本实用新型专利技术涉及气水分离技术领域，具体公开了一种冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置，包括分离箱，分离箱底部为内凹的弧形结构，分离箱一侧连接有进气管，分离箱另一侧连接有出气管，出气管一端和气泵的一端通过管道连通，分离箱的底部设置有排液管，分离箱内设置有吸附板，吸附板顶部设置有聚气罩，聚气罩顶端连接有导气管，导气管一侧与出气管的另一端连通，导气管内设置有多块倾斜的导流板，分离箱内设置有水平的安装板，且导气管一端穿过安装板设置，排液管底端和沉淀箱的进液口连通，沉淀箱的出液口和排水管的一端连通，沉淀箱的底部设置有排污口。通过吸附板吸附后，导气管内的导流板起到阻挡和引流的作用，使气水分离的彻底。彻底。彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置
[0001]本技术涉及气水分离
，具体为一种冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置。
技术介绍
[0002]冷冻式压缩空气干燥器是引用新型技术利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2-10℃范围的露点温度。冷冻式压缩空气干燥器的气水分离装置在工作时，分离的水在排放时，液体中容易夹带气体，导致分离不彻底，分离后的气体不对其进行吸附处理，气体中的灰尘会造成设备的损坏。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置，包括分离箱，分离箱底部为内凹的弧形结构，分离箱一侧连接有进气管，分离箱另一侧连接有出气管，出气管一端和气泵的一端通过管道连通，分离箱的底部设置有排液管，分离箱内设置有吸附板，吸附板顶部设置有聚气罩，聚气罩顶端连接有导气管，导气管一侧与出气管的另一端连通，导气管内设置有多块倾斜的导流板，分离箱内设置有水平的安装板，且导气管一端穿过安装板设置，排液管底端和沉淀箱的进液口连通，沉淀箱的出液口和排水管的一端连通，沉淀箱的底部设置有排污口。
[0005]优选的，吸附板的顶部和底部分别设置有第一多孔板和第二多孔板，且第一多孔板四周连接在分离箱的内壁上，第二多孔板两端对称设置有滑块，分离箱的两侧内壁上对称设置有与滑块滑动连接的滑槽，第二多孔板的顶部与多个伸缩气缸的一端连接，伸缩气缸的另一端连接在安装板的底部。
[0006]优选的，分离箱一侧设置有开口，且吸附板与开口滑动连接，吸附板的一端设置有长宽尺寸大于开口的挡板。
[0007]优选的，进气管设置在吸附板的底部。
[0008]优选的，沉淀箱的底部为漏斗状结构，且沉淀箱底部的排污口内连接有管道，且管道上设置有阀门。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过吸附板吸附后，导气管内的导流板起到阻挡和引流的作用，使气水分离的彻底，且吸附板有效去除气体中的杂质，吸附板对气体中的水分和固体颗粒物进行吸附处理，吸附后水分通过伸缩气缸带动第二多孔板下降，挤压吸附板，从而提高吸附板的通气效果，分离的水通过沉淀箱沉淀后，进行排放，避免水中的颗粒杂质造成管道堵塞。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术的分离箱主视图；
[0012]图3为图1中A的放大示意图。
[0013]图中：1、分离箱；2、进气管；3、出气管；4、气泵；5、排液管；6、吸附板；7、导气管；8、聚气罩；9、导流板；10、安装板；11、第一多孔板；12、第二多孔板；13、伸缩气缸；14、沉淀箱；15、排水管；16、滑槽；17、滑块。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置，包括分离箱1，分离箱1底部为内凹的弧形结构，分离箱1一侧连接有进气管2，分离箱1另一侧连接有出气管3，出气管3一端和气泵4的一端通过管道连通，分离箱1的底部设置有排液管5，分离箱1内设置有吸附板6，吸附板6顶部设置有聚气罩8，聚气罩8顶端连接有导气管7，导气管7一侧与出气管3的另一端连通，导气管7内设置有多块倾斜的导流板9，分离箱1内设置有水平的安装板10，且导气管7一端穿过安装板10设置，排液管5底端和沉淀箱14的进液口连通，沉淀箱14的出液口和排水管15的一端连通，沉淀箱14的底部设置有排污口。
[0018]吸附板6的顶部和底部分别设置有第一多孔板11和第二多孔板12，且第一多孔板11四周连接在分离箱1的内壁上，第二多孔板12两端对称设置有滑块17，分离箱1的两侧内壁上对称设置有与滑块17滑动连接的滑槽16，第二多孔板12的顶部与多个伸缩气缸13的一端连接，伸缩气缸13的另一端连接在安装板10的底部。
[0019]分离箱1一侧设置有开口，且吸附板6与开口滑动连接，吸附板6的一端设置有长宽尺寸大于开口的挡板。
[0020]进气管2设置在吸附板6的底部。
[0021]沉淀箱14的底部为漏斗状结构，且沉淀箱14底部的排污口内连接有管道，且管道上设置有阀门。
[0022]工作原理：使用时，通过进气管2将压缩气体通入分离箱1内，压缩气体通过第一多
孔板11上的通孔进入到吸附板6内，吸附板6进行吸附处理，气体再通过第二多孔板12的通孔流动，气泵4工作，气体通过聚气罩8收集进入到导气管7内，经过导流板9的阻挡和引导，流向出气管3处，伸缩气缸13工作，活塞杆带动第二多孔板12下降，第二多孔板12两端的滑块17在滑槽16内滑动，对吸附板6进行挤压，吸附板6内的水经过第一多孔板11上的通孔流向底部，经过排液管5排出至沉淀箱14内，沉淀一段时间后，通过排水管15排出分离的水，排污口的管道排出沉淀后的杂质。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置，包括分离箱(1)，其特征在于：分离箱(1)底部为内凹的弧形结构，分离箱(1)一侧连接有进气管(2)，分离箱(1)另一侧连接有出气管(3)，出气管(3)一端和气泵(4)的一端通过管道连通，分离箱(1)的底部设置有排液管(5)，分离箱(1)内设置有吸附板(6)，吸附板(6)顶部设置有聚气罩(8)，聚气罩(8)顶端连接有导气管(7)，导气管(7)一侧与出气管(3)的另一端连通，导气管(7)内设置有多块倾斜的导流板(9)，分离箱(1)内设置有水平的安装板(10)，且导气管(7)一端穿过安装板(10)设置，排液管(5)底端和沉淀箱(14)的进液口连通，沉淀箱(14)的出液口和排水管(15)的一端连通，沉淀箱(14)的底部设置有排污口。2.根据权利要求1所述的一种冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置，其特征在于：吸附板(6)的顶部和底部分别设置有第一多...
【专利技术属性】
技术研发人员：初明玲，
申请(专利权)人：青岛佳泽机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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