一种节能环保型燃烧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型燃烧设备，包括燃烧室和过滤箱，所述燃料框的上方设置有第一管道，所述燃料框的下端面开设有通孔，所述过滤箱的上方安装有风机，且风机的左端连接有第二管道，所述过滤箱的前端面安装有箱门，且箱门的内部安置有密封条，所述过滤箱的内部设置有过滤网板，且过滤网板的右侧安装有布袋过滤板，所述布袋过滤板的右侧安装有活性炭过滤板。该节能环保型燃烧设备设置有过滤网板对废气中稍大颗粒物进行第一遍的过滤，布袋过滤板对废气中小颗粒物进行第一二遍的过滤，活性炭过滤板对废气中有毒气体进行吸附，如此能够对废气进行净化，解决了燃烧设备在使用时，产生的尾气没有经过处理就排放到空气中的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型燃烧设备


[0001]本技术涉及燃烧设备
，具体为一种节能环保型燃烧设备。

技术介绍

[0002]燃烧设备是指为使燃料着火燃烧并将其化学能转化为热能释放出来的设备。工业锅炉的燃烧设备通常布置在锅炉本身的前方，它的作用是投放燃料和燃烧放热，各种燃烧设备都应满足燃烧能及时、连续、稳定地着火，热效率高，燃烧热负荷高，运行安全可靠，以及对环境产生的污染少等基本要求。
[0003]现有的燃烧设备在使用时，产生的尾气没有经过处理就排放到空气中，造成了空气的污染，且大小块燃料一起燃烧易导致燃烧不充分，造成了资源的浪费，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的节能环保型燃烧设备基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能环保型燃烧设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的燃烧设备在使用时，产生的尾气没有经过处理就排放到空气中，造成了空气的污染，且大小块燃料一起燃烧易导致燃烧不充分，造成了资源的浪费，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保型燃烧设备，包括燃烧室和过滤箱，所述燃烧室的后端设置有伸缩杆，且伸缩杆的后端连接有液压缸，所述过滤箱设置于燃烧室的右侧，所述燃烧室的上端安装有蓄热室，所述燃烧室的内部安装有燃料框，且燃料框的左右两侧均设置有滑槽，所述燃料框的上方设置有第一管道，所述燃料框的下端面开设有通孔，所述过滤箱的上方安装有风机，且风机的左端连接有第二管道，所述过滤箱的前端面安装有箱门，且箱门的内部安置有密封条，所述过滤箱的内部设置有过滤网板，且过滤网板的右侧安装有布袋过滤板，所述布袋过滤板的右侧安装有活性炭过滤板，所述过滤箱的右端设置有出气口。
[0006]优选的，所述液压缸通过伸缩杆与燃料框之间构成拉伸结构，且燃料框通过滑槽与燃烧室之间构成滑动结构。
[0007]优选的，所述燃烧室通过第一管道与蓄热室之间构成连通结构，且通孔沿燃料框下端面均匀分布。
[0008]优选的，所述蓄热室通过第二管道与过滤箱之间构成连通结构，且风机与第二管道之间为螺纹连接。
[0009]优选的，所述活性炭过滤板和布袋过滤板与过滤网板之间相互平行，且过滤网板的形状为镂空网状。
[0010]优选的，所述密封条与箱门之间紧密贴合，且箱门与过滤箱之间构成旋转结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术设置有液压缸能够驱动伸缩杆带动燃料框进行前后移动，如此能够
将燃料框自动送入燃烧室内，提高了使用的便捷性，通过滑槽能够使燃料框运行更加稳定，燃烧室能够对燃料进行燃烧，第一管道连通蓄热室与燃烧室，将燃烧室的热量输入蓄热室中，通孔能够将燃料框内充分燃烧过的燃料渣与大块未燃尽的燃料进行分离，如此能够单独对大块未燃尽的燃料单独进行利用，达到节能的目的，避免了大小块燃料一起燃烧易导致燃烧不充分，造成了资源的浪费的问题；
[0013]2、本技术设置有蓄热室能够为需加热物体提供放置空间，第二管道能够将蓄热室中的废气抽入过滤箱中，风机能够为废气输送提供动力，过滤网板对废气中稍大颗粒物进行第一遍的过滤，布袋过滤板对废气中小颗粒物进行第一二遍的过滤，活性炭过滤板对废气中有毒气体进行吸附，如此能够对废气进行净化，排出较干净的尾气，解决了燃烧设备在使用时，产生的尾气没有经过处理就排放到空气中的问题；
[0014]3、本技术设置有密封条能够增加与过滤箱之间的紧密性，避免废气从缝隙中流出，污染空气，打开箱门能够便于对过滤箱内部进行清洗或更换处理，大大增加了该种节能环保型燃烧设备的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术燃烧室的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术过滤箱的结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术燃料框的俯视结构示意图。
[0020]图中：1、燃烧室；2、燃料框；3、滑槽；4、第一管道；5、蓄热室；6、第二管道；7、风机；8、过滤箱；9、活性炭过滤板；10、布袋过滤板；11、过滤网板；12、出气口；13、液压缸；14、伸缩杆；15、密封条；16、箱门；17、通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种节能环保型燃烧设备，包括燃烧室1和过滤箱8，燃烧室1的后端设置有伸缩杆14，且伸缩杆14的后端连接有液压缸13，过滤箱8设置于燃烧室1的右侧，燃烧室1的上端安装有蓄热室5，燃烧室1的内部安装有燃料框2，且燃料框2的左右两侧均设置有滑槽3，液压缸13通过伸缩杆14与燃料框2之间构成拉伸结构，且燃料框2通过滑槽3与燃烧室1之间构成滑动结构，液压缸13能够驱动伸缩杆14带动燃料框2进行前后移动，通过滑槽3能够使燃料框2运行更加稳定，如此能够将燃料框2自动送入燃烧室1内，提高了使用的便捷性；
[0023]燃料框2的上方设置有第一管道4，燃料框2的下端面开设有通孔17，燃烧室1通过第一管道4与蓄热室5之间构成连通结构，且通孔17沿燃料框2下端面均匀分布，燃烧室1能够对燃料进行燃烧，第一管道4连通蓄热室5与燃烧室1，将燃烧室1的热量输入蓄热室5中，
通孔17能够将燃料框2内充分燃烧过的燃料渣与大块未燃尽的燃料进行分离，如此能够单独对大块未燃尽的燃料单独进行利用，达到节能的目的，避免了大小块燃料一起燃烧易导致燃烧不充分，造成了资源的浪费的问题；
[0024]过滤箱8的上方安装有风机7，且风机7的左端连接有第二管道6，蓄热室5通过第二管道6与过滤箱8之间构成连通结构，且风机7与第二管道6之间为螺纹连接，蓄热室5能够为需加热物体提供放置空间，第二管道6能够将蓄热室5中的废气抽入过滤箱8中，风机7能够为废气输送提供动力；
[0025]过滤箱8的前端面安装有箱门16，且箱门16的内部安置有密封条15，密封条15与箱门16之间紧密贴合，且箱门16与过滤箱8之间构成旋转结构，密封条15能够增加与过滤箱8之间的紧密性，避免废气从缝隙中流出，污染空气，打开箱门16能够便于对过滤箱8内部进行清洗或更换处理，大大增加了该种节能环保型燃烧设备的实用性；
[0026]过滤箱8的内部设置有过滤网板11，且过滤网板11的右侧安装有布袋过滤板10，布袋过滤板10的右侧安装有活性炭过滤板9，过滤箱8的右端设置有出气口12，活性炭过滤板9和布袋过滤板10与过滤网板11之间相互平行，且过滤网板11的形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型燃烧设备，包括燃烧室(1)和过滤箱(8)，其特征在于：所述燃烧室(1)的后端设置有伸缩杆(14)，且伸缩杆(14)的后端连接有液压缸(13)，所述过滤箱(8)设置于燃烧室(1)的右侧，所述燃烧室(1)的上端安装有蓄热室(5)，所述燃烧室(1)的内部安装有燃料框(2)，且燃料框(2)的左右两侧均设置有滑槽(3)，所述燃料框(2)的上方设置有第一管道(4)，所述燃料框(2)的下端面开设有通孔(17)，所述过滤箱(8)的上方安装有风机(7)，且风机(7)的左端连接有第二管道(6)，所述过滤箱(8)的前端面安装有箱门(16)，且箱门(16)的内部安置有密封条(15)，所述过滤箱(8)的内部设置有过滤网板(11)，且过滤网板(11)的右侧安装有布袋过滤板(10)，所述布袋过滤板(10)的右侧安装有活性炭过滤板(9)，所述过滤箱(8)的右端设置有出气口(12)。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型燃烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛伟霞，
申请(专利权)人：河南久之盛智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：