阻燃胶合板及其制备方法技术

提供一种阻燃胶合板及其制备方法。所述阻燃胶合板包括两表层单板和多个芯层单板，芯层单板层叠于表层单板间。表层单板经阻燃处理，芯层单板不经阻燃处理。还包括各板间的胶层，胶层为阻燃胶层。两个表层单板形成由对氨基苯磺酸、二乙烯三胺五甲叉膦酸和木材构成的膨胀型阻燃体系。阻燃胶粘剂为在脲醛树脂胶粘剂中添加胶层阻燃剂(三聚氰胺氰尿酸盐和木质素，质量比5：(1～1.5))和面粉，三者质量比为100：(6～6.5)：(5～22)，以180g/m2施胶量施胶于各单板之间。表层单板浸渍增重率为M，单板厚度为S，胶合板层数为N，N为[3，11]之间的整数，则三者满足：M＝(N+19)(N+2)/400*S。M＝(N+19)(N+2)/400*S。M＝(N+19)(N+2)/400*S。

【技术实现步骤摘要】
阻燃胶合板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种阻燃胶合板及其制备方法。

技术介绍

[0002]以往技术中，将一整块大单板木材进行阻燃剂浸渍，由此得到具有阻燃性能的木材。但是这样的板材由于添加了阻燃剂，导致木材的物化性能下降。
[0003]为了解决这一问题，提出将大单板设计成多层单板，分别将各单板进行浸渍，然后施加胶黏剂，进行组坯，制成多层结构的阻燃胶合板。这样制得的胶合板物化性能得到提高，但阻燃性能不理想。

技术实现思路

[0004]本专利技术鉴于以上技术问题研发而成，目的在于提供一种新结构的阻燃胶合板，能够同时具有理想的阻燃性能和物化性能。
[0005]本专利技术提供一种阻燃胶合板，其中：所述阻燃胶合板包括：两个表层单板，分别位于上下两侧；多个芯层单板，层叠于所述表层单板之间；以及位于上述各板之间的胶层，其中，所述表层单板经阻燃处理，所述芯层单板不经阻燃处理，所述胶层为阻燃胶层。
[0006]优选，两个所述表层单板为相同构成，制备如下：将原料表层单板置于真空加压浸渍罐中，抽真空并保持30min负压压力
‑
0.1Mpa，在该负压作用下向浸渍罐中注入对氨基苯磺酸和二乙烯三胺五甲叉膦酸的混合溶液，液压加压至1.0Mpa压力下保持2h，以使对氨基苯磺酸和二乙烯三胺五甲叉膦酸浸渍于木材中，取出单板并置于鼓风干燥箱中，在80℃下干燥40min，由此形成由对氨基苯磺酸、二乙烯三胺五甲叉膦酸和木材构成的膨胀型阻燃体系，其中，所述对氨基苯磺酸和二乙烯三胺五甲叉膦酸的混合溶液中，对氨基苯磺酸与二乙烯三胺五甲叉膦酸的质量比为(7～13)：1，对氨基苯磺酸和二乙烯三胺五甲叉膦酸的总固含量为11～25％，并且，多个所述胶层为相同构成，制备如下：在脲醛树脂胶粘剂中添加胶层阻燃剂和面粉，并混合均匀，制成阻燃脲醛树脂胶，以180g/m2施胶量施胶于各单板之间，其中，脲醛树脂胶粘剂、胶层阻燃剂和面粉的质量比为100：(5～22)：(6～6.5)，其中，胶层阻燃剂由三聚氰胺氰尿酸盐和木质素混合而成，其中，三聚氰胺氰尿酸盐和木质素的质量比为5：(1～1.5)。
[0007]优选，各单板的厚度相同，并且设：各单板的厚度为S，单位是mm，对氨基苯磺酸和二乙烯三胺五甲叉膦酸在表层单板中的浸渍增重率为M，单位是质量百分比％，芯层单板的层数为N，N为[3，11]之间的整数，则，使它们满足：M＝(N+19)(N+2)/400*S。
[0008]优选，M在18.75％～69.6％之间。
[0009]优选，S在1.4mm～1.8mm之间。
[0010]优选，N为3、5、7、9或11。
[0011]本专利技术提供一种阻燃胶合板的制备方法，其中：该制备方法包括：
[0012](1)制备表层单板：将原料单板置于真空加压浸渍罐中，抽真空并保持30min负压
压力
‑
0.1Mpa，在该负压作用下向浸渍罐中注入对氨基苯磺酸和二乙烯三胺五甲叉膦酸的混合溶液，液压加压至1.0Mpa压力下保持2h，以使对氨基苯磺酸和二乙烯三胺五甲叉膦酸浸渍于木材中，取出单板并置于鼓风干燥箱中，在80℃下干燥40min，由此形成由对氨基苯磺酸、二乙烯三胺五甲叉膦酸和木材构成的膨胀型阻燃体系，其中，所述对氨基苯磺酸和二乙烯三胺五甲叉膦酸的混合溶液中，对氨基苯磺酸与二乙烯三胺五甲叉膦酸的质量比为(7～13)：1，对氨基苯磺酸和二乙烯三胺五甲叉膦酸的总固含量为11～25％；
[0013](2)制备阻燃树脂胶：在脲醛树脂胶粘剂中添加胶层阻燃剂和面粉，并混合均匀，制成阻燃树脂胶，其中，脲醛树脂胶粘剂、胶层阻燃剂和面粉的质量比为100：(5～22)：(6～6.5)，其中，胶层阻燃剂由三聚氰胺氰尿酸盐和木质素混合而成，三聚氰胺氰尿酸盐和木质素的质量比为5：(1～1.5)；
[0014](3)制备芯层单板，该芯层单板不进行阻燃处理；
[0015](4)将阻燃脲醛树脂胶粘剂以180g/m2施胶量施胶于多个芯层单板上下表面，并以两个表层单板在外侧，多个芯层单板在内侧的方式进行组坯后，在冷压机中冷压30min，冷压压力为0.2Mpa，将冷压后的板坯放置5小时后送至热压机，热压温度为90℃，热压时间15min，其中所述热压时间中加压时间2min，保压时间11min，卸压时间2min，保压所需的热压压力0.7MPa；以及
[0016](5)使各单板的厚度相同，并且设：各单板的厚度为S，单位是mm，对氨基苯磺酸和二乙烯三胺五甲叉膦酸在表层单板中的浸渍增重率为M，单位是质量百分比％，芯层单板的层数为N，N为[3，11]之间的整数，则，使它们满足：M＝(N+19)(N+2)/400*S。
[0017]本专利技术提供的上述结构的阻燃胶合板，同时具有理想的阻燃性能和物化性能。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的阻燃胶合板的多层结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。
[0020]可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。在权利要求所限定的范围内本专利技术可以进行各种变形。不同的实施方式或实施例、以及常用技术手段的组合获得的新的变形等也应视为包含在本专利技术范围之内。
[0021]本专利技术在没有特别声明的情况下，数值范围“A～B”是指A以上(大于或等于A)B以下(小于或等于B)。另外，还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0022]＜胶合板＞
[0023]本专利技术对胶合板不做特别限制，一般情况下，是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
[0024]一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数。
[0025]但是本专利技术对胶合板的层数不必做限制，同样适用于少数的偶数层胶合板。
[0026]另外，本专利技术对胶合板的长宽规格也不做限定，例如可以是1220
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2440mm。胶合板整体厚度规格在本专利技术中也不做限定，但是一般常采用3、5、9、12、15、18mm等。
[0027]本专利技术对胶合板原木的木种也不做限定，但是可以例举榉木、山樟、柳按、杨木、桉木等。并且，不言而喻，对于胶合板来说，本文所称单板为木材单板。
[0028]本专利技术对以往胶合板的阻燃构建进行了研究，针对不同取材的胶合板，寻找到广泛适用并能够满足阻燃性能和物化性能的胶合板构造和制备方式。
[0029]＜胶合板的多层结构设计＞
[0030]本专利技术提供的阻燃胶合板采用如下特殊的层间结构。该阻燃胶合板包括：两个表层单板1，分别位于上下两侧；多个芯层单板3，层叠于所述表层单板之间；以及位于上述各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃胶合板，其特征在于，所述阻燃胶合板包括：两个表层单板，分别位于上下两侧；多个芯层单板，层叠于所述表层单板之间；以及位于上述各板之间的胶层，其中，所述表层单板经阻燃处理，所述芯层单板不经阻燃处理，所述胶层为阻燃胶层。2.如权利要求1所述的阻燃胶合板，其特征在于，两个所述表层单板为相同构成，制备如下：将原料表层单板置于真空加压浸渍罐中，抽真空并保持30min负压压力
‑
0.1Mpa，在该负压作用下向浸渍罐中注入对氨基苯磺酸和二乙烯三胺五甲叉膦酸的混合溶液，液压加压至1.0Mpa压力下保持2h，以使对氨基苯磺酸和二乙烯三胺五甲叉膦酸浸渍于木材中，取出单板并置于鼓风干燥箱中，在80℃下干燥40min，由此形成由对氨基苯磺酸、二乙烯三胺五甲叉膦酸和木材构成的膨胀型阻燃体系，其中，所述对氨基苯磺酸和二乙烯三胺五甲叉膦酸的混合溶液中，对氨基苯磺酸与二乙烯三胺五甲叉膦酸的质量比为(7～13)：1，对氨基苯磺酸和二乙烯三胺五甲叉膦酸的总固含量为11～25％，并且，多个所述胶层为相同构成，制备如下：在脲醛树脂胶粘剂中添加胶层阻燃剂和面粉，并混合均匀，制成阻燃脲醛树脂胶，以180g/m2施胶量施胶于各单板之间，其中，脲醛树脂胶粘剂、胶层阻燃剂和面粉的质量比为100：(5～22)：(6～6.5)，其中，胶层阻燃剂由三聚氰胺氰尿酸盐和木质素混合而成，其中，三聚氰胺氰尿酸盐和木质素的质量比为5：(1～1.5)。3.如权利要求1所述的阻燃胶合板，其特征在于，各单板的厚度相同，并且设：各单板的厚度为S，单位是mm，对氨基苯磺酸和二乙烯三胺五甲叉膦酸在表层单板中的浸渍增重率为M，单位是质量百分比％，芯层单板的层数为N，N为[3，11]之间的整数，则，使它们满足下式：M＝(N+19)(N+2)/400*S。4.如权利要求1所述的阻燃胶合板，其特征在于，M在18.75％～69.6％之间。5.如权利要求1所述的阻燃胶合板，其特征在于，S在1.4mm～1.8mm之间。6.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文定，项柳，韩萌萌，高鹏，吴珊，
申请(专利权)人：湖北福汉木业有限公司，
类型：发明
国别省市：