一种高效自动裁线系统技术方案

本申请涉及一种高效自动裁线系统，其包括固定台，固定台设有传递组件，固定台与传递组件连接的外壁为工作面，工作面设有切割组件，传递组件包括传送带和若干传送辊，传送辊转动连接在工作面上，传送辊两端固设有传动轮，传送带的周向内壁与传动轮的周向外壁抵紧，固定台内设有带动传送辊转动的电机，传送带周向外壁设有若干用于夹持线缆的线夹，工作面固设有支撑板，支撑板的上表面固设有使线夹对线缆进行夹持的抵接板，本申请具有通过提高多组线缆传递的稳定性，进而提高线缆切割后的成品合格率的效果。率的效果。率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效自动裁线系统


[0001]本申请涉及线缆自动裁切的
，尤其是涉及一种高效自动裁线系统。

技术介绍

[0002]线缆是指传输电能的导线，线缆包括内部导电的金属线和将金属线进行包裹的绝缘层；线缆在使用时需要将两端处的绝缘层进行去除，以方便线缆的连接；所以，线缆在生产时需要进行切割和去除两端处的绝缘层的加工，简称切线剥皮加工。
[0003]现有的进行切线剥皮加工的设备包括固定台，固定台用于安装切线剥皮装置的侧壁为工作面，工作面上设有带动线缆传动的传递组件，传递组件一般为多组转动连接在工作面上的辊子，每组辊子的周向内壁将线缆顶紧、并通过转动带动线缆进行传动，工作面上还设有对线缆进行切割剥皮的切割组件。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为通过转动辊同时带动多个线缆进行移动时，会产生线缆传递速度不同的情况，进而时切割后的线缆成品长度不一，存在线缆成品的合格率降低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了改善传送辊带动多个线缆进行移动使线缆切割的长度不一，导致线缆成品合格率降低的缺陷，本申请提供一种高效自动裁线系统。
[0006]本申请提供的一种高效自动裁线系统采用如下技术方案：一种高效自动裁线系统，包括固定台，固定台设有传递线缆的传递组件，固定台与传递组件连接的外壁为工作面，工作面设有对线缆进行切线剥皮的切割组件，所述传递组件包括传送带和若干传送辊，传送辊转动连接在工作面上，传送辊两端固设有传动轮，传送带的周向内壁与传动轮的周向外壁抵紧，固定台内设有带动传送辊转动的电机，传送带周向外壁沿传送带的传递方向设有若干组用于夹持线缆的线夹，线夹自身的转动轴线平行于传送带的传递方向，每组线夹内的若干线夹沿垂直于传送带的传递方向分布；线夹位于传送带外的部分为夹线板，线夹位于传送带所围空间内的部分为开启板，开启板相互远离的侧壁固设有扭簧，扭簧的另一端与传送带的周向内壁固定连接、并使夹线板相互远离；工作面固设有支撑板，支撑板位于传送带所围空间内，支撑板的上表面固设有长度方向平行于传送带传递方向的抵接板，开启板之间的空隙供抵接板的两端伸入，开启板与抵接板滑移的过程中，夹线板相互靠近、并将位于夹线板之间的线缆夹紧。
[0007]通过采用上述技术方案，进行线缆的传递时，先将线缆搭接在位于传送带上方的线夹上，通过电机带动传送辊进行转动，传送辊通过传动轮使传送带进行传动，在开启板与抵接板抵接后，两个开启板相互远离，进而使两个夹线板相互靠近、并将上方的线缆夹紧，开启板在传送带的作用下将夹紧的线缆向传递方向传送，由于每个线夹的传送速度相同，被同组线夹夹紧的线缆的传递速度也相同，线缆通过切割组件被切割时，相邻线缆被切割
的量误差减少，进而提高了线缆生产的质量；开启板与抵接板分离的过程中，开启板在扭簧的作用下相互靠近，进而使夹线板将夹持的线缆松开、并随传送带进行传动，完成线缆传递的流程，提高了线缆传递的稳定性。
[0008]可选的，所述两个开启板相对的外壁与相邻外壁的连接处为倒圆角设置，抵接板的两端固设有插入柱，插入柱由靠近抵接板的一端到远离抵接板的一端外径逐渐变小，插入柱的周向外壁与抵接板的外壁连接，扭簧处于自然状态时，两个开启板中间部分留有供插入柱插入的空隙，插入柱远离抵接板的一端为凸起圆弧设置。
[0009]通过采用上述技术方案，在开启板向抵接板移动时，插入柱与开启板的倒圆角处抵接后、位于两个开启板之间的缝隙中，开启板由插入柱滑移到抵接板的过程中，两个开启板逐渐相互远离，提高了线夹将线缆夹紧过程的稳定性。
[0010]可选的，所述两个开启板相对的外壁底部均转动连接有滚珠。
[0011]通过采用上述技术方案，滚珠与抵接板抵接滑移，通过滚动的方式有效的减少了开启板受到的摩擦力，提高了线夹与抵接板抵接后滑移的稳定性。
[0012]可选的，所述传送带周向外壁正对线夹的位置均开设有安装孔，安装孔安装有调节板，线夹固设在调节板上，扭簧远离开启板的一端与调节板远离夹线板的外壁固定连接；安装孔的周向内壁开设有安装槽，安装板正对安装槽的侧壁开设有锁定槽，锁定槽内沿传送带的传递方向滑移连接有锁定板，安装板远离传送带的外壁开设有与锁定槽连通的锁定槽，锁定槽内沿锁定板的滑移方向滑移连接有解锁板，解锁板与锁定板固定连接，锁定槽远离自身开口的内壁固设有复位弹簧，复位弹簧与锁定板固定连接，复位弹簧处于压紧状态时，锁定板完全位于锁定槽内，复位弹簧处于自然状态时，锁定板同时位于锁定槽和安装槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，进行线夹的拆卸时，将两个解锁板相互靠近，解锁板使锁定板与安装槽脱离，再将安装板从安装孔内取出，完成线夹在传送带上的拆卸；通过解锁板使锁定板与安装槽脱离，再将安装板放入安装孔内，松开解锁板，锁定板在复位弹簧的作用下同时位于锁定槽和安装槽内，完成线夹的安装，提高了线夹更换的效率。
[0014]可选的，沿垂直于传送带传递方向相邻的安装槽相互连通，沿垂直于传送带传递方向相邻的安装孔相互连通。
[0015]通过采用上述技术方案，线夹安装后，通过安装槽进行安装后的位置调节，使开启板之间的空隙和插入柱的位置正对，提高了线夹对线缆进行夹紧过程的稳定性。
[0016]可选的，所述安装孔周向内壁远离夹线板的位置固设有顶紧板，安装板安装在安装孔内时，安装板与顶紧板抵接，安装板远离顶紧板的外壁螺纹连接有若干固定螺栓，固定螺栓与安装板顶紧。
[0017]通过采用上述技术方案，在安装板的位置调节完成后，通过固定螺栓与顶紧板顶紧的方式对安装板进行固定，提高了线夹使用时的稳定性。
[0018]可选的，所述安装板设有调节组件，调节组件包括笔直的校准杆和若干校准夹，校准夹固设在安装板远离顶紧板的外壁上，校准夹远离安装板的外壁开设有校准槽，校准槽供校准杆位于其中，校准夹在垂直于传送带的传递方向上远离线夹。
[0019]通过采用上述技术方案，对安装板的位置进行调节时，移动安装板，使校准杆位于与同一个抵接板抵接的安装板上的校准槽内，进而对安装板的位置进行校准，再通过固定
螺栓对安装板的位置进行固定，提高了线夹使用时的稳定性。
[0020]可选的，所述两个夹线板相互靠近的侧壁固设有夹紧胶垫，夹紧胶垫相对的侧壁开设有防滑纹路。
[0021]通过采用上述技术方案，夹线板将夹紧胶垫向线缆顶紧，完成对线缆的夹持，夹紧胶垫和防滑纹路有效的提高了夹线板对线缆夹持的稳定性，进而提高了线缆成品的合格率。
[0022]可选的，所述两个夹线板相对的侧壁沿相互靠近的方向滑移连接有胶垫板，夹紧胶垫固设在胶垫板上，夹线板远离胶垫板的侧壁螺纹连接有调节螺栓，胶垫板靠近调节螺栓的侧壁开设有插入槽，插入槽的周向内壁开设有转动槽，转动槽、插入槽、调节螺栓的中心轴线均平行于胶垫板的滑移方向，转动槽内沿自身中心轴线转动连接有转动板，调节螺栓伸入插入槽与转动板固定连接。
[0023]通过采用上述技术方案，通过转动调节螺栓对两个胶垫板之间的距离进行调节，使夹线板能够稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效自动裁线系统，包括固定台(1)，固定台(1)设有传递线缆的传递组件(2)，固定台(1)与传递组件(2)连接的外壁为工作面(12)，工作面(12)设有对线缆进行切线剥皮的切割组件(3)，其特征在于：所述传递组件(2)包括传送带(22)和若干传送辊(21)，传送辊(21)转动连接在工作面(12)上，传送辊(21)两端固设有传动轮(211)，传送带(22)的周向内壁与传动轮(211)的周向外壁抵紧，固定台(1)内设有带动传送辊(21)转动的电机，传送带(22)周向外壁沿传送带(22)的传递方向设有若干组用于夹持线缆的线夹(4)，线夹(4)自身的转动轴线平行于传送带(22)的传递方向，每组线夹(4)内的若干线夹(4)沿垂直于传送带(22)的传递方向分布；线夹(4)位于传送带(22)外的部分为夹线板(41)，线夹(4)位于传送带(22)所围空间内的部分为开启板(42)，开启板(42)相互远离的侧壁固设有扭簧(421)，扭簧(421)的另一端与传送带(22)的周向内壁固定连接、并使夹线板(41)相互远离；工作面(12)固设有支撑板(11)，支撑板(11)位于传送带(22)所围空间内，支撑板(11)的上表面固设有长度方向平行于传送带(22)传递方向的抵接板(111)，开启板(42)之间的空隙供抵接板(111)的两端伸入，开启板(42)与抵接板(111)滑移的过程中，夹线板(41)相互靠近、并将位于夹线板(41)之间的线缆夹紧。2.根据权利要求1所述的一种高效自动裁线系统，其特征在于：所述两个开启板(42)相对的外壁与相邻外壁的连接处为倒圆角设置，抵接板(111)的两端固设有插入柱(1111)，插入柱(1111)由靠近抵接板(111)的一端到远离抵接板(111)的一端外径逐渐变小，插入柱(1111)的周向外壁与抵接板(111)的外壁连接，扭簧(421)处于自然状态时，两个开启板(42)中间部分留有供插入柱(1111)插入的空隙，插入柱(1111)远离抵接板(111)的一端为凸起圆弧设置。3.根据权利要求2所述的一种高效自动裁线系统，其特征在于：所述两个开启板(42)相对的外壁底部均转动连接有滚珠(422)。4.根据权利要求1所述的一种高效自动裁线系统，其特征在于：所述传送带(22)周向外壁正对线夹(4)的位置均开设有安装孔(221)，安装孔(221)安装有调节板，线夹(4)固设在调节板上，扭簧(421)远离开启板(42)的一端与调节板远离夹线板(41)的外壁固定连接；安装孔(221)的周向内壁开设有安装槽(2211)，安装板(5)正对安装槽(2211)的侧壁开设有锁定槽(52)，锁定槽(52)内沿传送带(22)的传递方向滑移连接有锁定板(61)，安装板(5)远离传送带(22)的外壁开设有与锁定槽(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文忠，刘斌，
申请(专利权)人：深圳市新都丰电子有限公司，
类型：发明
国别省市：