内部另外一侧，所述驱动电机安装在壳体顶部一侧，且驱动电机通过电机轴与主动轮组成转动结构，所述第一电控阀安装在壳体顶部的另一侧，且第一电控阀的上部与进料管的下部相连通，且第一电控阀与传动轮的一端相连通，所述传动轮的内部呈中空结构，且传动轮依次贯穿壳体下侧和密封盖与回料管组成转动结构，同时传动轮与回料管相连通，通过第一电控阀便于控制进料管与传动轮之间的连通状态，通过进料管与外部材料供应管道相连接，便于持续进料，提高了使用便捷性。
[0006]优选的，所述回料管包括第一出料槽、螺杆、第二出料槽和研磨盘，所述第一出料槽开设在回料管的上部，所述螺杆设置在回料管内部，且螺杆与回料管组成转动结构，且螺杆贯穿回料管的下部与第二电控阀相连接，所述第二出料槽开设在回料管的外壁，且第二出料槽与回料管的内部相连通，所述研磨盘安装在回料管的外壁，通过螺杆的转动便于带动罐体底部堆积的材料配合回料管和第二出料槽重新输送至罐体的内侧上部，便于材料进行反复研磨，提高了研磨效果。
[0007]优选的，所述主动轮的直径小于传动轮的直径，且主动轮和传动轮与传动带的连接方式均为啮合连接，并且传动轮呈中空结构，同时传动轮与第一电控阀的连接方式为转动连接，通过传动轮内部的中空结构便于进料管、第一电控阀和回料管相连通，提高了实用性。
[0008]优选的，所述汽液分离管包括真空泵，冷凝管和排气口，所述真空泵安装在汽液分离管的上部，且真空泵的上部通过输气管与密封盖相连通，所述冷凝管安装在汽液分离管的内部，且冷凝管的两端分别通过外接管与汽液分离管的外部相连通，所述排气口安装在汽液分离管的外壁下部，且汽液分离管的底部设置有排液管，通过真空泵配合输气管便于对罐体内的气压进行控制，通过降低罐体内的气压进而降低水的沸点，提高了干燥的效率和干燥效果。
[0009]优选的，所述第一出料槽呈等角度分布，且第一出料槽的下部为闭合结构，同时第一出料槽的顶部与传动轮相连通，通过第一出料槽便于进料管将原料可以快速输送至罐体内部上侧，避免原料通过回料管的顶端进入到回料管内部，提高了实用性。
[0010]优选的，所述研磨盘的侧边与研磨槽相契合，且研磨盘的厚度从内向外递减，所述研磨盘的外壁固定有研磨板，且研磨板呈等角度分布，同时的高度小于研磨盘侧面与研磨槽外壁之间的间距，研磨板的材质为陶瓷材质，通过研磨板跟随研磨盘的转动配合研磨槽对材料进行充分研磨，提高了研磨效果。
[0011]优选的，所述冷凝管包括换热片，所述换热片呈螺旋状包裹在冷凝管的外壁，且冷凝管的内部呈中空结构，通过向冷凝管内注入冷水，便于配合换热片对空气中的水汽进行凝结，进而完成气液分离，提高了实用性。
[0012]本专利技术与现有技术相比较有益效果表现在：1）、设置有真空泵、输气管和电热源，通过输气管与密封盖固定的一端设置有气阀结构，通过真空泵便于在研磨过程中使罐体内的气压快速降低，随着罐体内气压的降低，水的沸点也会成正比下降，此时通过电热源对罐体内部进行加热即可快速提高材料内水分的蒸发速度，同时确保材料的温度不会过高，材料干燥完成后，通过真空泵进一步降低罐体内部气压，使得干燥后的材料保持在真空环境下进行研磨，可以有效避免材料过度与空气接
触导致，部分易氧化的材料与空气发生反应，提高了实用性。
[0013]2）、设置有回料管、进料管、第一电控阀、第一出料槽、螺杆和第二出料槽，在研磨的过程中，转动的回料管会带动螺杆和研磨盘同步转动，转动的螺杆配合回料管便于将罐体底部堆积的材料通过第二出料槽重新输送至罐体上部，进而使材料可以不断地与研磨盘和研磨槽接触，确保所有证材料都能进行充分的研磨。
[0014]3）、设置有研磨盘、研磨板和研磨槽，研磨盘的直径大于罐体的内壁，研磨槽呈凹陷形态开设在罐体的内壁上，且研磨盘的上下两侧均呈倾斜结构，同时研磨盘的表面呈等角度分布有硬质陶瓷材质研磨板，在研磨盘转动时产生的离心力便于带动研磨盘上侧表面堆积的材料有序地进入到研磨盘和研磨槽之间，提高了进料效率，有效避免单位时间内过多的材料参与研磨，进而提高研磨效果。
[0015]4）、设置有冷凝管、外接管和换热片，通过外接管便于将冷凝管接入外部冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超疏水材料加工的具有干燥效果的研磨设备，包括底座、壳体和汽液分离管，其特征在于：所述底座的顶部安装有罐体，且罐体的中轴线与底座的中轴线在同一条竖直直线上，同时罐体的顶端安装有密封盖，所述壳体为密闭的壳体结构，且壳体固定在密封盖的顶部一侧，所述汽液分离管设置在罐体的一侧，且汽液分离管的下部呈漏斗结构；所述罐体包括回料管、第二电控阀、出料管、研磨槽和电热源，所述回料管安装在罐体内部，且回料管的下部通过固定连杆与罐体的内壁相连接，并且罐体的中轴线与回料管的中轴线在同一条竖直直线上，同时固定连杆关于回料管的中轴线呈等角度设置有四个，所述第二电控阀安装在罐体的下部，且第二电控阀的中轴线与罐体的中轴线在同一条竖直直线上，所述出料管安装在第二电控阀的下部，且出料管通过第二电控阀与罐体相连通，所述研磨槽开设在罐体的内壁，所述电热源关于研磨槽的中心点呈对称式设置有两个，且电热源分别设置在电热源上下两端的外壁与内壁之间；所述壳体包括主动轮、驱动电机和第一电控阀，所述主动轮安装在壳体内部一侧，且主动轮通过传动带与传动轮相连接，并且传动轮安装在壳体内部另外一侧，所述驱动电机安装在壳体顶部一侧，且驱动电机通过电机轴与主动轮组成转动结构，所述第一电控阀安装在壳体顶部的另一侧，且第一电控阀的上部与进料管的下部相连通，且第一电控阀与传动轮的一端相连通，所述传动轮的内部呈中空结构，且传动轮依次贯穿壳体下侧和密封盖与回料管组成转动结构，同时传动轮与回料管相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于超疏水材料加工的具有干燥效果的研磨设备，其特征在于：所述回料管包括第一出料槽、螺杆、第二出料槽和研磨盘，所述第一出料槽开设在回...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文东，
申请(专利权)人：山东兴帮自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：