一种冲渣沟防堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种冲渣沟防堵装置，属于高炉炼铁设备技术领域。包括下渣沟和设置于下渣沟下方的冲渣沟，冲渣沟内设置有冲渣器且冲渣器设置于落渣点后方，在冲渣器上方设置高压风防堵装置，高压风防堵装置包括无缝钢管、控制阀门、高压风包和高压风喷嘴，无缝钢管上设置控制阀门并与高压风包固定连接，高压风包的另一端面上均匀分布多个高压风喷嘴，其高压风喷出方向与冲渣器3的出水方向平行且一致，所述高压风喷嘴设置于落渣点后方300

【技术实现步骤摘要】
一种冲渣沟防堵装置


[0001]本技术涉及一种冲渣沟防堵装置，属于高炉炼铁设备
，进一步属于炉渣处理设备


技术介绍

[0002]高炉水冲渣的原理是高炉冶炼过程中液态熔渣流入渣沟时，被一定冲击力的水流打散，淬化并冷却形成颗粒状水渣。在特殊生产情况下，如出现高炉渣量大、渣温低、渣中带铁较多和水压、流量不足等情况时，冲渣沟底部的高压喷水已经不能及时把熔渣膨化，此时大量的熔渣经水冷却，不断增生形成渣团，导致冲渣沟架桥甚至被堵死，严重时会产生沉底爆炸，造成高炉减产或停产，同时也给高炉安全生产带来较大的影响。
[0003]本技术在现有的高炉水冲渣装置基础上，增加一套应急处理装置，根据实际生产的需要，在特殊情况下，可临时投用该应急处理装置，以确保高炉特殊生产情况下的安全生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种冲渣沟防堵装置，来解决上述技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种冲渣沟防堵装置，包括下渣沟和设置于下渣沟下方的冲渣沟，所述冲渣沟内设置有通过冲水进行冲渣的冲渣器且冲渣器设置于落渣点后方1000
‑
1500mm处，在冲渣器上方设置高压风防堵装置，高压风防堵装置包括无缝钢管、控制阀门、高压风包和高压风喷嘴，无缝钢管上设置控制阀门并与高压风包固定连接且高压风通过无缝钢管进入高压风包，高压风包的另一端面上均匀分布多个高压风喷嘴，高压风喷嘴的高压风喷出方向与冲渣器的出水方向一致且平行，所述高压风喷嘴设置于落渣点后方300
‑
500mm处。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述冲渣器的喷嘴为鸭嘴形喷嘴。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述无缝钢管的直径为80
‑
150mm。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述高压风喷嘴的直径为10
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15mm。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述高压风喷嘴与冲渣器的出水口的垂直距离为200
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500mm。
[0011]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术效果有：
[0012]本技术在现有设备的基础上增加了高压风防堵装置，在特殊生产情况下，如出现高炉渣量大、渣温低、渣中带铁较多和水压、流量不足等情况时，开启高压风防堵装置，对熔渣进行预打散，避免形成渣团、堵塞冲渣沟而影响高炉和水冲渣装置生产，从而消除了现有水冲渣技术的缺陷，降低了职工劳动强度，减少了对生产的影响，实现了安全生产。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术中高压风防堵装置的结构示意图；
[0015]其中，1、下渣沟，2、高压风防堵装置，3、冲渣器，4、冲渣沟，5、无缝钢管，6、高压风包，7、控制阀门,8、高压风喷嘴。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细说明：
[0017]本技术公开了一种冲渣沟防堵装置，用于特殊生产情况下高炉水冲渣的处理。下面是具体的实施例：
[0018]本技术是一种冲渣沟防堵装置，包括下渣沟1、高压风防堵装置2、冲渣器3和冲渣沟4。所述下渣沟1设置于冲渣沟4正上方2000mm，冲渣沟4的横截面面积大于下渣沟1的横截面面积且沟槽方向保持一致，确保水冲渣落入冲渣沟4内。所述冲渣器3设置为鸭嘴形以增大冲水的冲击力；该冲渣器3设置于冲渣沟4的沟底上方500mm、落渣点后方1000
‑
1500mm处，以使冲渣器3不被破坏、堵塞且保证喷出的水对熔渣具有相当的冲击力。
[0019]如图1所示，所述高压风防堵装置2包括直径80mm的无缝钢管5、控制阀门7、高压风包6和若干个直径10mm的高压风喷嘴8，无缝钢管5上设置控制阀门7并与高压风包6固定连接，高压风包6的另一端面上设置若干个平行的高压风喷嘴8，高压风包6将空气压缩后经高压风喷嘴8喷出，具有一定的冲击力，可在一定程度上打散熔渣。高压风防堵装置2设置于冲渣器3上方，高压风喷嘴8与落渣点的水平距离为300
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500mm且与冲渣器3的出水口的垂直距离为200
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500mm，所述高压风喷嘴8的出风方向与冲渣器3的出水方向一致且平行，这样既能保证高压风喷嘴8不被熔渣烧坏，又能起到在冲渣器3内的水冲击熔渣前对熔渣进行预打散的作用，防止生成渣团影响生产的效率和安全。
[0020]本技术的工作原理为：在炼铁高炉和水冲渣装置均处于正常工作状态下，液态熔渣受重力作用自高炉下渣沟垂直向下流，冲渣器内的水自熔渣柱的侧方冲向熔渣并将其打散、淬化并冷却形成颗粒状水渣而落入下方的冲渣沟；在炼铁高炉或水冲渣装置处于特殊生产情况（如出现高炉渣量大、渣温低、渣中带铁较多和水压、流量不足等情况时，冲渣沟底部的高压喷水已经不能及时把熔渣膨化）时，开启高压风防堵装置，利用高压风的冲力对熔渣进行预打散，分散的熔渣在冲渣器内冲水的进一步冲击下分散并淬化、冷却形成水渣落入下方的冲渣沟。
[0021]本技术应用后有效地避免了特殊生产情况下大量渣团形成而导致冲渣沟架桥、冲渣沟被堵死乃至产生沉底爆炸从而造成高炉减产或停产的情况，既降低了职工的劳动强度，又使高炉和水冲渣装置能够安全生产。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲渣沟防堵装置，包括下渣沟（1）和设置于下渣沟（1）下方的冲渣沟（4），所述冲渣沟（4）内设置有通过冲水进行冲渣的冲渣器（3）且冲渣器（3）设置于落渣点后方1000
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1500mm处，其特征在于：在冲渣器（3）上方设置高压风防堵装置（2），高压风防堵装置（2）包括无缝钢管(5)、控制阀门(7)、高压风包（6）和高压风喷嘴(8)，无缝钢管（5）上设置控制阀门（7）并与高压风包（6）固定连接且高压风通过无缝钢管（5）进入高压风包（6），高压风包（6）的另一端面上均匀分布多个高压风喷嘴（8），高压风喷嘴（8）的高压风喷出方向与冲渣器（3）的出水方向一致且平行，所述高...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁孟银，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：