一种管道连接阀门铸造成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种管道连接阀门铸造成型工艺，其使用了一种管道连接阀门铸造成型设备，该管道连接阀门铸造成型设备包括底座与成型装置，底座上表面设置有成型装置。本发明专利技术可以解决目前对于管道连接阀门铸造成型后两端进行螺纹加工时存在的问题：现有的针对管道连接阀门两端的螺纹加工设备，在作业时对于管道连接阀门的螺纹加工效率较低，不能同时针对管道连接阀门的两端进行同时螺纹加工，严重影响管道连接阀门生产速度，而且对于管道连接阀门螺纹加工时的夹持固定方式难以保证螺纹加工时管道连接阀门的稳定性，导致管道连接阀门两端的螺纹精度出现较大误差，从而导致管道连接阀门的密封效果差，容易造成管道内流动的物体发生泄漏的问题。生泄漏的问题。生泄漏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管道连接阀门铸造成型工艺


[0001]本专利技术涉及阀门加工领域，具体的说是一种管道连接阀门铸造成型工艺。

技术介绍

[0002]在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力,可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。管道连接阀门是将两节管道连接在一起进行控制的一种，通常管道连接阀门与管道连接多数采用螺纹配合的方式进行连接，而且阀门的密封性是衡量阀门功能和质量的重要指标，阀门内漏问题严重，威胁着整个工程装置的正常运行，所以对于管道连接阀门两端进行螺纹加工时，不仅是提高螺纹加工的效率，更是要把加工螺纹的质量提高。
[0003]目前对于管道连接阀门铸造成型后两端进行螺纹加工时，存在以下问题：现有的针对管道连接阀门两端的螺纹加工设备，在作业时对于管道连接阀门的螺纹加工效率较低，不能同时针对管道连接阀门的两端进行同时螺纹加工，严重影响管道连接阀门生产速度，而且对于管道连接阀门螺纹加工时的夹持固定方式难以保证螺纹加工时管道连接阀门的稳定性，导致管道连接阀门两端的螺纹精度出现较大误差，从而导致管道连接阀门的密封效果差，容易造成管道内流动的物体发生泄漏的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种管道连接阀门铸造成型工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种管道连接阀门铸造成型工艺，其使用了一种管道连接阀门铸造成型设备，该管道连接阀门铸造成型设备包括底座与成型装置，采用上述管道连接阀门铸造成型设备对管道连接阀门两端进行螺纹加工时具体方法如下：
[0007]步骤一、准备作业：对本专利技术的管道连接阀门铸造成型设备进行调试，并将需要进行螺纹加工的管道连接阀门准备完成；
[0008]步骤二、管道连接阀门夹持固定：将需要进行螺纹加工的管道连接阀门一个一个的放置在放料台上，然后使用夹持单元将连接阀门夹持，然后移动电机转动通过移动丝杠带着移动滑块在移动滑槽内移动，使得夹持单元带着管道连接阀门移动到成型单元处；
[0009]步骤三、管道连接阀门螺纹加工：使用成型单元开始对管道连接阀门的两端进行螺纹加工；
[0010]步骤四、管道连接阀门收集入库：在步骤三中被成型装置加工完成的管道连接阀门随着夹持单元移动到卸料台处并松开，随后对管道连接阀门进行收集入库，同时夹持单元回到放料台处，重复步骤二到步骤三便可以连续对所有的管道连接阀门进行螺纹加工处理；
[0011]底座上表面设置有成型装置；其中：
[0012]所述成型装置包括成型框体、放料台、成型支板、成型气缸、成型单元、卸料台、移动滑块、移动丝杠、移动电机与夹持单元，底座上表面设置有成型框体，成型框体内部左端设置有放料台，成型框体内部右端设置有卸料台，成型框体前后内壁的中间对称竖向开设有成型滑道，两个成型滑道之间滑动安装有成型支板，成型滑道上端与成型支板的一端之间连接有成型气缸，成型支板中间设置有成型单元，成型框体上方内壁横向开设有移动滑道，移动滑道内滑动安装有移动滑块，移动滑道内设置有移动丝杠，移动滑块与移动丝杠之间通过螺纹配合连接，且移动丝杠一端设置有移动电机，移动滑块下方设置有夹持单元；
[0013]所述成型单元包括成型电机、成型齿轮、成型滑槽、成型滑板、成型丝杠、成型刀头、成型螺杆与成型转轮，成型支板上表面中间设置有成型电机，成型电机两端对称安装有成型齿轮，成型支板上表面两端对称开设有成型滑槽，成型滑槽内滑动安装有成型滑板，成型滑槽内设置有成型丝杠，成型电机输出端与成型丝杠一端通过带传动连接，成型滑板与成型丝杠之间通过螺纹配合连接，成型滑板上端通过螺栓固定安装有成型刀头，所述夹持单元上两端对称设置有成型螺杆，成型螺杆的一端设置有成型转轮，成型齿轮与成型转轮之间通过齿轮啮合连接。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述放料台上设置有弧形卡槽，且弧形卡槽一半与放料台固定连接，另一半与放料台通过支撑弹簧滑动连接，所述卸料台上表面为倾斜结构。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述夹持单元包括夹持支板、夹持滑道、夹持支杆、夹持气缸、夹持转杆、夹持定杆、夹持滑杆、夹持卡杆、夹持推杆与夹持卡块，移动滑块下方设置有夹持支板，夹持支板下表面两端对称开设有夹持滑道，两个夹持滑道内对称滑动安装夹持支杆，两个夹持滑道中间设置有夹持气缸，所述夹持气缸为双向气缸，夹持支杆上端与夹持气缸输出端连接，夹持支杆下端通过螺纹配合安装有夹持转杆，夹持转杆的一端安装有夹持定杆，夹持定杆一端滑动安装有夹持滑杆，且夹持定杆与夹持滑杆之间连接有支撑弹簧，夹持定杆上延其长度方向均匀设置有若干个夹持卡杆，夹持滑杆上延其长度方向均匀设置有若干个夹持推杆，夹持卡杆与夹持推杆之间通过铰链连接，夹持卡杆的一端设置有夹持卡块。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述成型转轮内部转动安装有成型转盘，成型转盘内部设置成型齿圈，成型齿圈上沿其周向方向均匀开设有若干个弧形槽，成型转盘内部外边缘沿其周向方向均匀设置有若干个成型圆杆，弧形槽与成型圆杆滑动接触，成型转盘内部内边缘沿其周向方向均匀滑动设置有若干个成型卡块，且成型转盘与成型卡块之间连接有支撑弹簧，成型卡块一端设置有成型滚轮，成型齿圈内表面沿其周向方向均匀设置有若干个成型压块，所述成型压块表面为倾斜结构，且成型滚轮与成型压块位置一一对应且二者可接触。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述夹持支杆上通过支撑弹簧滑动安装有定位滑块，定位滑块上通过螺纹配合安装有定位转杆，定位转杆的一端安装有定位框体，定位框体上下对称设置有定位滚轮，且位于定位框体上方的定位滚轮与定位框体之间通过螺栓连接，所述夹持滑杆一端安装有适位框体，适位框体内沿其周向方向通过支撑弹簧滑动设置有若干个适位支杆，适位支杆的一端安装有适位滚珠。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述定位滚轮截面为正梯形结构且侧表面均匀布满定
位滚珠。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0020]可以解决目前对于管道连接阀门铸造成型后两端进行螺纹加工时，存在以下问题：现有的针对管道连接阀门两端的螺纹加工设备，在作业时对于管道连接阀门的螺纹加工效率较低，不能同时针对管道连接阀门的两端进行同时螺纹加工，严重影响管道连接阀门生产速度，而且对于管道连接阀门螺纹加工时的夹持固定方式难以保证螺纹加工时管道连接阀门的稳定性，导致管道连接阀门两端的螺纹精度出现较大误差，从而导致管道连接阀门的密封效果差，容易造成管道内流动的物体发生泄漏的问题；
[0021]本专利技术装置对于管道连接阀门铸造成型后两端进行螺纹加工时，夹持单元可以从管道连接阀门的内部对其进行支撑固定，然后成型单元再从管道连接阀门外表面的中间对其进行卡紧，随后开始带着管道连接阀门进行转动，同时带着两个成型刀头同时向管道连接阀门的两端同时移动，移动的同时对管道连接阀门进行螺纹加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道连接阀门铸造成型工艺，其使用了一种管道连接阀门铸造成型设备，该管道连接阀门铸造成型设备包括底座(1)与成型装置(2)，其特征在于：采用上述管道连接阀门铸造成型设备对管道连接阀门两端进行螺纹加工时具体方法如下：步骤一、准备作业：对本发明的管道连接阀门铸造成型设备进行调试，并将需要进行螺纹加工的管道连接阀门准备完成；步骤二、管道连接阀门夹持固定：将需要进行螺纹加工的管道连接阀门一个一个的放置在放料台(21)上，然后使用夹持单元(29)将连接阀门夹持，然后移动电机(28)转动通过移动丝杠(27)带着移动滑块(26)在移动滑槽内移动，使得夹持单元(29)带着管道连接阀门移动到成型单元(24)处；步骤三、管道连接阀门螺纹加工：使用成型单元(24)开始对管道连接阀门的两端进行螺纹加工；步骤四、管道连接阀门收集入库：在步骤三中被成型装置(2)加工完成的管道连接阀门随着夹持单元(29)移动到卸料台(25)处并松开，随后对管道连接阀门进行收集入库，同时夹持单元(29)回到放料台(21)处，重复步骤二到步骤三便可以连续对所有的管道连接阀门进行螺纹加工处理；底座(1)上表面设置有成型装置(2)；其中：所述成型装置(2)包括成型框体(20)、放料台(21)、成型支板(22)、成型气缸(23)、成型单元(24)、卸料台(25)、移动滑块(26)、移动丝杠(27)、移动电机(28)与夹持单元(29)，底座(1)上表面设置有成型框体(20)，成型框体(20)内部左端设置有放料台(21)，成型框体(20)内部右端设置有卸料台(25)，成型框体(20)前后内壁的中间对称竖向开设有成型滑道，两个成型滑道之间滑动安装有成型支板(22)，成型滑道上端与成型支板(22)的一端之间连接有成型气缸(23)，成型支板(22)中间设置有成型单元(24)，成型框体(20)上方内壁横向开设有移动滑道，移动滑道内滑动安装有移动滑块(26)，移动滑道内设置有移动丝杠(27)，移动滑块(26)与移动丝杠(27)之间通过螺纹配合连接，且移动丝杠(27)一端设置有移动电机(28)，移动滑块(26)下方设置有夹持单元(29)；所述成型单元(24)包括成型电机(240)、成型齿轮(241)、成型滑槽(242)、成型滑板(243)、成型丝杠(244)、成型刀头(245)、成型螺杆(246)与成型转轮(247)，成型支板(22)上表面中间设置有成型电机(240)，成型电机(240)两端对称安装有成型齿轮(241)，成型支板(22)上表面两端对称开设有成型滑槽(242)，成型滑槽(242)内滑动安装有成型滑板(243)，成型滑槽(242)内设置有成型丝杠(244)，成型电机(240)输出端与成型丝杠(244)一端通过带传动连接，成型滑板(243)与成型丝杠(244)之间通过螺纹配合连接，成型滑板(243)上端通过螺栓固定安装有成型刀头(245)，所述夹持单元(29)上两端对称设置有成型螺杆(246)，成型螺杆(246)的一端设置有成型转轮(247)，成型齿轮(241)与成型转轮(247)之间通过齿轮啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种管道连接阀门铸造成型工艺，其特征在于：所述放料台(21)上设置有弧形卡槽(210)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈月，刘秀丽，
申请(专利权)人：宁波照澜新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：