一种蝶形光缆及具有该蝶形光缆的光电复合缆制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种蝶形光缆及具有该蝶形光缆的光电复合缆，该蝶形光缆包括加强件(2)和包覆在所述加强件(2)外部的护套(3)，所述加强件(2)表面设置有凹槽(20)，相邻两个所述凹槽(20)之间形成凸齿(21)。本实用新型专利技术的蝶形光缆中，加强件表面设置若干凹槽，护套在注塑成型至加强件上后能够嵌入凹槽内，使得加强件和护套之间的粘结力大大增强，在蝶形光缆弯曲时，加强件不易相对护套运动，能够有效的防止加强件伸出蝶形光缆，防止光纤连接失效，提高使用的可靠性；将该蝶形光缆应用至光电复合缆后，能够提高光电复合缆使用的可靠性。能够提高光电复合缆使用的可靠性。能够提高光电复合缆使用的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种蝶形光缆及具有该蝶形光缆的光电复合缆


[0001]本技术涉及通信光缆
，特别涉及一种蝶形光缆及具有该蝶形光缆的光电复合缆。

技术介绍

[0002]随着5G通信技术的快速发展，5G光电混合缆的应用越发广泛，对光缆的技术要求日益提高。5G光电混合缆内通常包括用于传输信号的蝶形光缆，蝶形光缆包括护套和加强件，护套是通过挤塑包覆在加强件外部的。由于加强件和护套之间的粘结力较弱，在蝶缆弯曲时，加强件容易与护套发生相对运动，从而从蝶缆端部伸出。此时若端部连接有连接器接头，则容易导致蝶缆和连接器连接不紧，严重的时候加强件将伸出，切断光纤之间的连接，导致通信中断，出现事故。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种蝶形光缆及具有该蝶形光缆的光电复合缆，该蝶形光缆的加强件和护套之间的粘结力更大，加强件不易伸出，更为可靠。
[0004]为实现上述技术目的，一方面，本技术提出了一种蝶形光缆，其包括加强件和包覆在所述加强件外部的护套，所述加强件表面间隔设置有凹槽，相邻两个所述凹槽之间形成凸齿。
[0005]进一步地，所述凹槽为环绕在所述加强件外周面上的环形槽。
[0006]进一步地，所述加强件部分外周面上开设有凹槽。
[0007]进一步地，所述凹槽的截面形状为矩形、梯形或三角形。
[0008]进一步地，所述加强件的材质为磷化钢丝。
[0009]另一方面，本技术提出了一种光电复合缆，其包括如上所述的蝶形光缆。
[0010]另一方面，本技术提出了一种光电复合缆，其包括电线、蝶形光缆、芳纶加强件以及包覆在所述电线、蝶形光缆和芳纶加强件外部的外护套，所述蝶形光缆包括加强件和包覆在所述加强件外部的护套，所述加强件表面间隔设置有凹槽，相邻两个所述凹槽之间形成凸齿。
[0011]进一步地，所述电线和所述蝶形光缆的数量均为两个，所述电线、所述蝶形光缆和所述芳纶加强件螺旋绞合。
[0012]进一步地，所述凹槽为环绕在所述加强件外周面上的环形槽。
[0013]进一步地，所述加强件部分外周面上开设有凹槽。
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]本技术的蝶形光缆中，加强件表面设置若干凹槽，护套在注塑成型至加强件上后能够嵌入凹槽内，使得加强件和护套之间的粘结力大大增强，在蝶形光缆弯曲时，加强件不易相对护套运动，能够有效的防止加强件伸出蝶形光缆，防止光纤连接失效，提高使用
的可靠性；将该蝶形光缆应用至光电复合缆后，能够提高光电复合缆使用的可靠性。
附图说明
[0016]图1是本技术的蝶形光缆的结构示意图。
[0017]图2是本技术中加强件的结构示意图。
[0018]图3是本技术中加强件与护套结合处的示意图。
[0019]图4是本技术中加强件上凹槽为环形槽时的示意图。
[0020]图5是本技术中挤压辊组的结构示意图。
[0021]图6是图5中I部的放大图。
[0022]图7是本技术中加强件穿设于挤压辊组内的示意图。
[0023]图8是本技术中加强件上凹槽为梯形时的示意图。
[0024]图9是本技术中光电复合缆的结构示意图。
具体实施方式
[0025]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。
[0026]如图1所示，对应于本技术一种较佳实施例的蝶形光缆，其包括位于中心的光纤1、对称设置在光纤1两侧的两根加强件2以及包覆在光纤1、加强件2外部的护套3，光纤1外部也可以设置螺纹铠管10以对光纤1起到一定的保护作用。
[0027]如图2所示，加强件2表面设置有间隔分布的凹槽20，相邻两个凹槽20之间形成凸齿21。当护套3注塑成型在加强件2上后，部分护套3的护套料将嵌入凹槽20内，形成位于凹槽20内的嵌齿30。嵌齿30和凸齿21交替设置，使得护套3与加强件2的交界面处形成犬牙交错的形状，大幅增加了护套3与加强件2之间的粘结力，当蝶形光缆弯曲时，能够有效的防止加强件2相对护套3移动，从而防止加强件2伸出蝶形光缆端部，更为可靠。
[0028]凹槽20可以是等距分布的，也可以是不等距分布的，即凸齿21的长度可以相同，也可以不同。
[0029]如图4所示，凹槽20可以是环形的槽，环绕在加强件2整个外周面上，也可以如图2所示，仅在加强件2的部分外周面上开设有凹槽20。
[0030]凹槽20可以通过如图5所示的压花辊组4进行压制，压花辊组4包括上辊40和下辊41，上辊40和下辊41挤压在加强件2两侧，进一步参考图6和图7，在上辊40和下辊41上均设置有与加强件2外周面配接的弧形槽42，弧形槽42内设置有间隔分布的挤压齿43，挤压齿43的截面形状与凹槽20一致。压花时，加强件2穿设在两个弧形槽42内，弧形槽42能够起到一定的限位作用。当上辊40和下辊41滚动后，将带动加强件2移动，同时通过挤压齿43在加强件2表面压出凹槽20。
[0031]压花辊组4可以设置在蝶形光缆的生产线内，位于放线架和挤塑机之间，加强件2经放线架放线后进入压花辊组4，然后进入挤塑机挤塑护套3，效率更高。
[0032]凹槽20的截面形状不限，例如可以是梯形、矩形、三角形等，图8为凹槽20为梯形时的示意图。
[0033]为进一步提高加强件2和护套3之间的粘结力，还可以在加强件2外部涂胶，使其与
护套3之间形成胶层，更为牢固。
[0034]加强件2优选为金属加强件，例如磷化钢丝。
[0035]如图9所示，本技术还提出了一种光电复合缆，其包括两根电线5、两根蝶形光缆6、缠绕在电线5和蝶形光缆6上的芳纶增强件7以及包覆在芳纶增强件7外部的外护套8。
[0036]电线5包括导线50和包覆在导线50外部的绝缘层51。
[0037]蝶形光缆6为上文所述的蝶形光缆，其包括位于中心的光纤1、对称设置在光纤1两侧的两根加强件2以及包覆在光纤1、加强件2外部的护套3，且加强件2表面设置有间隔分布的凹槽20。
[0038]两根蝶形光缆6设置在两根电线5的两侧，两根电线5和两根蝶形光缆6以及其外周的芳纶增强件7通过螺旋绞合的方式构成光电复合缆缆芯。
[0039]本技术的蝶形光缆中，加强件表面设置若干凹槽，护套在注塑成型至加强件上后能够嵌入凹槽内，使得加强件和护套之间的粘结力大大增强，在蝶形光缆弯曲时，加强件不易相对护套运动，能够有效的防止加强件伸出蝶形光缆，防止光纤连接失效，提高使用的可靠性；将该蝶形光缆应用至光电复合缆后，能够提高光电复合缆使用的可靠性。
[0040]需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蝶形光缆，其包括加强件(2)和包覆在所述加强件(2)外部的护套(3)，其特征在于：所述加强件(2)表面设置有间隔设置的凹槽(20)，相邻两个所述凹槽(20)之间形成凸齿(21)。2.按照权利要求1所述蝶形光缆，其特征在于：所述凹槽(20)为环绕在所述加强件(2)外周面上的环形槽。3.按照权利要求1所述蝶形光缆，其特征在于：所述加强件(2)部分外周面上开设有凹槽(20)。4.按照权利要求1至3任一项所述蝶形光缆，其特征在于：所述凹槽(20)的截面形状为矩形、梯形或三角形。5.按照权利要求1至3任一项所述蝶形光缆，其特征在于：所述加强件(2)的材质为磷化钢丝。6.一种光电复合缆，其特征在于：其包括如权利要求1至5任一项所述的蝶形光缆。7.一种光电复合缆，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴忠云，钱镇国，朱荣泉，王卫兴，万文波，王梦伟，丁渠成，张佳丽，胡乐，严恵良，沈煜，
申请(专利权)人：浙江东通光网物联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：