一种自动取料的五金冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动取料的五金冲压模具，包括开设在模体上的冲槽，所述冲槽内放置有支撑板，所述冲槽的侧壁上设有与支撑板相配合升降槽，且升降槽的侧壁上对称设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有固定块，且两个固定块上均固定安装有压簧，两个所述滑槽内均转动连接有螺杆，且两个螺杆分别与两个固定块螺纹连接，所述冲槽的侧壁上设有两个安装槽，且两个安装槽分别与两个滑槽互通，所述支撑板与两个螺杆之间均安装有传动结构。优点在于：本实用新型专利技术可在冲压完成后，自动实现工件的出料操作，无需工作人员手动操作，简化了操作步骤，一定程度上可提高工作效率，且出料操作较为稳定可靠。作较为稳定可靠。作较为稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种自动取料的五金冲压模具


[0001]本技术涉及五金冲压模具
，尤其涉及一种自动取料的五金冲压模具。

技术介绍

[0002]五金是指金、银、铜、铁、锡这五种金属，经加工制成的刀、剑等艺术品或金属器件，其在工业制造中占据较为重要的地位，五金件的生产常会使用模具冲压的方式进行。
[0003]在对工件进行冲压后，需将其从模具中取出，但现有的五金冲压操作，由于工件冲压过程中与下模座之间的地接力较大，导致取出操作较为困难，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种自动取料的五金冲压模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动取料的五金冲压模具，包括开设在模体上的冲槽，所述冲槽内放置有支撑板，所述冲槽的侧壁上设有与支撑板相配合升降槽，且升降槽的侧壁上对称设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有固定块，且两个固定块上均固定安装有压簧，两个所述滑槽内均转动连接有螺杆，且两个螺杆分别与两个固定块螺纹连接，所述冲槽的侧壁上设有两个安装槽，且两个安装槽分别与两个滑槽互通，所述支撑板与两个螺杆之间均安装有传动结构。
[0007]在上述的一种自动取料的五金冲压模具中，所述传动结构由啮合齿轮、安装杆、皇冠齿轮、连接齿轮、传动带、齿环以及齿条组成，所述啮合齿轮通过转杆转动连接在安装槽上端，所述皇冠齿轮通过安装杆转动连接在安装槽内，且皇冠齿轮与啮合齿轮相啮合，所述连接齿轮固定安装在安装杆下端，所述齿环固定套设在螺杆下端，所述传动带套设在齿环与连接齿轮之间，所述齿条固定安装在支撑板的侧壁上，且齿条也与啮合齿轮相啮合。
[0008]在上述的一种自动取料的五金冲压模具中，所述啮合齿轮与安装槽之间安装有扭力弹簧。
[0009]在上述的一种自动取料的五金冲压模具中，所述皇冠齿轮的直径小于等于啮合齿轮半径。
[0010]在上述的一种自动取料的五金冲压模具中，所述滑槽的高度小于等于升降槽高度的一半。
[0011]在上述的一种自动取料的五金冲压模具中，所述支撑板、固定块以及螺杆均为硬质金属材料制成。
[0012]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0013]1：通过固定块与压簧的配合，可在对支撑板上的工件完成冲压操作后，对支撑板施加向上的力，从而可将其上成型的工件送出冲槽外，无需工作人员手动操作，简化了操作
步骤，一定程度上可提高工作效率。
[0014]2：通过螺杆与传动结构的配合，可在对工件进行冲压时，使压簧以一定的速度下移，降低其受支撑板的压力，避免因压簧超过最大弹性限制范围导致损坏的问题，确保了出料操作顺利进行。
[0015]3：通过齿条与啮合齿轮的配合，可在支撑板受力下移时，自动可使啮合齿轮发生转动，从而为固定块的移动提供动力，无需人工控制，自动化程度较高。
[0016]综上所述，本技术可在冲压完成后，自动实现工件的出料操作，无需工作人员手动操作，简化了操作步骤，一定程度上可提高工作效率，且出料操作较为稳定可靠。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种自动取料的五金冲压模具的结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的结构放大示意图；
[0019]图3为图1中安装槽的结构放大示意图。
[0020]图中：1模体、2冲槽、3支撑板、4升降槽、5压簧、6固定块、7滑槽、8螺杆、9安装槽、10转杆、11啮合齿轮、12扭力弹簧、13安装杆、14皇冠齿轮、15连接齿轮、16传动带、17齿环、18齿条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1-3，一种自动取料的五金冲压模具，包括开设在模体1上的冲槽2，冲槽2内放置有支撑板3，冲槽2的侧壁上设有与支撑板3相配合升降槽4；
[0023]上述值得注意的是：
[0024]1、支撑板3可对工件进行有效支撑，且其可在升降槽4内上下滑动，避免其高度对工件冲压造成影响。
[0025]2、升降槽4的侧壁上对称设有两个滑槽7，两个滑槽7内均滑动连接有固定块6，且两个固定块6上均固定安装有压簧5，固定块6位置不变时，压簧5的弹力可在支撑板3使其发生形变，支撑板3上外力移走时，对支撑板3施加向上的弹力，将其上成型的工件送出冲槽2外，无需工作人员手动将工件取出，降低了其工作强度，且在一定程度上可提高工作效率。
[0026]3、两个滑槽7内均转动连接有螺杆8，且两个螺杆8分别与两个固定块6螺纹连接，螺杆8逆时针转动时(此处以及下方所有转动方向均以左侧安装槽9内的结构为基准)，可使固定块6在滑槽7内向下移动，从而可对压簧5上端与支撑板3的间距进行扩大，降低支撑板3对压簧5施加的压力，避免因压簧5所受力超过其最大弹性限制范围导致其损坏，无法在冲压完成时实现支撑板3复位的问题；反之，螺杆8顺时针转动时，则可使固定块6带动压簧5上移，使其对支撑板3进行复位操作。
[0027]冲槽2的侧壁上设有两个安装槽9，且两个安装槽9分别与两个滑槽7互通，支撑板3与两个螺杆8之间均安装有传动结构；
[0028]上述值得注意的是：
[0029]1、传动结构由啮合齿轮11、安装杆13、皇冠齿轮14、连接齿轮15、传动带16、齿环17以及齿条18组成。
[0030]2、啮合齿轮11通过转杆10转动连接在安装槽9上端，皇冠齿轮14通过安装杆13转动连接在安装槽9内，且皇冠齿轮14与啮合齿轮11相啮合，连接齿轮15固定安装在安装杆13下端，齿环17固定套设在螺杆8下端，传动带16套设在齿环17与连接齿轮15之间，啮合齿轮11顺时针转动时，皇冠齿轮14与其的啮合效果会将其竖直方向的传动力转化为水平方向的力，并发生逆时针转动，随后带动连接齿轮15同时进行逆时针转动，进而通过齿环17与传动带16的配合，带动螺杆8逆时针转动，使得固定块6在滑槽7内向下移动。
[0031]3、齿条18固定安装在支撑板3的侧壁上，且齿条18也与啮合齿轮11相啮合，当支撑板3上的工件进行冲压时，在压力的作用下支撑板3沿升降槽4向下移动，此时通过齿条18与啮合齿轮11的啮合效果，可使啮合齿轮11发生顺时针转动，从而为固定块6的移动提供动力，无需人工控制，自动化程度高。
[0032]4、皇冠齿轮14的直径小于等于啮合齿轮11半径，滑槽7的高度小于等于升降槽4高度的一半，此处尺寸设计的好处在于，可使固定块6与支撑板3的移动速度存在差异，即可避免压簧5弹力失效，又可确保其能对支撑板3施加弹力作用。
[0033]5、啮合齿轮11与安装槽9之间安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动取料的五金冲压模具，包括开设在模体(1)上的冲槽(2)，其特征在于，所述冲槽(2)内放置有支撑板(3)，所述冲槽(2)的侧壁上设有与支撑板(3)相配合升降槽(4)，且升降槽(4)的侧壁上对称设有两个滑槽(7)，两个所述滑槽(7)内均滑动连接有固定块(6)，且两个固定块(6)上均固定安装有压簧(5)，两个所述滑槽(7)内均转动连接有螺杆(8)，且两个螺杆(8)分别与两个固定块(6)螺纹连接，所述冲槽(2)的侧壁上设有两个安装槽(9)，且两个安装槽(9)分别与两个滑槽(7)互通，所述支撑板(3)与两个螺杆(8)之间均安装有传动结构。2.根据权利要求1所述的一种自动取料的五金冲压模具，其特征在于，所述传动结构由啮合齿轮(11)、安装杆(13)、皇冠齿轮(14)、连接齿轮(15)、传动带(16)、齿环(17)以及齿条(18)组成，所述啮合齿轮(11)通过转杆(10)转动连接在安装槽(9)上端，所述皇冠齿轮(14)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏良胜，
申请(专利权)人：天津滨海中微精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：