本实用新型专利技术公开了一种用于纳米钛润滑油抗磨添加剂的高压混合装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体一侧嵌合连接有进料管，且反应釜本体另一侧安装有排料管，所述反应釜本体底端焊接连接有支撑柱，且反应釜本体内壁顶端固定有转动轴，所述转动轴底端转动连接有连接杆，且连接杆下端两侧固定有搅拌桨，所述反应釜本体顶端一侧安装有泄压机构，且泄压机构内部包括有反应釜本体顶端一侧嵌合贯穿连接的泄压阀。本实用新型专利技术中，在泄压机构的作用下，通过转动密封板，可以带动着导压管进行升降移动，使其漏出不同数量的泄压孔，对其反应釜本体内进行泄压作业，防止反应釜本体内的压力过高造成炸罐的危险，且能够灵活调节泄压量。且能够灵活调节泄压量。且能够灵活调节泄压量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于纳米钛润滑油抗磨添加剂的高压混合装置
[0001]本技术涉及润滑油生产设备
，具体为一种用于纳米钛润滑油抗磨添加剂的高压混合装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应，其需要通过在反应釜内进行混合制作。
[0003]现有的用于纳米钛润滑油抗磨添加剂的高压混合装置，在其使用的过程中，无法对其装置进行泄压调节操作，且装置内的压力过大时，易造成反应釜的炸罐危险。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题在于克服现有的用于纳米钛润滑油抗磨添加剂的高压混合装置，在其使用的过程中，无法对其装置进行泄压调节操作，且装置内的压力过大时，易造成反应釜的炸罐危险的缺点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于纳米钛润滑油抗磨添加剂的高压混合装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体一侧嵌合连接有进料管，且反应釜本体另一侧安装有排料管，所述反应釜本体底端焊接连接有支撑柱，且反应釜本体内壁顶端固定有转动轴，所述转动轴底端转动连接有连接杆，且连接杆下端两侧固定有搅拌桨，所述反应釜本体顶端一侧安装有泄压机构，且泄压机构内部包括有反应釜本体顶端一侧嵌合贯穿连接的泄压阀，所述泄压阀内部螺纹连接有导压管，其导压管表面等距开设有多个泄压孔，且导压管顶端固定有密封板，所述密封板通过导压管与泄压阀构成伸缩结构，所述反应釜本体顶端另一侧安装有监测机构。
[0006]优选的，所述反应釜本体顶端嵌合固定有电动机，且电动机穿过反应釜本体与转动轴固定连接。
[0007]优选的，所述搅拌桨通过连接杆、转动轴与反应釜本体构成旋转结构，且连接杆通过转动轴与电动机构成传动结构。
[0008]优选的，所述反应釜本体内壁缠绕固定有导热管，其导热管一端穿过反应釜本体固定连接有导入管，且导入管另一端固定连接有升温冷却模组，所述导热管另一端穿过反应釜本体固定连接有导出管，且导出管与升温冷却模组之间固定连接。
[0009]优选的，所述监测机构内部包括有反应釜本体一侧贯穿固定连接的托板，其托板一侧固定连接有压力感应器，且托板另一侧固定连接有PLC控制板，所述托板顶端固定有防护壳，且防护壳内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定连接有安装板，且安装板顶端连接有警示灯。
[0010]优选的，所述警示灯与安装板之间固定连接，且警示灯与防护壳内部活动套接。
[0011]优选的，所述安装板通过电动伸缩杆与防护壳构成伸缩结构，其电动伸缩杆通过
连接线与PLC控制板相连接，且PLC控制板通过连接线与压力感应器相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，在泄压机构的作用下，通过转动密封板，可以带动着导压管进行升降移动，使其漏出不同数量的泄压孔，对其反应釜本体内进行泄压作业，防止反应釜本体内的压力过高造成炸罐的危险，且能够灵活调节泄压量。
[0014]2、本技术中，在监测机构的作用下，通过压力感应器，可以实时监测反应釜本体内的压力，将其压力数值传送给PLC控制板，当压力数值不在PLC控制板预设值内时，控制电动伸缩杆与警示灯工作，有效的提醒工作人员，防止意外发生。
[0015]3、本技术中，通过升温冷却模组，可以将导热油送到导热管内，对其反应釜本体内的原料进行加热和冷却作业，且通过电动机可以带动着搅拌桨旋转，将其反应釜本体内的原料进行混合搅拌，提高润滑油的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中泄压机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术中监测机构的结构示意图。
[0019]图中标号：1、反应釜本体；2、进料管；3、排料管；4、支撑柱；5、转动轴；6、连接杆；7、搅拌桨；8、导热管；9、导入管；10、升温冷却模组；11、导出管；12、泄压机构；1201、泄压阀；1202、导压管；1203、泄压孔；1204、密封板；13、监测机构；1301、托板；1302、压力感应器；1303、PLC控制板；1304、防护壳；1305、电动伸缩杆；1306、安装板；1307、警示灯；14、电动机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于纳米钛润滑油抗磨添加剂的高压混合装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1一侧嵌合连接有进料管2，且反应釜本体1另一侧安装有排料管3，反应釜本体1底端焊接连接有支撑柱4，且反应釜本体1内壁顶端固定有转动轴5，转动轴5底端转动连接有连接杆6，且连接杆6下端两侧固定有搅拌桨7，反应釜本体1顶端一侧安装有泄压机构12，且泄压机构12内部包括有反应釜本体1顶端一侧嵌合贯穿连接的泄压阀1201，泄压阀1201内部螺纹连接有导压管1202，其导压管1202表面等距开设有多个泄压孔1203，且导压管1202顶端固定有密封板1204，密封板1204通过导压管1202与泄压阀1201构成伸缩结构，反应釜本体1顶端另一侧安装有监测机构13，通过转动导压管1202，可以漏出不同数量的泄压孔1203，使其能够将进行不同速度的泄压作业。
[0022]反应釜本体1顶端嵌合固定有电动机14，且电动机14穿过反应釜本体1与转动轴5固定连接，搅拌桨7通过连接杆6、转动轴5与反应釜本体1构成旋转结构，且连接杆6通过转动轴5与电动机14构成传动结构，反应釜本体1内壁缠绕固定有导热管8，其导热管8一端穿过反应釜本体1固定连接有导入管9，且导入管9另一端固定连接有升温冷却模组10，导热管
8另一端穿过反应釜本体1固定连接有导出管11，且导出管11与升温冷却模组10之间固定连接，该升温冷却模组10以导热油为介质，利用循环泵将导热油送入导入管9，再进入导热管8内，最后通过导出管11回到升温冷却模组10，进行液相循环，将热量传递给反应釜本体1内部。
[0023]监测机构13内部包括有反应釜本体1一侧贯穿固定连接的托板1301，其托板1301一侧固定连接有压力感应器1302，且托板1301另一侧固定连接有PLC控制板1303，托板1301顶端固定有防护壳1304，且防护壳1304内部固定连接有电动伸缩杆1305，电动伸缩杆1305顶端固定连接有安装板1306，且安装板1306顶端连接有警示灯1307，警示灯1307与安装板1306之间固定连接，且警示灯1307与防护壳1304内部活动套接，安装板1306通过电动伸缩杆13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于纳米钛润滑油抗磨添加剂的高压混合装置，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)一侧嵌合连接有进料管(2)，且反应釜本体(1)另一侧安装有排料管(3)，所述反应釜本体(1)底端焊接连接有支撑柱(4)，且反应釜本体(1)内壁顶端固定有转动轴(5)，所述转动轴(5)底端转动连接有连接杆(6)，且连接杆(6)下端两侧固定有搅拌桨(7)，所述反应釜本体(1)顶端一侧安装有泄压机构(12)，且泄压机构(12)内部包括有反应釜本体(1)顶端一侧嵌合贯穿连接的泄压阀(1201)，所述泄压阀(1201)内部螺纹连接有导压管(1202)，其导压管(1202)表面等距开设有多个泄压孔(1203)，且导压管(1202)顶端固定有密封板(1204)，所述密封板(1204)通过导压管(1202)与泄压阀(1201)构成伸缩结构，所述反应釜本体(1)顶端另一侧安装有监测机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于纳米钛润滑油抗磨添加剂的高压混合装置，其特征在于：所述反应釜本体(1)顶端嵌合固定有电动机(14)，且电动机(14)穿过反应釜本体(1)与转动轴(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于纳米钛润滑油抗磨添加剂的高压混合装置，其特征在于：所述搅拌桨(7)通过连接杆(6)、转动轴(5)与反应釜本体(1)构成旋转结构，且连接杆(6)通过转动轴(5)与电动机(14)构成传动结构。4.根据权利要求1所述的一种用于纳米钛润滑油抗磨添加剂的高压混合装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂林，
申请(专利权)人：广州市倍加润特种润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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